本实用新型专利技术涉及砂轮生产设备技术领域的一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，包括磨削台，磨削台上设有置物台及打磨机构，置物台上设有多个沿径向呈发散状分布的凹槽，凹槽内设有夹持机构；夹持机构包括夹持组件一及夹持组件二；夹持组件一包括互相配合的双向螺纹杆、第一正反转电机及外夹板，夹持组件二包括两组互相配合连接的螺杆、内夹板及第二正反转电机，打磨机构包括互相配合的支架、气缸、转动电机及磨盘，磨盘的磨削面正对置物台。本实用新型专利技术，结构简单合理，内夹板与外夹板相互配合，不仅提高了砂轮的夹持力度、夹持稳定性，提高了夹持可靠性，还可使砂轮的端面完全的漏出进行磨削，提高了磨削效果及效率，进而提高砂轮的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置
[0001]本技术涉及砂轮生产设备
，具体地，涉及一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置。
技术介绍
[0002]在砂轮的加工工艺过程中，通常要对砂轮的端面进行磨削，确保磨料层的平面度满足砂轮的主要形位精度的要求，现有技术中多利用立式加工设备的石墨电极进行端面磨削，但是在磨削过程中，立式加工设备的加工夹具存会覆盖到部分砂轮的端面，干涉正常的磨削工作，且加工夹具的夹持稳定性差，在磨削过程中造成砂轮的移位，不仅会造成削磨效果差，影响砂轮的质量，而且会造成返工等情况，降低了加工速度及生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，包括磨削台，所述磨削台上设有置物台及打磨机构，所述打磨机构位于置物台的正上方，所述置物台上设有多个凹槽，多个凹槽沿置物台的径向呈发散状分布，所述凹槽内设有夹持机构；
[0004]所述夹持机构包括夹持组件一及夹持组件二；所述夹持组件一包括双向螺纹杆、第一正反转电机，所述双向螺纹杆贯穿两个位于同一直径的凹槽，双向螺纹杆的两端分别与对应的凹槽的端部侧壁转动连接，双向螺纹杆的一端贯穿凹槽与第一正反转电机连接，双向螺纹杆分别位于两个凹槽内的正螺纹与反螺纹上均螺纹配合有外夹板，所述外夹板与凹槽匹配，两个外夹板对称设置；所述夹持组件二包括两组互相对称的夹持件，两个夹持件分别设置在位于同一直径的两个凹槽内，所述夹持件包括螺杆及内夹板，所述螺杆的两端分别与对应的凹槽的两个端部侧壁转动连接，螺杆远离置物台中心的一端贯穿凹槽与第二正反转电机连接，螺杆靠近置物台中心的一端与内夹板螺纹配合，所述内夹板与凹槽相匹配；
[0005]所述打磨机构包括支架、气缸、转动电机及磨盘，所述支架固定在磨削台上，支架的上端固定连接气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下并与转动电机固定连接，所述转动电机的输出轴与磨盘的中心连接，所述磨盘的磨削面正对置物台,所述磨盘与砂轮相匹配。
[0006]优选的，所述夹持组件一及夹持组件二的个数均为一个，所述双向螺纹杆所处的凹槽与螺杆所处凹槽互相垂直。该处设置，使夹持组件一及夹持组件二相互配合，对砂轮的夹持施力方向互相垂直，进一步提高了夹持的稳定性，提高磨削质量。
[0007]优选的，所述夹持组件二的两个内夹板背向的面上设有弹性防滑层。该处避免了两个内夹板对砂轮内圆夹持时产生滑动的情况，弹性防滑层与砂轮的内圆接触，提高了受力稳定可靠性。
[0008]优选的，所述夹持组件一的两个外夹板相向的面上设有弹性防滑层，该处避免了两个外夹板对砂轮外圆夹持时产生滑动的情况，弹性防滑层与砂轮的外圆接触，提高了受
力稳定可靠性。
[0009]优选的，所述外夹板及内夹板的高度均不高于砂轮的厚度。避免磨盘在打磨过程中与内、外夹板的接触。
[0010]本技术还包括能够使一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置正常使用的其它组件，如气缸的控制组件，转动电机的控制组件，第一正反转电机的控制组件，第二正反转电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺杆、转动电机、双向螺纹杆、气缸、磨盘、弹性防滑层等均为本领域常规设备。
