一种防静电的工艺管道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电的工艺管道结构，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道上均设有用于对第一管道和第二管道防静电的防静电机构并平行设置，且第一管道和第二管道对立的两端分别安装有固定板和空心板，所述固定板靠近空心板的一对称侧面两端均水平固定连接有空心块，且位于固定板顶部的两个空心块顶部均设有弧形块并分别穿过两个空心块滑动连接于两个空心块内部，位于所述固定板底部的两个空心块底部均设有弧形块并分别穿过两个空心块滑动连接于两个空心块内部，且四个空心块内部均设有用于限位弧形块的第一限位机构。本实用新型专利技术避免了采用螺栓连接需要借助工具的情况发生，进而提高了对工艺管道安装和拆卸的效率。安装和拆卸的效率。安装和拆卸的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电的工艺管道结构


[0001]本技术涉及工艺管道
，尤其涉及一种防静电的工艺管道结构。

技术介绍

[0002]工艺管道为满足一定的生产工艺而连接起来的管道，一般民用建筑、工业厂房里除了生活给排水管道、消防管道、雨排水管道其它的都可以划到工艺管道里，比如生产循环水、压缩空气、蒸汽、氮气、煤气、硫酸、碱液、氨水、氨气等等。
[0003]现有的工艺管道，不具有防静电的功能，导致在使用过程中，管道会产生静电最终产生电火花，降低了管道使用的安全性，另外目前的管道连接通常都是采用螺栓连接，需要借助工具才能安装和拆卸，降低了管道安装和拆卸的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电的工艺管道结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防静电的工艺管道结构，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道上均设有用于对第一管道和第二管道防静电的防静电机构并平行设置，且第一管道和第二管道对立的两端分别安装有固定板和空心板，所述固定板靠近空心板的一对称侧面两端均水平固定连接有空心块，且位于固定板顶部的两个空心块顶部均设有弧形块并分别穿过两个空心块滑动连接于两个空心块内部，位于所述固定板底部的两个空心块底部均设有弧形块并分别穿过两个空心块滑动连接于两个空心块内部，且四个空心块内部均设有用于限位弧形块的第一限位机构，所述空心板一对称侧面均设有用于限位两个弧形块的第二限位机构。
[0007]优选的，所述防静电机构包括连接件，且连接件顶端套接于第一管道表面，所述连接件为导电材质，且连接件末端连接有接地极。
[0008]优选的，所述第二限位机构包括第一凹槽和丝杆，且第一凹槽有两个并分别开设于空心板一侧两端，所述空心板内部开设有第二凹槽并有两个，且两个第二凹槽分别和两个第一凹槽连通。
[0009]优选的，所述丝杆竖直转动连接于空心板内部，且两个第二凹槽内部均水平滑动连接有滑板，所述丝杆穿过两个滑板并通过螺纹连接于两个滑板内部，且丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反，所述空心板顶部一端水平转动连接有转盘，且丝杆顶端穿过空心板并固定连接于转盘底部中心处。
[0010]优选的，所述第一限位机构包括伸缩杆，且伸缩杆底端固定连接于空心块内部一侧，所述伸缩杆的伸缩端固定连接于弧形块一侧中心处，且伸缩杆的伸缩端表面套接有弹簧。
[0011]优选的，所述第一限位机构包括横板和磁铁，且横板水平滑动连接于空心块内部，
所述弧形块底部固定连接于横板顶部中心处，且空心块内部两端均竖直固定连接有立柱，两个所述立柱分别穿过横板两端并均滑动连接于横板内部。
[0012]优选的，所述磁铁有两个并相斥，且两个磁铁分别水平粘接于横板底部和空心块内底部，其中一个所述磁铁滑动连接于空心块内部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术，当需要连接第一管道和第二管道时，只需把四个空心块插入四个第一凹槽内部，并按压第一管道使四个弧形块分别进入四个第二凹槽内部，且通过伸缩杆和弹簧对弧形块的限位作用，保证了弧形块在移入和移出空心块内部时的稳定性，当需要对第一管道和第二管道进行拆卸时，只需转动转盘带动丝杆转动，丝杆带动两个滑板同步移动，则两个滑板会把两个弧形块压入空心块内部，即可解除第一管道和第二管道之间连接，避免了采用螺栓连接需要借助工具的情况发生，进而提高了对工艺管道安装和拆卸的效率。
[0015]2.本技术，当工艺管道在运输时，使得工艺管道上极易产生静电，通过导电材质的连接件，可把工艺管道产生的静电全部传导至连接件上，另外接地极和连接件连接，从而可把连接件上的电离子全部进行中和，避免了有电火花的情况发生，进而提高了工艺管道运输时的安全性。
