一种具有胶带防跑偏功能的自动贴胶带机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动贴胶带机胶带防跑偏领域，尤其为一种具有胶带防跑偏功能的自动贴胶带机，包括箱体和控制器，所述箱体的顶端固定连接有传送带，所述传送带的顶端左端固定连接有固定架，所述固定架的外侧转动连接有辊轴，所述辊轴的外侧转动连接有第一伸缩杆，本实用新型专利技术中，通过设置的第一伸缩杆、定位杆、矫正架和水平杆，这种设置配合第一伸缩杆与定位杆的固定连接、矫正架与连接架的滑动连接和水平杆与蜗杆的啮合，工作人员将胶带固定在滚轴的外侧，将胶带准备黏合在一端贴合到下方的定位杆外侧，配合第一伸缩杆和矫正架的定位调节，同时转动蜗杆，在水平杆的外侧移动连接架移动卡合胶带，防止胶带跑偏，提高自动贴胶带机的黏合定位效果。机的黏合定位效果。机的黏合定位效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有胶带防跑偏功能的自动贴胶带机


[0001]本技术涉及自动贴胶带机胶带防跑偏领域，具体为一种具有胶带防跑偏功能的自动贴胶带机。

技术介绍

[0002]全自动贴胶机是PCB、FPC板钻孔前将叠放好的板子进行自动贴胶固定，从而提高板子钻孔精度和提升加工生产效率，完全摆脱古老的用胶纸直接将板子粘贴在机台上加工所产生的品质低下和效率低下的生产隐患问题，微电脑控制，运行稳定可靠，不受加工板大小、厚度和块数的多少限制，粘贴板总厚度改变时，粘贴胶带长度亦可跟随调节，多台机连接后，可在一次贴1道胶、2道胶、3道胶间自由选择，且贴胶间距可自由调整。
[0003]自动贴胶带机在使用时，没有定位结构，非常容易出现胶带跑偏的情况，从而导致在使用胶带黏贴工件时，出现定位偏移的情况，降低自动贴胶带机的黏合定位效果，同时自动贴胶带机黏合工件完成后，通过排出带排出时，由于排出带的结构多为固定一体制设置，不能够调节排出带的倾斜角度，导致在排出不同工件时，降低排出效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有胶带防跑偏功能的自动贴胶带机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有胶带防跑偏功能的自动贴胶带机，包括箱体和控制器，所述箱体的顶端固定连接有传送带，所述传送带的顶端左端固定连接有固定架，所述固定架的外侧转动连接有辊轴，所述辊轴的外侧转动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧滑动连接有第一弹簧，且第一弹簧与固定架滑动连接，所述第一伸缩杆的底端固定连接有定位杆，且定位杆与第一弹簧固定连接，所述定位杆的外侧转动连接有矫正架，所述矫正架的外侧滑动连接有连接架，且连接架与辊轴转动连接，所述连接架的内侧转动连接有水平杆，所述水平杆的外侧后端啮合有蜗杆，且蜗杆与连接架转动连接，所述传送带的前后两端右侧均固定连接有圆块，位于右端的所述圆块的外侧滑动连接有卡杆，且卡杆与传送带滑动连接，所述卡杆的另一端转动连接有排出带，所述排出带的底端右侧固定连接有滑架，所述滑架的外侧滑动连接有横杆，且横杆与排出带滑动连接，所述横杆的底端固定连接有第二伸缩杆，所述排出带的底端左侧转动连接有支脚。
[0007]优选的，所述固定架的内侧开设有限位槽，所述定位杆位于固定架的滑槽内侧，所述定位杆的前后两端均固定连接有限位板，且限位板与固定架滑动连接。
[0008]优选的，所述连接架的内侧呈空腔设置，所述矫正架和连接架的外侧均开设有定位孔。
[0009]优选的，所述水平杆的外侧前端滑动连接有第二弹簧，且第二弹簧与辊轴和位于前端的连接架固定连接，所述水平杆的外侧设有卡齿。
[0010]优选的，所述圆块共有八个，且圆块依次呈倾斜45
°
排列设置，所述卡杆的底端左侧开设有定位槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第一伸缩杆、定位杆、矫正架和水平杆，这种设置配合第一伸缩杆与定位杆的固定连接、矫正架与连接架的滑动连接和水平杆与蜗杆的啮合，工作人员将胶带固定在滚轴的外侧，将胶带准备黏合在一端贴合到下方的定位杆外侧，配合第一伸缩杆和矫正架的定位调节，同时转动蜗杆，在水平杆的外侧移动连接架移动卡合胶带，防止胶带跑偏，提高自动贴胶带机的黏合定位效果；
[0013]2、本技术中，通过设置的圆块、卡杆、滑架和横杆，这种设置配合圆块与卡杆的滑动连接、滑架与排出带的固定连接和横杆与第二伸缩杆的固定连接，工作人员在对不同工件进行排出时，可以根据工件的形状、重量拉动卡杆定位在传动带的外侧圆块外侧，经由支脚和第二伸缩杆的定位支撑，从而改变排出带的倾斜角度，提高排出效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术固定架的立体图；
[0016]图3为本技术图2的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术卡杆的立体图。
[0018]图中：1
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箱体、2
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传送带、3
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控制器、4
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固定架、5
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辊轴、6
