一种直线双驱动激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线双驱动激光切割机，包括机台和切割组件，机台上设有两条Y轴模组，两条Y轴模组相互平行，两条Y轴模组上方设有X轴模组，两条Y轴模组上与X轴模组的连接处分别设有两个同步运动的Y轴直线电机，Y轴直线电机用于驱动X轴模组沿Y轴模组的长度方向运动；切割组件与X轴模组滑动连接，X轴模组上设有X轴直线电机，X轴直线电机用于驱动切割组件沿X轴模组的长度方向运动，切割组件包括切割头和驱动切割头升降运动是切割头驱动装置。双驱直线电机动龙门结构，避免了滚珠丝杆磨损的问题，也避免单边驱动带来的惯量大问题，提升了切割精度；相比传统XY十字结构，X轴模组两端均设有驱动装置，加工幅面可成倍增加。加工幅面可成倍增加。加工幅面可成倍增加。

【技术实现步骤摘要】
一种直线双驱动激光切割机


[0001]本技术涉及激光加工设备领域，具体涉及一种直线双驱动激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
[0003]现有的激光切割机普遍使用滚珠丝杆驱动方式，丝杆传动因为滚珠的摩擦损耗，长时间摩擦后会产生反向间隙，影响设备的加工精度；另一方面，现有设备大多采用XY十字结构，受设备的机械结构限制，切割头的运动幅面偏小，如果增加运动行程，极易产生共振，影响设备的加工精度。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术提供一种直线双驱动激光切割机，并具体提供如下技术方案：
[0005]一种直线双驱动激光切割机，包括机台，所述机台上固定设有两条Y轴模组，两条所述Y轴模组相互平行，两条所述Y轴模组上方滑动设有X轴模组，两条所述Y轴模组上与所述X轴模组的连接处分别设有两个同步运动的Y轴直线电机，所述Y轴直线电机用于驱动所述 X轴模组沿所述Y轴模组的长度方向运动；还包括切割组件，所述切割组件与所述X轴模组滑动连接，所述X轴模组上设有X轴直线电机，所述X轴直线电机用于驱动所述切割组件沿所述X轴模组的长度方向运动，所述切割组件包括切割头和驱动所述切割头升降运动是切割头驱动装置。
[0006]进一步地，所述切割头驱动装置包括切割头支架、导杆和驱动电机，所述切割头支架与所述X轴直线电机固定连接，所述驱动电机固定在所述切割头支架上，驱动电机的转轴与所述导杆的一端固定连接，所述导杆的另一端与所述切割头支架限位连接，所述导杆上滑动设有切割头滑块，所述切割头与所述切割头滑块固定连接。
[0007]进一步地，所述切割头支架上沿所述切割头运动方向上阵列设有导向块，所述切割头滑块上设有导向片。
[0008]进一步地，所述Y轴直线电机包括底座，所述底座与所述机台固定连接，所述底座上设有Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动设有Y轴滑块，所述Y轴滑块与所述X轴模组固定连接；所述底座上固定设有Y 轴定子，所述Y轴滑块与所述Y轴定子相应位置出设有Y轴动子。
[0009]进一步地，所述Y轴导轨上设有光栅尺，所述Y轴滑块上与所述光栅尺相应位置处设有光栅读头。
[0010]进一步地，所述底座的两端分别设有限制所述Y轴滑块运动行程的Y轴限位块。
[0011]进一步地，所述机台上设有夹持装置，所述夹持装置固定在两条所述Y轴模组之间。
[0012]进一步地，所述夹持装置包括支撑板、夹持板、夹持气缸和调节所述夹持板的夹具调节装置，所述支撑板与所述机台固定连接，所述夹具调节装置分别与所述夹持气缸和所述支撑板固定连接；所述支撑板上阵列设有齿条，所述夹持板与夹持气缸的运动端固定连接，所述夹持板位于所述齿条上方。
[0013]进一步地，所述夹具调节装置包括夹具调节导轨和夹具调节支架，所述夹具调节导轨与所述支撑板固定连接，所述夹具调节支架上设有夹具调节滑块，所述夹具调节滑块与所述夹具调节导轨滑动连接，所述夹持气缸与所述夹具调节支架固定连接。
[0014]进一步地，还包括保护罩，所述保护罩与所述机台固定连接，所述保护罩上设有安全门、预警装置和操作台。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0016]1.采用双驱直线电机动龙门结构，避免了滚珠丝杆磨损的问题，也避免单边驱动带来的惯量大问题，提升了切割精度。
[0017]2.相比传统XY十字结构，X轴模组两端均设有驱动装置，能够避免XY轴运动过程中造成共振的情况，加工幅面可成倍增加。
