一种用于金属制品的线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属制品的线切割机床，涉及金属制品生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括机体，机体的底部侧壁上焊接有地脚，机体的上侧壁上固定安装有工作台，且工作台的左侧设置有切割箱，侧立架的内部安装有存液箱，切割箱的正下方的工作台内镶嵌安装有回收抽屉，吊架的右侧壁上安装有第一伺服电机，且吊架的后侧壁上安装哟第二伺服电机，切割箱的内部设置有切割台。本实用新型专利技术通过利在切割箱的四周外壁镶嵌透明质地的耐高温玻璃板，进而便于从设备外部直接观察到整个切割工作过程，同时切割箱内的切割台底部镂空，并且与回收抽屉连通，进而使得较重的金属废料直接落入到回收抽屉内，便于在进行换液工作时，将金属废料取出。废料取出。废料取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品的线切割机床


[0001]本技术属于金属制品生产设备
，特别是涉及一种用于金属制品的线切割机床。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，而金属制品在生产工作中需要历经多个工艺，并且该工艺中最为常见的设备之一即为线切割机床，利用线切割机床对金属制品的坯体进行裁切，使其满足正常使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的金属制品用的线切割机床，在使用时，随着工作时间的逐步增加，进而造成切割箱内的电介液中金属含量逐渐增加，无法及时的对其进行清除工作，严重则影响金属制品的切割工作进行；
[0004]2、现有的金属制品用的线切割机床，在使用时，切割箱为半密闭式箱体，不便于学员或员工进行有效的操作观摩，也难以从设备外部直接查看到金属制品的整个切割工作的问题。
[0005]因此，现有的用于金属制品的线切割机床，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于金属制品的线切割机床，通过利在切割箱的四周外壁镶嵌透明质地的耐高温玻璃板，进而便于从设备外部直接观察到整个切割工作过程，同时切割箱内的切割台底部镂空，并且与回收抽屉连通，进而使得较重的金属废料直接落入到回收抽屉内，便于在进行换液工作时，将金属废料取出，解决了现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于金属制品的线切割机床，包括机体，所述机体的底部侧壁上焊接有地脚，且机体的前侧壁通过铰链与设备门固定连接，且设备门的外侧壁通过螺栓与门把手固定连接，所述机体的上侧壁上固定安装有工作台，所述工作台的右侧设置有侧立架，且工作台的左侧设置有切割箱，所述侧立架的内部安装有存液箱，所述侧立架的顶部侧壁上安装有吊架，所述切割箱的正下方的工作台内镶嵌安装有回收抽屉，所述吊架的右侧壁上安装有第一伺服电机，且吊架的后侧壁上安装哟第二伺服电机，所述吊架的内部设置有吊台，所述切割箱的内部设置有切割台。
[0009]进一步地，所述切割箱的四周侧壁上开设有卡接槽，且卡接槽的内侧壁通过玻璃胶与玻璃板粘接连接，所述切割箱靠近存液箱一侧的玻璃板上开设有管槽，所述管槽内安装有导液管。
[0010]进一步地，所述吊架呈方框型结构设置，且吊架的左端底部侧壁通过支撑柱与工作台的上侧壁固定连接，所述吊架的前侧两侧壁上开设有滑行槽，且第二伺服电机设置在吊架后侧的滑行槽内。
[0011]进一步地，所述存液箱的内部设置有静置槽和补充槽，所述静置槽与补充槽之间的侧壁上镶嵌有净化滤板，且静置槽与补充槽通过净化滤板相互连通设置，所述静置槽通过导液管与回收抽屉的内部腔室连通设置，且补充槽通过导液管与切割箱内的底部连通设置。
[0012]进一步地，所述第一伺服电机的转轴通过联轴器与驱动螺杆转动连接，且驱动螺杆设置在吊架上的滑行槽内，所述滑行槽内安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转轴上也安装有驱动螺杆，第二伺服电机通过驱动螺杆与第一伺服电机上的驱动螺杆抵接设置。
[0013]进一步地，所述吊台通过驱动螺母与第一伺服电机上的驱动螺杆传动连接，且吊台的底部通过螺栓与伸缩架固定连接，所述伸缩架的内部安装有切割器和切割头。