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第一伸缩杆、7
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第一弹簧、8
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定位杆、9
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限位板、10
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矫正架、11
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连接架、12
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水平杆、13
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第二弹簧、14
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蜗杆、15
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圆块、16
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卡杆、17
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排出带、18
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横杆、19
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滑架、20
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第二伸缩杆、21
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支脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种具有胶带防跑偏功能的自动贴胶带机，包括箱体1和控制器3，箱体1的顶端固定连接有传送带2，传送带2的顶端左端固定连接有固定架4，固定架4的外侧转动连接有辊轴5，辊轴5的外侧转动连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的外侧滑动连接有第一弹簧7，且第一弹簧7与固定架4滑动连接，有利于第一弹簧7推动第一伸缩杆6控制定位杆8开始移动，绷紧胶带，第一伸缩杆6的底端固定连接有定位杆8，且定位杆8与第一弹簧7固定连接，定位杆8的外侧转动连接有矫正架10，矫正架10的外侧滑动连接有连接架11，且连接架11与辊轴5转动连接，连接架11的内侧转动连接有水平杆12，水平杆12的外侧后端啮合有蜗杆14，且蜗杆14与连接架11转动连接，传送带2的前后两端右侧均固定连接有圆块15，位于右端的圆块15的外侧滑动连接有卡杆16，且卡杆16与传送带2滑动连接，卡杆16的另一端转动连接有排出带17，排出带17的底端右侧固定连接有滑架19，滑架19的外侧滑动连接有横杆18，且横杆18与排出带17滑动连接，有利于横杆18定位在滑架19的内侧，横杆18的底端固定连接有
第二伸缩杆20，排出带17的底端左侧转动连接有支脚21。
[0022]固定架4的内侧开设有限位槽，定位杆8位于固定架4的滑槽内侧，定位杆8的前后两端均固定连接有限位板9，且限位板9与固定架4滑动连接，便于定位杆8定位在固定架4的内侧，配合限位板9保持定位杆8的水平位置，从而定位胶带；连接架11的内侧呈空腔设置，矫正架10和连接架11的外侧均开设有定位孔，便于矫正架10定位在连接架11的内侧，连接辊轴5和定位杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有胶带防跑偏功能的自动贴胶带机，包括箱体(1)和控制器(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定连接有传送带(2)，所述传送带(2)的顶端左端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的外侧转动连接有辊轴(5)，所述辊轴(5)的外侧转动连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的外侧滑动连接有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)与固定架(4)滑动连接，所述第一伸缩杆(6)的底端固定连接有定位杆(8)，且定位杆(8)与第一弹簧(7)固定连接，所述定位杆(8)的外侧转动连接有矫正架(10)，所述矫正架(10)的外侧滑动连接有连接架(11)，且连接架(11)与辊轴(5)转动连接，所述连接架(11)的内侧转动连接有水平杆(12)，所述水平杆(12)的外侧后端啮合有蜗杆(14)，且蜗杆(14)与连接架(11)转动连接，所述传送带(2)的前后两端右侧均固定连接有圆块(15)，位于右端的所述圆块(15)的外侧滑动连接有卡杆(16)，且卡杆(16)与传送带(2)滑动连接，所述卡杆(16)的另一端转动连接有排出带(17)，所述排出带(17)的底端右侧固定连接有滑架(19)，所述滑架(19)的外侧滑动连接有横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊海波，
申请(专利权)人：深圳市德瑞包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：