本实用新型专利技术涉及脱硫剂制备的技术领域，特别是涉及一种制备活性脱硫剂的装置，其使原材料研磨更加的彻底、充分，对研磨不充分的原材料进行筛选，提高了研磨效率，提高了实用性；包括研磨仓、底板、过滤层和两组支架，研磨仓的内部设置有腔室，研磨仓的底端连通设置有排料口，研磨仓的底端四周设置有四组支柱，底板安装在每组支柱的底部区域，研磨仓的腔室内部设置有两组研磨，研磨装置，其中一组研磨装置包括研磨盘、第一连接件、第二连接件、通孔、辊轮和输送轴，研磨仓腔室顶端连通设置有进料口，研磨盘通过第一连接件和第二连接件安装在研磨仓的腔室左侧内侧壁上，通孔安装在第一连接件的顶端并位于进料口的正下方。件的顶端并位于进料口的正下方。件的顶端并位于进料口的正下方。
【技术实现步骤摘要】
一种制备活性脱硫剂的装置
[0001]本技术涉及脱硫剂制备的
，特别是涉及一种制备活性脱硫剂的装置。
技术介绍
[0002]众所周知，制备活性脱硫剂装置是一种用于制备活性脱硫剂装置的辅助装置，其在脱硫剂制备的领域中得到了广泛的使用，脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂，在脱硫剂生产的过程中需要对原材料进行研磨作业，现有的研磨作业的装置存在研磨不彻底、不充分，研磨后不能对研磨不充分的原材料进行筛选，研磨效率低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使原材料研磨更加的彻底、充分，对研磨不充分的原材料进行筛选，提高了研磨效率，提高了实用性的制备活性脱硫剂的装置。
[0004]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，包括研磨仓、底板、过滤层和两组支架，研磨仓的内部设置有腔室，研磨仓的底端连通设置有排料口，研磨仓的底端四周设置有四组支柱，底板安装在每组支柱的底部区域，研磨仓的腔室内部设置有两组研磨，研磨装置，其中一组研磨装置包括研磨盘、第一连接件、第二连接件、通孔、辊轮和输送轴，研磨仓腔室顶端连通设置有进料口，研磨盘通过第一连接件和第二连接件安装在研磨仓的腔室左侧内侧壁上，通孔安装在第一连接件的顶端并位于进料口的正下方，输送轴可旋转安装在研磨仓的腔室中部区域，输送轴的后端设置有电机并与电机的输出端连接，输送轴上设置有辊轮，辊轮的表面设置有多组研磨块，研磨块与研磨盘的右端接触，过滤层通过两组支架安装在研磨仓的腔室中部区域，研磨仓的前端分别设置有第一检修口和第二检修口，过滤层的右端设置有振动装置。
[0005]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，振动装置包括振动电机、固定座和振动轴，振动电机通过固定座安装在研磨仓的右端，振动电机的输出端通过振动轴与过滤层的右端连接。
[0006]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，每组支柱的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有滚轮。
[0007]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，还包括四组螺杆和四组基座，底板的底端设置有四组垫块，每组垫块的底端均设置有螺纹孔，每组螺杆的顶端均与螺纹孔配合连接，每组螺杆的底端均与每组基座的顶端旋转连接。
[0008]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，研磨仓的左端设置有车钩。
[0009]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，车钩上设置有档杆。
[0010]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，研磨仓的前端设置有多组观察口。
[0011]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，研磨仓的腔室底端设置有28。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将原材料通过进料口排放至研磨仓的腔室内部，通过通孔排放至研磨块和研磨盘的顶端，启动电机，通过电机输出动力，通过输送轴的转动带动辊轮进行转动的同时使研磨块、原材料和研磨盘接触，对原材料进行研磨作业，通过过滤层进行筛选和过滤后通过排料口排出，使原材料研磨更加的彻底、充分，对研磨不充分的原材料进行筛选，提高了研磨效率，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是图1中A部局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、研磨仓；2、排料口；3、支柱；4、底板；5、进料口；6、研磨盘；7、第一连接件；8、第二连接件；9、通孔；10、辊轮；11、输送轴；12、研磨块；13、过滤层；14、支架；15、第一检修口