[0016]3.本技术，当需要连接第一管道和第二管道时，只需把四个空心块插入四个第一凹槽内部，并按压第一管道使四个弧形块分别进入四个第二凹槽内部，且通过磁铁、立柱和横板对弧形块的限位作用，保证了弧形块在移入和移出空心块内部时的稳定性，当需要对第一管道和第二管道进行拆卸时，只需转动转盘带动丝杆转动，丝杆带动两个滑板同步移动，则两个滑板会把两个弧形块压入空心块内部，即可解除第一管道和第二管道之间连接，避免了采用螺栓连接需要借助工具的情况发生，进而提高了对工艺管道安装和拆卸的效率。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例1的一种防静电的工艺管道结构的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例1的一种防静电的工艺管道结构的空心板和空心块内部截面图；
[0019]图3是根据本技术实施例2的一种防静电的工艺管道结构的截面图。
[0020]图中：1第一管道、2第二管道、3固定板、4空心板、5连接件、6接地极、7空心块、8弧形块、9第一凹槽、10弹簧、11伸缩杆、12第二凹槽、13丝杆、14滑板、15磁铁、16立柱、17横板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种防静电的工艺管道结构，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1和第二管道2上均设有用于对第一管道1和第二管道2防静电的防静电机构并平行设置，且
第一管道1和第二管道2对立的两端分别安装有固定板3和空心板4，固定板3靠近空心板4的一对称侧面两端均水平固定连接有空心块7，且位于固定板3顶部的两个空心块7顶部均设有弧形块8并分别穿过两个空心块7滑动连接于两个空心块7内部，位于固定板3底部的两个空心块7底部均设有弧形块8并分别穿过两个空心块7滑动连接于两个空心块7内部，且四个空心块7内部均设有用于限位弧形块8的第一限位机构，空心板4一对称侧面均设有用于限位两个弧形块8的第二限位机构。
[0024]本技术，防静电机构包括连接件5，且连接件5顶端套接于第一管道1表面，连接件5为导电材质，且连接件5末端连接有接地极6，第二限位机构包括第一凹槽9和丝杆13，且第一凹槽9有两个并分别开设于空心板4一侧两端，空心板4内部开设有第二凹槽12并有两个，且两个第二凹槽12分别和两个第一凹槽9连通，丝杆13竖直转动连接于空心板4内部，且两个第二凹槽12内部均水平滑动连接有滑板14，丝杆13穿过两个滑板14并通过螺纹连接于两个滑板14内部，且丝杆13连接两个滑板14的螺纹方向相反，空心板4顶部一端水平转动连接有转盘，且丝杆13顶端穿过空心板4并固定连接于转盘底部中心处，第一限位机构包括伸缩杆11，且伸缩杆11底端固定连接于空心块7内部一侧，伸缩杆11的伸缩端固定连接于弧形块8一侧中心处，且伸缩杆11的伸缩端表面套接有弹簧10。
[0025]本实施例的工作原理：在实际使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电的工艺管道结构，包括第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于，所述第一管道(1)和第二管道(2)上均设有用于对第一管道(1)和第二管道(2)防静电的防静电机构并平行设置，且第一管道(1)和第二管道(2)对立的两端分别安装有固定板(3)和空心板(4)，所述固定板(3)靠近空心板(4)的一对称侧面两端均水平固定连接有空心块(7)，且位于固定板(3)顶部的两个空心块(7)顶部均设有弧形块(8)并分别穿过两个空心块(7)滑动连接于两个空心块(7)内部，位于所述固定板(3)底部的两个空心块(7)底部均设有弧形块(8)并分别穿过两个空心块(7)滑动连接于两个空心块(7)内部，且四个空心块(7)内部均设有用于限位弧形块(8)的第一限位机构，所述空心板(4)一对称侧面均设有用于限位两个弧形块(8)的第二限位机构。2.根据权利要求1所述的一种防静电的工艺管道结构，其特征在于，所述防静电机构包括连接件(5)，且连接件(5)顶端套接于第一管道(1)表面，所述连接件(5)为导电材质，且连接件(5)末端连接有接地极(6)。3.根据权利要求2所述的一种防静电的工艺管道结构，其特征在于，所述第二限位机构包括第一凹槽(9)和丝杆(13)，且第一凹槽(9)有两个并分别开设于空心板(4)一侧两端，所述空心板(4)内部开设有第二凹槽(12)并有两个，且两个第二凹槽(12)分别和两个第一凹槽(9)连通。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜梅，李志波，
申请(专利权)人：长春铭泰流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：