乳化液配比及校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种乳化液配比及校正装置，所述乳化液配比及校正装置包括乳化液自动配比箱、乳化液回液箱、管道和检测组件，乳化液自动配比箱设有供油进口和供油出口，乳化液回液箱设有进油口，管道的一端与供油出口相连，管道的另一端与乳化液回液箱的进油口相连，检测组件设在乳化液自动配比箱上，检测组件包括检测管路和浓度传感器，检测管路的进液口与乳化液回液箱的出液口相连，用于检测液乳化液回液箱内的乳化液的浓度，检测管路的出液口与乳化液回液箱连通，浓度传感器设在检测管路内。本实用新型专利技术实施例乳化液配比及校正装置能够自动配比、校正乳化液回液箱内的乳化液，保证了乳化液的浓度，提高了液压元件的使用寿命。提高了液压元件的使用寿命。提高了液压元件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
乳化液配比及校正装置


[0001]本技术涉及乳化液自动配比装置，具体地，涉及一种乳化液配比及校正装置。

技术介绍

[0002]乳化液作为煤矿井下液压支架及液压元件使用的介质，其浓度的准确与否直接决定着液压支架及其液压元件的使用寿命与煤矿的生产安全。
[0003]相关技术中，人工进行调配乳化液的浓度，无法保证乳化液配比质量，导致乳化液浓度过低或过高，在乳化液浓度过低时，将导致液压元件使用的过程中会受到水的侵蚀而生锈，在乳化液浓度过高时，导致生产成本增加且造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的实施例提出一种乳化液配比简单、校正准确的乳化液配比及校正装置。
[0006]根据本技术实施例的乳化液配比及校正装置，包括：乳化液自动配比箱，所述乳化液自动配比箱上设有盖板，所述乳化液自动配比箱设有供油进口和供油出口；乳化液回液箱，所述乳化液回液箱设有进油口；管道，所述管道的一端与所述供油出口相连，所述管道的另一端与所述乳化液回液箱的所述进油口相连；检测组件，所述检测组件设在所述乳化液自动配比箱上，所述检测组件包括：检测管路，所述检测管路的进口与所述乳化液回液箱的所述出液口连通，所述检测管路的出口与所述乳化液回液箱连通；和浓度传感器，所述浓度传感器设在所述检测管路内用于检测所述检测管路内的乳化液的浓度。
[0007]本技术实施例乳化液配比及校正装置，通过乳化液回液箱、管道和检测组件的设置，保证了乳化液的浓度以及配比质量，防止乳化液由于浓度过低而导致液压元件损坏，或防止乳化液由于浓度过高而导致资源的浪费。
[0008]在一些实施例中，所述管道包括第一横管、第二横管和竖管，所述第一横管和所述第二横管沿所述竖管的轴向间隔设置，所述第一横管、所述第二横管与所述竖管连通以形成工字型，所述管道的所述竖管上设有齿轮泵，所述第一横管的第一端与所述乳化液自动配比箱的所述供油进口连通，所述第一横管的第二端与外部油箱连通，所述第二横管的第一端与所述乳化液自动配比箱连通，所述第二横管的第二端与所述乳化液回液箱连通。
[0009]在一些实施例中，所述管道进一步包括：第一控制阀和第二控制阀，所述第一横管的所述第一端与所述乳化液自动配比箱通过所述第一控制阀相连，所述第一横管的所述第二端与所述外部油箱通过所述第二控制阀相连；第三控制阀和第四控制阀，所述第二横管的所述第一端与所述乳化液自动配比箱通过所述第三控制阀相连，所述第二横管的所述第二端与所述乳化液回液箱通过所述第四控制阀相连。
[0010]在一些实施例中，所述检测组件还包括循环泵，所述循环泵设在所述检测管路内。
[0011]在一些实施例中，所述乳化液配比及校正装置还包括用于检测所述乳化液自动配
比箱内部液位的液位传感器，所述液位传感器设在所述乳化液自动配比箱内。
[0012]在一些实施例中，所述乳化液配比及校正装置还包括液位计，所述液位计沿所述乳化液自动配比箱高度方向设在所述乳化液自动配比箱的外壁面上，所述液位计的下端与所述乳化液自动配比箱连通。
[0013]在一些实施例中，所述乳化液配比及校正装置还包括输水管，所述输水管的一端与所述乳化液回液箱相连，所述输水管的另一端与外部水箱相连。
[0014]在一些实施例中，所述输水管上设有电动球阀，用于控制所述输水管的加水量以便校正所述乳化液回液箱中的乳化液浓度值。
[0015]在一些实施例中，所述乳化液配比及校正装置还包括空气过滤器，所述空气过滤器设在所述乳化液自动配比箱的上且所述空气过滤器至少部分穿设在所述乳化液自动配比箱内。
[0016]在一些实施例中，所述乳化液配比及校正装置还包括与所述乳化液回液箱连通的乳化液供液箱，所述乳化液供液箱设有与液压支架相连的高压泵。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例乳化液配比及校正装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例乳化液配比及校正装置的上盖板的结构示意图。
