消声器及设有该消声器的制氧机制造技术

本实用新型专利技术公开一种消声器，包括壳体、进气管以及出气管，壳体设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二腔体连通第一腔体和第三腔体；进气管部分管道设置在第一腔体内，使进气管进气口位于壳体外，进气管出气口连通到第二腔体内，且进气管设置在第一腔体内的部分管道上设有气孔；出气管部分管道设置在第三腔体内，使出气管出气口设置在壳体外，出气管进气口与第三腔体连通。以及一种设有上述消音器的制氧机，消声器连接在制氧机的压缩机进气口。本实用新型专利技术消声器采用多种消声方式，消声效果明显，消声器内部结构简单，气流通过效率高，噪音小。音小。音小。

【技术实现步骤摘要】
消声器及设有该消声器的制氧机


[0001]本技术涉及一种制氧机部件，特别是一种消声器及设有该消声器的制氧机。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。其中，分子筛原理的制氧机是在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。
[0003]但制氧机的压缩机在工作的过程中，不可避免地会产生或多或少的噪声。而对压缩机噪音的控制会直接关系到整机产品的噪音。因此，压缩机的噪声问题，已经成为衡量其综合性能的一个重要指标。其中，压缩机进气口处的噪声为主要的空气动力噪声。一般地，在压缩机的进气口处会安装消声器。所以，消声器是制氧机的重要组件，但是现有的压缩机大多采用消声筒上的消音孔进行消音，这种消声方式较为单一，消声效果不明显，且消声器内部结构复杂，气流通过效率不明显，频谱中的可听声成分偏高，噪音大。
[0004]因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术中存在的一些不足，本技术的目的在于提供一种消声器。
[0006]本技术为达到其目的，采用的技术方案如下：一种消声器，包括：壳体，壳体设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二腔体连通第一腔体和第三腔体；进气管，进气管部分管道设置在第一腔体内，使进气管的进气口位于壳体外，进气管的出气口连通到第二腔体内，且进气管设置在第一腔体内的部分管道上设有气孔；以及出气管，出气管部分管道设置在第三腔体内，使出气管的出气口设置在壳体外，出气管的进气口与第三腔体连通。
[0007]本技术的效果在于：本技术通过简单的设置进气管和出气管在壳体上，在进气管上设置气孔，使噪音在气孔的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱，进气管连通到第二腔体内，利用进气截面积突然改变降低噪音，消声器采用多种消声方式，消声效果明显，消声器内部结构简单，气流通过效率高，噪音小。
[0008]在一些实施方式中，壳体上设置第一卡槽和第二卡槽，进气管上设有第一卡板，出气管上设有第二卡板，进气管通过第一卡板与第一卡槽配合固定在壳体上，出气管通过第二卡板与第二卡槽配合固定在壳体上。由此，将进气管和出气管卡设壳体上，使进气管和出气管不会随便转动。
[0009]在一些实施方式中，第一卡槽设置在第二卡槽的侧面，壳体上还设有固定板，固定板可将第一卡板和第二卡板分别固定在第一卡槽和第二卡槽上。由此，可将进气管和出气管固定在壳体上，进气管和出气管在壳体上不会松脱。
[0010]在一些实施方式中，壳体外还设有安装板，安装板上设有安装孔。由此，壳体可通过安装板将壳体安装在压缩机上。
[0011]在一些实施方式中，壳体包括筒体、隔板和尾盖，筒体从长度方向上进行分隔形成
第一腔体和第三腔体；筒体的一端设有进气管安装孔和出气管安装孔，另一端设置安装口，隔板和尾盖均设置在安装口上，且尾盖与隔板之间形成第二腔体；隔板上设有通孔和排气管，隔板和尾盖均设置在安装口时，第二腔体可通过通孔和排气管分别连通第一腔体和第三腔体。由此，壳体结构简单，使壳体方便拆卸维修。
[0012]在一些实施方式中，出气管设置在第三腔体内的部分管道与排气管位于同一轴线方向上，进气管插在通孔上连通到第二腔体内。由此，气流在壳体内经过排气管、第三腔体再到出气管，使气流通过声阻抗不连续的管道，降低噪音，出气管和排气管位于同一轴线方向上，保证出气效率。
[0013]在一些实施方式中，隔板和尾盖均设有凸缘，隔板和尾盖均通过凸缘安装在筒体的安装口上。由此，隔板和尾盖在筒体上可拆卸，使消声器检修方便。
[0014]还包括一种制氧机，包括上述的消声器，消声器连接在制氧机的压缩机进气口。