[0011]本技术的工作原理是，待磨削的砂轮放在置物台的中心处，此时外夹板均位于凹槽远离置物台中心的一端，内夹板均位于凹槽靠近置物台中心的一端，砂轮放置到置物台后，外夹板位于砂轮的外圆外，内夹板位于砂轮的内圆内，第一正反转电机转动，使两个外夹板相向移动，将砂轮的外圆紧紧夹持住，同时，第二正反转电机转动，内夹板背向移动，将砂轮的内圆紧紧夹持住；最后气缸的伸缩端伸长，使磨盘与砂轮的端面接触，转动电机转动带动磨盘对砂轮端面进行打磨，打磨结束后，第一正反转电机与第二正反转电机反向转动，内夹板与外夹板松开对砂轮的夹持，取下打磨好的砂轮，安装另一个待打磨的砂轮即可。
[0012]本技术的有益效果，结构简单合理，操作方便，内夹板与外夹板相互配合，不仅提高了砂轮的夹持力度、夹持稳定性，提高了夹持可靠性，还可使砂轮的端面完全的漏出，使端面充分的进行磨削，提高了磨削效果及效率；进一步的提高了砂轮的磨削质量，提高砂轮的质量。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中的置物台的俯视图；
[0016]图3为置物台上砂轮被夹持时的状态示意图。
[0017]图中：1、磨削台，2、支架，3、气缸，4、转动电机，5、磨盘，6、置物台，7、第一正反转电机，8、第二正反转电机，9、外夹板，10.凹槽，11.双向螺纹杆，12.砂轮，13.弹性防滑层，14.内夹板，15.螺杆。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，包括磨削台1，所述磨削台1上设有置物台6及打磨机构，所述打磨机构位于置物台6的正上方，所述置物台6上设有多个凹槽10，多个凹槽10沿置物台6的径向呈发散状分布，所述凹槽10内设有夹
持机构；
[0021]所述夹持机构包括夹持组件一及夹持组件二；所述夹持组件一包括双向螺纹杆11、第一正反转电机7，所述双向螺纹杆11贯穿两个位于同一直径的凹槽10，双向螺纹杆11的两端分别与对应的凹槽10的端部侧壁通过轴承转动连接，双向螺纹杆11的一端贯穿凹槽10与第一正反转电机7连接，双向螺纹杆11分别位于两个凹槽10内的正螺纹与反螺纹上均螺纹配合有外夹板9，所述外夹板9与凹槽10匹配，两个外夹板9对称设置；所述夹持组件二包括两组互相对称的夹持件，两个夹持件分别设置在位于同一直径的两个凹槽10内，所述夹持件包括螺杆15及内夹板14，所述螺杆15的两端分别与对应的凹槽10的两个端部侧壁通过轴承转动连接，螺杆15远离置物台6中心的一端贯穿凹槽10与第二正反转电机8连接，螺杆15靠近置物台6中心的一端与内夹板14螺纹配合，所述内夹板14与凹槽10相匹配；
[0022]所述打磨机构包括支架2、气缸3、转动电机4及磨盘5，所述支架2固定在磨削台1上，支架2的上端固定连接气缸3，所述气缸3的伸缩端竖直向下并与转动电机4固定连接，所述转动电机4的输出轴与磨盘5的中心连接，所述磨盘5的磨削面正对置物台6，磨盘5为石墨电极，所述磨盘的形状与砂轮相匹配。
[0023]所述夹持组件一及夹持组件二的个数均为一个，所述双向螺纹杆11所处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砂轮加工用端面磨削装置，包括磨削台，其特征在于：所述磨削台上设有置物台及打磨机构，所述打磨机构位于置物台的正上方，所述置物台上设有多个凹槽，多个凹槽沿置物台的径向呈发散状分布，所述凹槽内设有夹持机构；所述夹持机构包括夹持组件一及夹持组件二；所述夹持组件一包括双向螺纹杆、第一正反转电机，所述双向螺纹杆贯穿两个位于同一直径的凹槽，双向螺纹杆的两端分别与对应的凹槽的端部侧壁转动连接，双向螺纹杆的一端贯穿凹槽与第一正反转电机连接，双向螺纹杆分别位于两个凹槽内的正螺纹与反螺纹上均螺纹配合有外夹板，所述外夹板与凹槽匹配，两个外夹板对称设置；所述夹持组件二包括两组互相对称的夹持件，两个夹持件分别设置在位于同一直径的两个凹槽内，所述夹持件包括螺杆及内夹板，所述螺杆的两端分别与对应的凹槽的两个端部侧壁转动连接，螺杆远离置物台中心的一端贯穿凹槽与第二正反转电机连接，螺杆靠近置物...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，顾文彬，
申请(专利权)人：河南英耐威超精磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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