本实用新型专利技术涉及生物纤维素膜染色技术领域，且公开了一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有染色箱，且染色箱的左侧面和右侧面分别连通有排液管和进液管，所述染色箱的左右内壁对称固定连接有两个加热板，所述底座的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端对称固定连接有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的右端均通过转动座与底座的顶部固定连接，两个所述第一螺纹杆的外圆面对称螺纹套接有两个第一移动块。本实用新型专利技术解决了现有的染色装置在进行染色时，需要工作人员进行辅助上下料，操作较为繁琐，严重的降低了染色加工的效率的问题。了染色加工的效率的问题。了染色加工的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置
[0001]本技术涉及生物纤维素膜染色
，具体为一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置。
技术介绍
[0002]生物纤维素是由木醋杆菌自然发酵制成的纤维体，由其制成的膜具有类似皮肤的功能，能透氧隔离细菌，常使用于烧烫伤的披覆物，是经由严谨的发酵工程，孕育衍生出来的纳米级有机纤维。
[0003]生物纤维素膜在生产过程中，根据不同的工艺需求，常常需要对称生物纤维素膜进行染色，而现有的染色装置在进行染色时，需要工作人员进行辅助上下料，操作较为繁琐，严重的降低了染色加工的效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置，解决了现有的染色装置在进行染色时，需要工作人员进行辅助上下料，操作较为繁琐，严重的降低了染色加工的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有染色箱，且染色箱的左侧面和右侧面分别连通有排液管和进液管，所述染色箱的左右内壁对称固定连接有两个加热板，所述底座的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端对称固定连接有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的右端均通过转动座与底座的顶部固定连接，两个所述第一螺纹杆的外圆面对称螺纹套接有两个第一移动块，两个所述第一移动块的顶部对称固定连接有两个直杆，所述底座的顶部对称固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端之间固定连接有放卷辊；
[0008]所述底座的顶部对称固定连接有两组第二液压缸，每组所述第二液压缸的数量为两个，两组所述第二液压缸的输出端均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的底部通过固定套对称固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端对称固定连接有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的左端均通过转动座与顶板的底部固定连接，两个所述第二螺纹杆的外圆面之间螺纹套接有第二移动块，所述第二移动块的底部对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端之间和两个所述直杆的顶端之间均固定设置有辅助上料机构；
[0009]所述顶板的底部等距固定连接有若干个组第一连接板，每组所述第一连接板的数量为两个且对称分布，所述顶板的顶部等距固定连接有若干组第三液压缸，每组所述第三液压缸的数量为两个且相对称，若干组所述第三液压缸的输出端均贯穿顶板的顶部并固定
连接有第二连接板，若干组所述第二连接板和若干组第一连接板交替分布，每组两个第二连接板相靠近的侧面之间和每组两个第一连接板相靠近的侧面之间均转动连接有张紧辊；
[0010]所述辅助上料机构包括固定板，所述固定板的侧面固定连接有吸气风机，所述吸气风机的输入端连通有横管，且吸气风机的输出端连通有出气管，所述横管的右端为封闭端，且横管通过固定套与固定板的侧面固定连接，所述横管靠近固定板的侧面等距连通有若干个吸气管，若干个所述吸气管远离固定板的一端贯穿固定板的侧面并连通有吸气罩，且吸气罩与固定板的侧面固定连接。
[0011]优选的，所述第一移动块的底部和第二移动块的顶部分别与底座的顶部和顶板的底部之间相贴合。
[0012]优选的，所述第一连接板和第二连接板的组数均不少于三个。
[0013]优选的，所述吸气管的数量不少于四个。
[0014]优选的，所述吸气罩远离固定板的一端的内侧壁之间固定连接有隔网。