附图说明
[0015]图1为本技术一些实施方式的消声器的立体图；
[0016]图2为本技术一些实施方式的消声器的左视图；
[0017]图3为图2中从A
‑
A方向剖开的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术一些实施方式的筒体从前端观察的立体图；
[0019]图5为本技术一些实施方式的筒体从后端观察的立体图；
[0020]图6为本技术一些实施方式固定板的立体图；
[0021]图7为本技术一些实施方式隔板的立体图；
[0022]图8为本技术一些实施方式尾盖的立体图；
[0023]图9为本技术一些实施方式进气管的立体图；
[0024]图10为本技术一些实施方式出气管的立体图；
[0025]图11为本技术一些实施方式安装消音器的制氧机的立体图；
[0026]图12为图11中制氧机的分解结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0028]图1示意性地显示了根据本技术的一种消声器，其具有噪声传播的气流管道,可以用降噪器件使管道内噪声得到衰减或反射回去。
[0029]参考图1至图10，该消声器包括壳体1、进气管2和出气管3。
[0030]其中，壳体1包括筒体11、隔板12和尾盖13，壳体1的筒体11在长度方向上进行分隔，使筒体11内部形成第一腔体111和第三腔体112；筒体11的前端设有进气管安装孔113和出气管安装孔114，筒体1后端设置安装口115，隔板12和尾盖13均设有凸缘121，凸缘121包括第一凸缘1211、第二凸缘1212和第二凸缘1213，隔板12上设有第一凸缘1211和第二凸缘 1212，隔板12通过第一凸缘1211和第二凸缘1212分别嵌入筒体的第一腔体111内和第三腔体112内，尾盖13上设有第三凸缘1213，尾盖13通过第三凸缘1213嵌在筒体1安装口115，且使尾盖13设置隔板12的外侧，使隔板12和尾盖13均通过凸缘121安装在筒体11上的安装口115上，使尾盖13与隔板12之间形成第二腔体122，使隔板12和尾盖13在筒体1 上可拆卸，使
消声器可通过拆开隔板12和尾盖13进行检修，消声器检修方便；壳体1的隔板12上还设有通孔123和排气管124，使隔板12和尾盖 13设置在安装口115时，第二腔体122可通过通孔123和排气管124分别连通到第一腔体112和第三腔体122，壳体1结构简单，使壳体1方便拆卸维修。
[0031]进气管2的部分管道通过筒体11的进气管安装孔113插入筒体1的第一腔体111内，且使进气管2的出气口插在隔板12的通孔123上，使进气管的出气口连通到第二腔体122内，使进气管2的进气口位于壳体1外；且进气管2设置在第一腔体111内的部分管道上还设有气孔21，使进气气流产生的噪音在进气管2的气孔21孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。
[0032]出气管3的部分管道通过出气管安装孔114插入筒体1的第三腔体112 内，使出气管3的出气口设置在壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消声器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第二腔体连通所述第一腔体和所述第三腔体；进气管，所述进气管部分管道设置在所述第一腔体内，使所述进气管的进气口位于壳体外，进气管的出气口连通到所述第二腔体内，且所述进气管设置在所述第一腔体内的部分管道上设有气孔；以及出气管，所述出气管部分管道设置在所述第三腔体内，使所述出气管的出气口设置在所述壳体外，出气管的进气口与所述第三腔体连通。2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述壳体上设置第一卡槽和第二卡槽，所述进气管上设有第一卡板，所述出气管上设有第二卡板，所述进气管通过第一卡板与第一卡槽配合固定在所述壳体上，所述出气管通过所述第二卡板与所述第二卡槽配合固定在所述壳体上。3.根据权利要求2所述的消声器，其特征在于，所述第一卡槽设置在所述第二卡槽的侧面，所述壳体上还设有固定板，所述固定板可将所述第一卡板和第二卡板分别固定在所述第一卡槽和第二卡槽上。4.根据权利要求1所述的消声...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：广东欧格斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：