本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用电除尘装置，涉及活性炭生产领域，包括装置主体，装置主体的一侧开设有进气管，进气管的一端连接有层流板，层流板的内部开设有通气通道。本实用新型专利技术通过正电极板、负电极板、电晕板和电晕片，灰尘进入到装置主体的内部，灰尘粒通过正电极板和负电极板的静电场时，与正负离子和电子发生碰撞而荷电，或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性极板运动并积附在正电极板上，两组电晕片增加空气中粉尘的接触面积，使粉尘能够充分带电荷，减少二次扬尘，完成除尘后通过电晕板产生电晕放电效应，即产生无火花的电晕放电使正电极板的静电场消除，从而对灰尘收集，减少二次扬尘。扬尘。扬尘。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用电除尘装置
[0001]本技术涉及活性炭生产领域，具体为一种活性炭生产用电除尘装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭在生产过程中会出现很多灰尘，需要用到电除尘装置。
[0003]现有的电除尘装置，结构比较单一，在除尘过程中，灰尘容易在处理的过程中二次扬起，使有些尘粒重新漂回烟道，被烟气流带走，从而降低了除尘效率，且在除尘时，灰尘进入过快，灰尘和电极板的中和速度过慢，会有很多灰尘不能积覆在极板上，影响除尘的效果。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种活性炭生产用电除尘装置，以解决除尘效率低和灰尘易二次扬起的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用电除尘装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有进气管，所述进气管的一端连接有层流板，所述层流板的内部开设有通气通道，所述通气通道的内壁设置有分流片，所述装置主体的顶部开设有出气管，所述装置主体的内部上方安装有涡轮风扇，所述装置主体的内部中间连接有挡板，所述挡板的顶部连接有通风管道，所述通风管道的内部安装有单向阀，所述装置主体的内部一侧安装有正电极板，所述正电极板的外表面中间安装有电晕板，所述电晕板的顶部和底部均连接有电晕片，所述电晕片的两侧均设置有导电芒刺，所述装置主体的内部设置有负电极板，所述装置主体的底部安装有集料箱。
[0006]优选的，所述通气通道设置有多个，且多个所述通气通道等距分布。
[0007]优选的，所述电晕片设置有两组，且两组所述电晕片沿电晕板的中心线对称分布。
[0008]优选的，所述分流片设置有多个，且多个所述分流片均呈倾斜状。
[0009]优选的，所述装置主体的外表面安装有控制面板，且所述涡轮风扇、单向阀、正电极板、电晕板和负电极板均与控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述导电芒刺设置有多个，且多个所述导电芒刺呈矩形阵列状分布。
[0011]优选的，所述通气通道的内部上方和内部下方均设置有阻流块，且所述分流片的高度与阻流块的高度相同
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过正电极板、负电极板、电晕板和电晕片，灰尘进入到装置主体的内部，灰尘粒通过正电极板和负电极板的静电场时，与正负离子和电子发生碰撞而荷电，或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性极板运动并积附
在正电极板上，两组电晕片增加空气中粉尘的接触面积，使粉尘能够充分带电荷，减少二次扬尘，完成除尘后通过电晕板产生电晕放电效应，即产生无火花的电晕放电使正电极板的静电场消除，从而对灰尘收集，减少二次扬尘；
[0014]2、本技术通过层流板、通气通道和分流片，将进气管与外部装置连接，活性炭生产产生的灰尘从进气管进入，流经到层流板，灰尘从多个通气通道进入，多个分流片将粉尘分流，粉尘缓慢进入到装置主体的内部，使灰尘有足够的时间与正电极板接触，提高除尘效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、进气管；3、出气管；4、集料箱；5、涡轮风扇；6、挡板；7、通风管道；8、单向阀；9、正电极板；10、电晕板；11、负电极板；12、层流板；13、导电芒刺；14、电晕片；15、分流片；16、通气通道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1
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4，一种活性炭生产用电除尘装置，包括装置主体1、进气管2、出气管3、集料箱4、涡轮风扇5、挡板6、通风管道7、单向阀8、正电极板9、电晕板10、负电极板11、层流板12、导电芒刺13、电晕片14、分流片15和通气通道16，装置主体1的一侧开设有进气管2，进气管2的一端连接有层流板12，层流板12的内部开设有通气通道16，通气通道16的内壁设置有分流片15，装置主体1的顶部开设有出气管3，装置主体1的内部上方安装有涡轮风扇5，装置主体1的内部中间连接有挡板6，挡板6的顶部连接有通风管道7，通风管道7的内部安装有单向阀8，装置主体1的内部一侧安装有正电极板9，正电极板9的外表面中间安装有电晕板10，电晕板10的顶部和底部均连接有电晕片14，电晕片14的两侧均设置有导电芒刺13，装置主体1的内部设置有负电极板11，装置主体1的底部安装有集料箱4，集料箱4对灰尘进行收集。
[0023]具体的，请着重参阅图2和4，通气通道16设置有多个，且多个通气通道16等距分布。
[0024]通过采用上述技术方案，多个通气通道16方便灰尘的进入。
[0025]具体的，请着重参阅图2
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3，电晕片14设置有两组，且两组电晕片14沿电晕板10的中心线对称分布，导电芒刺13设置有多个，且多个所述导电芒刺13呈矩形阵列状分布。
[0026]通过采用上述技术方案，两组电晕片14增加空气中粉尘的接触面积，使粉尘能够充分带电荷，减少二次扬尘。
[0027]具体的，请着重参阅图2和4，分流片15设置有多个，且多个分流片15均呈倾斜状，通气通道16的内部上方和内部下方均设置有阻流块，且所述分流片15的高度与阻流块的高度相同。
[0028]通过采用上述技术方案，多个分流片15将粉尘分流，粉尘缓慢进入到装置主体1的内部。
[0029]具体的，请着重参阅图1
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4，装置主体1的外表面安装有控制面板，且涡轮风扇5、单向阀8、正电极板9、电晕板10和负电极板11均与控制面板电性连接。
[0030]通过采用上述技术方案，利用控制面板控制涡轮风扇5、单向阀8、正电极板9、电晕板10和负电极板11的开关。
[0031]工作原理：首先，使用人员将进气管2与外部装置连接，活性炭生产产生的灰尘从进气管2进入，流经到层流板12，灰尘从多个通气通道16进入，多个分流片15将粉尘分流，粉尘缓慢进入到装置主体1的内部，使灰尘有足够的时间与正电极板9接触，灰尘进入到装置主体1的内部，灰尘粒通过正电极板9和负电极板11的静电场时，与正负离子和电子发生碰撞而荷电，或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用电除尘装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧开设有进气管(2)，所述进气管(2)的一端连接有层流板(12)，所述层流板(12)的内部开设有通气通道(16)，所述通气通道(16)的内壁设置有分流片(15)，所述装置主体(1)的顶部开设有出气管(3)，所述装置主体(1)的内部上方安装有涡轮风扇(5)，所述装置主体(1)的内部中间连接有挡板(6)，所述挡板(6)的顶部连接有通风管道(7)，所述通风管道(7)的内部安装有单向阀(8)，所述装置主体(1)的内部一侧安装有正电极板(9)，所述正电极板(9)的外表面中间安装有电晕板(10)，所述电晕板(10)的顶部和底部均连接有电晕片(14)，所述电晕片(14)的两侧均设置有导电芒刺(13)，所述装置主体(1)的内部设置有负电极板(11)，所述装置主体(1)的底部安装有集料箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用电除尘装置，其特征在于：所述通气通道(16)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建中，李春玲，张勇，梁武全，
申请(专利权)人：平罗县路凯佳工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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