；16、第二检修口；17、振动电机；18、固定座；19、振动轴；20、轮毂架；21、滚轮；22、垫块；23、螺杆；24、基座；25、车钩；26、档杆；27、观察口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，包括研磨仓1、底板4、过滤层13和两组支架14，研磨仓1的内部设置有腔室，研磨仓1的底端连通设置有排料口2，研磨仓1的底端四周设置有四组支柱3，底板4安装在每组支柱3的底部区域，研磨仓1的腔室内部设置有两组研磨，研磨装置，其中一组研磨装置包括研磨盘6、第一连接件7、第二连接件8、通孔9、辊轮10和输送轴11，研磨仓1腔室顶端连通设置有进料口5，研磨盘6通过第一连接件7和第二连接件8安装在研磨仓1的腔室左侧内侧壁上，通孔9安装在第一连接件7的顶端并位于进料口5的正下方，输送轴11可旋转安装在研磨仓1的腔室中部区域，输送轴11的后端设置有电机并与电机的输出端连接，输送轴11上设置有辊轮10，辊轮10的表面设置有多组研磨块12，研磨块12与研磨盘6的右端接触，过滤层13通过两组支架14安装在研磨仓1的腔室中部区域，研磨仓1的前端分别设置有第一检修口15和第二检修口16，过滤层13的右端设置有振动装置；将原材料通过进料口5排放至研磨仓1的腔室内部，通过通孔9排放至研磨块12和研磨盘6的顶端，启动电机，通过电机输出动力，通过输送轴11的转动带动辊轮10进行转动的同时使研磨块12、原材料和研磨盘6接触，对原材料进行研磨作业，通过过滤层13进行筛选和过滤后通过排料口2排出，使原材料研磨更加的彻底、充分，对研磨不充分的原材料进行筛选，提高了研磨效率，提高了实用性。
[0020]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，振动装置包括振动电机17、固定座18和振动轴19，振动电机17通过固定座18安装在研磨仓1的右端，振动电机17的输出端通过振动轴19与过滤层13的右端连接；启动振动电机17，通过振动电机17的左端输出动力，通过振动轴19的传递带动过滤层13进行振动，提高了过滤层13的工作效率，提高了实用性。
[0021]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，每组支柱3的底端均设置有轮毂架20，每组轮毂架20的底端均设置有滚轮21；通过上述装置的安装，提高了工人移动装置时的便利性。
[0022]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，还包括四组螺杆23和四组基座24，底板4的底端设置有四组垫块22，每组垫块22的底端均设置有螺纹孔，每组螺杆23的顶端均与螺纹孔配合连接，每组螺杆23的底端均与每组基座24的顶端旋转连接；拧动螺杆23，调节垫块22的高度，使装置处于水平状态，提高了装置工作时的稳定性。
[0023]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，研磨仓1的左端设置有车钩25；通过上述装置的安装，提高了工人移动装置时的便利性。
[0024]本技术的一种制备活性脱硫剂的装置，车钩25上设置有档杆26；通过上述装置的安装，防止装置在移动时脱钩，提高了实用性。
[0025]本技术的一种制备活性脱硫剂的装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备活性脱硫剂的装置，其特征在于，包括研磨仓(1)、底板(4)、过滤层(13)和两组支架(14)，研磨仓(1)的内部设置有腔室，研磨仓(1)的底端连通设置有排料口(2)，研磨仓(1)的底端四周设置有四组支柱(3)，底板(4)安装在每组支柱(3)的底部区域，研磨仓(1)的腔室内部设置有两组研磨，研磨装置，其中一组研磨装置包括研磨盘(6)、第一连接件(7)、第二连接件(8)、通孔(9)、辊轮(10)和输送轴(11)，研磨仓(1)腔室顶端连通设置有进料口(5)，研磨盘(6)通过第一连接件(7)和第二连接件(8)安装在研磨仓(1)的腔室左侧内侧壁上，通孔(9)安装在第一连接件(7)的顶端并位于进料口(5)的正下方，输送轴(11)可旋转安装在研磨仓(1)的腔室中部区域，输送轴(11)的后端设置有电机并与电机的输出端连接，输送轴(11)上设置有辊轮(10)，辊轮(10)的表面设置有多组研磨块(12)，研磨块(12)与研磨盘(6)的右端接触，过滤层(13)通过两组支架(14)安装在研磨仓(1)的腔室中部区域，研磨仓(1)的前端分别设置有第一检修口(15)和第二检修口(16)，过滤层(13)的右端设置有振动装置。2.如权利要求1所述的一种制备活...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华东，
申请(专利权)人：天津汇能朗天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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