[0019]图3是技术实施例乳化液配比及校正装置的管道的结构示意图。
[0020]图4是技术实施例乳化液配比及校正装置的右视图。
[0021]附图标记：
[0022]乳化液配比及校正装置100；
[0023]乳化液自动配比箱1；盖板11；
[0024]检测组件2；检测管路21；浓度传感器22；循环泵23；
[0025]管道3；第一横管31；第一控制阀311；第二控制阀312；第二横管32；第三控制阀 321；第四控制阀322；竖管33；齿轮泵34；
[0026]液位传感器4；液位计5；电动球阀6；空气过滤器7；控制器8。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1
‑
4中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面参考附图1
‑
4描述根据本技术实施例的乳化液配比及校正装置。
[0029]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的乳化液配比及校正装置100，包括乳化液自动配比箱1、乳化液回液箱(图中未示出)、管道3和检测组件2。
[0030]乳化液自动配比箱1设有供油进口和供油出口。乳化液自动配比箱1上设有盖板11，乳化液回液箱设有进油口和出液口。乳化液自动配比箱1可用于储存乳化油，乳化液回液箱可用于调配乳化液，盖板11覆盖在乳化液自动配比箱1上方，以便覆盖安装在乳化液自动配比箱1上的组件和管道，从而对管道和组件起到保护作用，防止管道和组件被外部环境损坏。
[0031]管道3的一端与供油出口相连，管道3的另一端与乳化液回液箱的进油口相连。由此，乳化液自动配比箱1可通过管道3向乳化液回液箱提供乳化油，使得乳化油在乳化液回液箱内调配成乳化液。
[0032]检测组件2设在乳化液自动配比箱1上，检测组件2包括检测管路21和浓度传感器22。
[0033]管道3的一端与供油进口相连，管道3的另一端与乳化液回液箱1的进油口相连。
[0034]检测管路21的进口与乳化液回液箱的出液口连通，检测管路21的出口与乳化液回液箱连通。
[0035]浓度传感器22设在检测管路21内用于检测检测管路21内的乳化液的浓度。具体地，液压支架的乳化液输送到乳化液回液箱内，乳化液回液箱的出液口与检测管路21相连，使得浓度传感器22对检测管路21内混合的乳化液的浓度进行检测，检测后的乳化液重新回到乳化液回液箱内。具体地，乳化液回液箱的乳化液通过出液口进入检测管路21内，从而使得浓度传感器21对检测管路21的浓度进行检测，由此对乳化液回液箱的乳化液的浓度进行检测。
[0036]根据本技术实施例的乳化液配比及校正装置100，通过检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化液配比及校正装置，其特征在于，包括：乳化液自动配比箱，所述乳化液自动配比箱上设有盖板，所述乳化液自动配比箱设有供油进口和供油出口；乳化液回液箱，所述乳化液回液箱设有进油口和出液口；管道，所述管道的一端与所述供油出口相连，所述管道的另一端与所述乳化液回液箱的所述进油口相连；检测组件，所述检测组件设在所述乳化液自动配比箱上，所述检测组件包括：检测管路，所述检测管路的进口与所述乳化液回液箱的所述出液口连通，所述检测管路的出口与所述乳化液回液箱连通；和浓度传感器，所述浓度传感器设在所述检测管路内用于检测所述检测管路内的乳化液的浓度。2.根据权利要求1所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，所述管道包括第一横管、第二横管和竖管，所述第一横管和所述第二横管沿所述竖管的轴向间隔设置，所述第一横管、所述第二横管与所述竖管连通以形成工字型，所述管道的所述竖管上设有齿轮泵，所述第一横管的第一端与所述乳化液自动配比箱的所述供油进口连通，所述第一横管的第二端与外部油箱连通，所述第二横管的第一端与所述乳化液自动配比箱连通，所述第二横管的第二端与所述乳化液回液箱连通。3.根据权利要求2所述的乳化液配比及校正装置，其特征在于，所述管道进一步包括：第一控制阀和第二控制阀，所述第一横管的所述第一端与所述乳化液自动配比箱通过所述第一控制阀相连，所述第一横管的所述第二端与所述外部油箱通过所述第二控制阀相连；第三控制阀和第四控制阀，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬斌，王剑强，赵康康，刘波，李然，王大龙，于远征，李春玉，
申请(专利权)人：北京天地玛珂电液控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：