[0018]3.光栅读头和光栅尺装置能够快速并精准定位，提高了激光切割机加工效率和精度。
[0019]4.夹具可调节设置，使设备能够满足不同尺寸的产品加工，提高了设备的通用性。
附图说明
[0020]图1是本技术外观示意图；
[0021]图2是本技术结构示意图；
[0022]图3是本技术夹持装置结构示意图；
[0023]图4是本技术Y轴直线电机结构示意图；
[0024]图5是本技术Y轴直线电机另一视角结构示意图；
[0025]图6是本技术切割组件结构示意图；
[0026]图7是本技术切割组件另一视角结构示意图；
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本技术的技术手段及技术效果,以下结合附图说明本技术的较佳实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，一种直线双驱动激光切割机，包括机台1和保护罩 2，保护罩2与机台1固定连接，机台1的下表面设有万向轮3和支脚4，保护罩2上设有安全门21、三色报警灯22和操作台23，安全门21与保护罩2铰接，安全门21上设有拉手24。
[0029]如图2、3所示，机台1上平行设有两条Y轴模组5，Y轴模组5 上方滑动设有X轴模组6，Y轴模组5上与X轴模组6连接处设有Y 轴直线电机；X轴模组6上滑动设有切割组件7，X轴
模组6上与切割组件7连接处设有X轴直线电机；X轴直线电机、Y轴直线电机和切割组件7分别与操作台23相连。
[0030]机台1上设有夹持装置8，夹持装置8的下方设有收料盒25，收料盒25用于收集加工好的产品。夹持装置8固定在两条Y轴模组5 之间，夹持装置8包括横向设置的两个支撑板81，支撑板81与机台 2固定连接，两个支撑板81上方阵列设有19条齿条82，齿条82用于放置待加工的产品。两个支撑板81上沿支撑板81的长度方向分别固定设有夹具调节导轨83，支撑板81上垂直设有两个夹具调节支架 84，夹具调节支架84的两端分别设有两个夹具调节滑块85，夹具调节滑块85与夹具调节导轨83滑动连接。每个夹具调节支架84上分别设有两个夹持气缸86，夹持气缸86的运动端固定设有夹持板87，夹持板87位于齿条82的上方，用于夹住齿条82上的待加工产品。工作时，先将待加工的产品放到齿条82上，根据实际需要移动夹具调节支架84沿夹具调节导轨83滑动；到合适位置后，用螺丝将夹具调节支架84与支撑板81固定住，夹持气缸86运动，驱动夹持板87 夹住待加工的产品。
[0031]如图4、5所示，X轴直线电机与Y轴直线电机的结构相同，本文以Y轴直线电机作出说明，X轴直线电机的结构不做累述。Y轴直线电机包括底座51，底座51与机台2固定连接，底座51上平行设有两条Y轴导轨52，Y轴导轨52上滑动设有Y轴滑块53，Y本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线双驱动激光切割机，包括机台，其特征在于，所述机台上固定设有两条Y轴模组，两条所述Y轴模组相互平行，两条所述Y轴模组上方滑动设有X轴模组，两条所述Y轴模组上与所述X轴模组的连接处分别设有两个同步运动的Y轴直线电机，所述Y轴直线电机用于驱动所述X轴模组沿所述Y轴模组的长度方向运动；还包括切割组件，所述切割组件与所述X轴模组滑动连接，所述X轴模组上设有X轴直线电机，所述X轴直线电机用于驱动所述切割组件沿所述X轴模组的长度方向运动，所述切割组件包括切割头和驱动所述切割头升降运动是切割头驱动装置。2.如权利要求1所述的直线双驱动激光切割机，其特征在于，所述切割头驱动装置包括切割头支架、导杆和驱动电机，所述切割头支架与所述X轴直线电机固定连接，所述驱动电机固定在所述切割头支架上，驱动电机的转轴与所述导杆的一端固定连接，所述导杆的另一端与所述切割头支架限位连接，所述导杆上滑动设有切割头滑块，所述切割头与所述切割头滑块固定连接。3.如权利要求2所述的直线双驱动激光切割机，其特征在于，所述切割头支架上沿所述切割头运动方向上阵列设有导向块，所述切割头滑块上设有导向片。4.如权利要求3所述的直线双驱动激光切割机，其特征在于，所述Y轴直线电机包括底座，所述底座与所述机台固定连接，所述底座上设有Y轴导轨，所述Y轴导轨上滑动设有Y轴滑块，所述Y轴滑块与所述X轴模组固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金文，
申请(专利权)人：深圳市巨匠激光器械有限公司，
类型：新型
国别省市：