一种全自动工频耐压测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动工频耐压测试台，包括柜体、支撑腿、前燕尾台、限位板、推杆电机、升降台、后燕尾台、插销、滑动台、限位角铁、牵拉耳、测试部分，所述柜体底端固定有多个竖直的支撑腿，所述柜体前部顶端固定有一水平的前燕尾台，所述前燕尾台前端固定有一竖直的限位板。本实用新型专利技术能够前后移动的滑动台在方便了对变压器进行吊装的同时，也方便了对变压器的移动，而能够自动升降的升降台，能够节省一定的人力和操作时间，而能够左右移动的开合板，在通过其上的测试治具方便于对变压器测试的同时，又通过其自身以及能够锁定的开合板保证了测试过程中的安全，从而提高了工作效率，增加了工作的安全系数。增加了工作的安全系数。增加了工作的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动工频耐压测试台


[0001]本技术涉及一种测试台，尤其涉及一种全自动工频耐压测试台。

技术介绍

[0002]变压器交流耐压试验对绝缘的考验非常严格，能有效发现危险的集中性缺陷，它是鉴定变压器内电气绝缘强度最直接的方法。保证变压器绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。
[0003]为了保证变压器的安全使用，变压器在出厂之前都需要进行耐压试验，而传统的耐压测试台大多自动化程度低，在测试过程中需要频繁的进行人为操作，且保护措施不完善，在测试过程和操作过程中如果发生危险，很容易伤及操作人员，突出了传统耐压测试台的不足之处。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动工频耐压测试台，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0006]一种全自动工频耐压测试台，包括柜体、支撑腿、前燕尾台、限位板、推杆电机、升降台、后燕尾台、插销、滑动台、限位角铁、牵拉耳、测试部分，所述柜体底端固定有多个竖直的支撑腿，所述柜体前部顶端固定有一水平的前燕尾台，所述前燕尾台前端固定有一竖直的限位板，所述柜体底端后部固定有多个竖直的推杆电机，各所述推杆电机的推杆贯穿于柜体后部，各所述推杆电机的推杆顶端共同固定有一水平的升降台，所述升降台顶端中部固定有一水平的后燕尾台，所述升降台顶端前部固定有两竖直的插销，所述前燕尾台上滑动连接有一水平的滑动台，所述滑动台顶端四角各固定有一竖直的限位角铁，所述滑动台顶端前部固定有两竖直的牵拉耳，所述柜体上部安装有一测试部分。r/>[0007]在上述技术方案基础上，所述测试部分包括封闭门、显示屏、步进刹车电机、凸轮、滑动座、开合板、测试治具、拉簧、滑杆、滑轮，所述柜体后部前端铰接有一竖直的封闭门，所述封闭门前端固定有一竖直的显示屏，所述柜体后部顶端固定有一竖直的步进刹车电机，所述步进刹车电机的转轴顶端固定有一水平的凸轮，所述凸轮前后对称，所述柜体后部顶端对称固定有两竖直的滑动座，所述主体左右两部对称滑动连接有一竖直的开合板，两所述开合板相邻端上部分别固定有一水平的测试治具，两所述开合板相邻端上部分别固定有一水平的拉簧和滑杆，两所述开合板通过两拉簧与两滑动座相固定连接，两所述滑杆分别与两滑动座滑动连接，两所述滑杆相邻端分别固定有一水平的滑轮。
[0008]在上述技术方案基础上，所述滑动台能够与前燕尾台和后燕尾台相滑动连接，两所述插销能够与封闭门底端相插接，两所述开合板在拉簧的作用下能够与柜体左右两端保持接触，两所述滑轮能够与凸轮外壁相接触，所述步进刹车电机的步距角为九十度，所述步进刹车电机通电后能够带动凸轮转动，所述凸轮在转动的过程中通过滑轮和滑杆能够带动两开合板左右移动。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术能够前后移动的滑动台在方便了对变压器进行吊装的同时，也方便了对变压器的移动，而能够自动升降的升降台，能够节省一定的人力和操作时间，而能够左右移动的开合板，在通过其上的测试治具方便于对变压器测试的同时，又通过其自身以及能够锁定的开合板保证了测试过程中的安全，从而提高了工作效率，增加了工作的安全系数。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术柜体的结构示意图。
[0012]图3为本技术滑动台的安装示意图。
[0013]图中：1、柜体，2、支撑腿，3、前燕尾台，4、限位板，5、推杆电机，6、升降台，7、后燕尾台，8、插销，9、滑动台，10、限位角铁，11、牵拉耳，12、测试部分，13、封闭门，14、显示屏，15、步进刹车电机，16、凸轮，17、滑动座，18、开合板，19、测试治具，20、拉簧，21、滑杆，22、滑轮。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0015]如图1