[0014]进一步地，所述切割台的底部设置有漏液板，且漏液板的上侧壁的四个角落处通过支撑板与置物台固定连接，且支撑板呈倾斜结构设置，所述切割台通过漏液板与回收抽屉的内部腔室连通设置，且漏液板与置物台相互平行设置。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置回收抽屉和存液箱，在使用时，存液箱内设置有两个空槽，并且空槽之间通过净化滤板相互连通，即可起到过滤净化的作用，而回收抽屉可将通过切割台上漏液板进入到抽屉内的金属废料进行收集工作，同时在进行电介液的换液工作时，可将回收抽屉内的液体抽取干净，即可取出回收抽屉内的金属废料，解决了现有的金属制品用的线切割机床，随着工作时间的逐步增加，进而造成切割箱内的电介液中金属含量逐渐增加，无法及时的对其进行清除工作，严重则影响金属制品的切割工作进行。
[0017]2、本技术通过设置切割箱和玻璃板，在使用时，切割箱的四周侧壁裁空设置，并且在裁空的空槽内镶嵌透明质地的耐高温玻璃板，进而便于通过设备外侧直接观察到整个切割工作过程，解决了现有的金属制品用的线切割机床，切割箱为半密闭式箱体，不便于学员或员工进行有效的操作观摩，也难以从设备外部直接查看到金属制品的整个切割工作的问题。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构俯视图；
[0022]图3为本技术图1中切割箱内部结构图；
[0023]图4为本技术图2中A处结构放大图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、机体；2、地脚；3、设备门；301、门把手；4、工作台；5、回收抽屉；6、侧立架；7、切割箱；701、卡接槽；702、玻璃板；703、管槽；8、吊架；801、支撑柱；802、滑行槽；9、存液箱；901、静置槽；902、净化滤板；903、补充槽；10、第一伺服电机；1001、驱动螺杆；11、第二伺服电机；12、吊台；1201、伸缩架；1202、切割器；1203、切割头；13、切割台；1301、漏液板；1302、支撑板；1303、置物台。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于金属制品的线切割机床，包括机体1，机体1的底部侧壁上焊接有地脚2，且机体1的前侧壁通过铰链与设备门3固定连接，且设备门3的外侧壁通过螺栓与门把手301固定连接，机体1的上侧壁上固定安装有工作台4，工作台4的右侧设置有侧立架6，且工作台4的左侧设置有切割箱7，侧立架6的内部安装有存液箱9，侧立架6的顶部侧壁上安装有吊架8，切割箱7的正下方的工作台4内镶嵌安装有回收抽屉5，吊架8的右侧壁上安装有第一伺服电机10，且吊架8的后侧壁上安装哟第二伺服电机11，吊架8的内部设置有吊台12，切割箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品的线切割机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部侧壁上焊接有地脚(2)，且机体(1)的前侧壁通过铰链与设备门(3)固定连接，且设备门(3)的外侧壁通过螺栓与门把手(301)固定连接，所述机体(1)的上侧壁上固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的右侧设置有侧立架(6)，且工作台(4)的左侧设置有切割箱(7)，所述侧立架(6)的内部安装有存液箱(9)，所述侧立架(6)的顶部侧壁上安装有吊架(8)，所述切割箱(7)的正下方的工作台(4)内镶嵌安装有回收抽屉(5)，所述吊架(8)的右侧壁上安装有第一伺服电机(10)，且吊架(8)的后侧壁上安装哟第二伺服电机(11)，所述吊架(8)的内部设置有吊台(12)，所述切割箱(7)的内部设置有切割台(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的线切割机床，其特征在于，所述切割箱(7)的四周侧壁上开设有卡接槽(701)，且卡接槽(701)的内侧壁通过玻璃胶与玻璃板(702)粘接连接，所述切割箱(7)靠近存液箱(9)一侧的玻璃板(702)上开设有管槽(703)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的线切割机床，其特征在于，所述吊架(8)呈方框型结构设置，且吊架(8)的左端底部侧壁通过支撑柱(801)与工作台(4)的上侧壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：大连坤钰工业有限公司，
类型：新型
国别省市：