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3所示，一种全自动工频耐压测试台，包括柜体1、支撑腿2、前燕尾台3、限位板4、推杆电机5、升降台6、后燕尾台7、插销8、滑动台9、限位角铁10、牵拉耳11、测试部分12，所述柜体1底端固定有多个竖直的支撑腿2，所述柜体1前部顶端固定有一水平的前燕尾台3，所述前燕尾台3前端固定有一竖直的限位板4，所述柜体1底端后部固定有多个竖直的推杆电机5，各所述推杆电机5的推杆贯穿于柜体1后部，各所述推杆电机5的推杆顶端共同固定有一水平的升降台6，所述升降台6顶端中部固定有一水平的后燕尾台7，所述升降台6顶端前部固定有两竖直的插销8，所述前燕尾台3上滑动连接有一水平的滑动台9，所述滑动台9顶端四角各固定有一竖直的限位角铁10，所述滑动台9顶端前部固定有两竖直的牵拉耳11，所述柜体1上部安装有一测试部分12。
[0016]所述测试部分12包括封闭门13、显示屏14、步进刹车电机15、凸轮16、滑动座17、开合板18、测试治具19、拉簧20、滑杆21、滑轮22，所述柜体1后部前端铰接有一竖直的封闭门13，所述封闭门13前端固定有一竖直的显示屏14，所述柜体1后部顶端固定有一竖直的步进刹车电机15，所述步进刹车电机15的转轴顶端固定有一水平的凸轮16，所述凸轮16前后对称，所述柜体1后部顶端对称固定有两竖直的滑动座17，所述主体左右两部对称滑动连接有一竖直的开合板18，两所述开合板18相邻端上部分别固定有一水平的测试治具19，两所述开合板18相邻端上部分别固定有一水平的拉簧20和滑杆21，两所述开合板18通过两拉簧20与两滑动座17相固定连接，两所述滑杆21分别与两滑动座17滑动连接，两所述滑杆21相邻端分别固定有一水平的滑轮22。
[0017]所述滑动台9能够与前燕尾台3和后燕尾台7相滑动连接，两所述插销8能够与封闭门13底端相插接，两所述开合板18在拉簧20的作用下能够与柜体1左右两端保持接触，两所述滑轮22能够与凸轮16外壁相接触，所述步进刹车电机15的步距角为九十度，所述步进刹车电机15通电后能够带动凸轮16转动，所述凸轮16在转动的过程中通过滑轮22和滑杆21能够带动两开合板18左右移动。
[0018]本技术的工作原理：控制步进刹车电机15动作一次，使得凸轮16先旋转九十度，从而使得凸轮16通过滑轮22对开合板18克服拉簧20拉力顶出，从而解除了开合板18与柜体1的接触，然后掀开封闭门13，此时将变压器通过吊具移动到滑动台9上，并通过限位角铁10进行定位，随后通过推动牵拉耳11将滑动台9推入柜体1后部，然后放下封闭门13，并接通推杆电机5电源，此时推杆电机5带动升降台6上升，当其移动到最高点时两插销8也恰好与封闭门13相插接，从而限制了封闭门13的移动，然后再次控制步进刹车电机15动作一次，则两开合板18恢复原位，从而能够使得测试治具19与变压器相接触，此时即可进行测试，而测试完毕后即可反向操作取出变压器。
[0019]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动工频耐压测试台，包括柜体(1)、支撑腿(2)、前燕尾台(3)、限位板(4)、推杆电机(5)、升降台(6)、后燕尾台(7)、插销(8)、滑动台(9)、限位角铁(10)、牵拉耳(11)、测试部分(12)，其特征在于：所述柜体(1)底端固定有多个竖直的支撑腿(2)，所述柜体(1)前部顶端固定有一水平的前燕尾台(3)，所述前燕尾台(3)前端固定有一竖直的限位板(4)，所述柜体(1)底端后部固定有多个竖直的推杆电机(5)，各所述推杆电机(5)的推杆贯穿于柜体(1)后部，各所述推杆电机(5)的推杆顶端共同固定有一水平的升降台(6)，所述升降台(6)顶端中部固定有一水平的后燕尾台(7)，所述升降台(6)顶端前部固定有两竖直的插销(8)，所述前燕尾台(3)上滑动连接有一水平的滑动台(9)，所述滑动台(9)顶端四角各固定有一竖直的限位角铁(10)，所述滑动台(9)顶端前部固定有两竖直的牵拉耳(11)，所述柜体(1)上部安装有一测试部分(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动工频耐压测试台，其特征在于：所述测试部分(12)包括封闭门(13)、显示屏(14)、步进刹车电机(15)、凸轮(16)、滑动座(17)、开合板(18)、测试治具(19)、拉簧(20)、滑杆(21)、滑轮(22)，所述柜体(1)后部前端铰接有一竖直的封闭门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：明晓军，明超，
申请(专利权)人：武汉华电德力电气有限公司，
类型：新型
国别省市：