[0015]优选的，所述张紧辊的外圆面涂覆有防腐蚀镀层。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的上下两个吸气罩相互配合，可以自动快速的将生物纤维素膜从放卷辊上拉出并穿插缠绕在多个张紧辊上，从而完成了自动上料工作，极大的提高了染色加工的效率，同时降低了工作人员的劳动强度。
[0019]2、本技术通过设置的第三液压缸和第二连接板推动张紧辊向下移动，在配合第一连接板和张紧辊，可以使得生物纤维素膜呈波浪形被撑开，从而增大了生物纤维素膜与染色剂的接触面积，进而有效的提高了染色加工的效率。
[0020]3、本技术通过设置的吸气管和吸气罩来拉动生物纤维素膜进行上料工作，可以保证生物纤维素膜与吸气罩的接触部位受力均匀，从而有效的防止生物纤维素膜在拉动过程中被拉坏，保证了染色加工的顺利进行，进而极大的提高了该染色装置的可靠性和实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置的正视图；
[0022]图2为本技术一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置的正视剖视图；
[0023]图3为本技术一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置的右视图；
[0024]图4为本技术辅助上料机构的主视图；
[0025]图5为本技术一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置的工作示意图。
[0026]图中：1底座、2染色箱、3加热板、4第一电机、5第一螺纹杆、6第一移动块、7直杆、8第一液压缸、9放卷辊、10第二液压缸、11支撑杆、12顶板、13第二电机、14第二螺纹杆、15第二移动块、16气缸、17辅助上料机构、1701固定板、1702吸气风机、1703横管、1704吸气管、1705吸气罩、18第一连接板、19第三液压缸、20第二连接板、21张紧辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有染色箱2，且染色箱2的左侧面和右侧面分别连通有排液管和进液管，染色箱2的左右内壁对称固定连接有两个加热板3，底座1的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一电机4，两个第一电机4的输出端对称固定连接有两个第一螺纹杆5，两个第一螺纹杆5的右端均通过转动座与底座1的顶部固定连接，两个第一螺纹杆5的外圆面对称螺纹套接有两个第一移动块6，第一移动块6的底部和第二移动块15的顶部分别与底座1的顶部和顶板12的底部之间相贴合，使得第一移动块6和第二移动块15能够更加平稳的进行移动，两个第一移动块6的顶部对称固定连接有两个直杆7，底座1的顶部对称固定连接有两个第一液压缸8，两个第一液压缸8的输出端之间固定连接有放卷辊9；
[0029]底座1的顶部对称固定连接有两组第二液压缸10，每组第二液压缸10的数量为两个，两组第二液压缸10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物纤维素膜的均匀染色装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有染色箱(2)，且染色箱(2)的左侧面和右侧面分别连通有排液管和进液管，所述染色箱(2)的左右内壁对称固定连接有两个加热板(3)，所述底座(1)的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一电机(4)，两个所述第一电机(4)的输出端对称固定连接有两个第一螺纹杆(5)，两个所述第一螺纹杆(5)的右端均通过转动座与底座(1)的顶部固定连接，两个所述第一螺纹杆(5)的外圆面对称螺纹套接有两个第一移动块(6)，两个所述第一移动块(6)的顶部对称固定连接有两个直杆(7)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两个第一液压缸(8)，两个所述第一液压缸(8)的输出端之间固定连接有放卷辊(9)；所述底座(1)的顶部对称固定连接有两组第二液压缸(10)，每组所述第二液压缸(10)的数量为两个，两组所述第二液压缸(10)的输出端均固定连接有支撑杆(11)，四个所述支撑杆(11)的顶端之间固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的底部通过固定套对称固定连接有两个第二电机(13)，两个所述第二电机(13)的输出端对称固定连接有两个第二螺纹杆(14)，两个所述第二螺纹杆(14)的左端均通过转动座与顶板(12)的底部固定连接，两个所述第二螺纹杆(14)的外圆面之间螺纹套接有第二移动块(15)，所述第二移动块(15)的底部对称固定连接有两个气缸(16)，两个所述气缸(16)的输出端之间和两个所述直杆(7)的顶端之间均固定设置有辅助上料机构(17)；所述顶板(12)的底部等距固定连接有若干个组第一连接板(18)，每组所述第一连接板(18)的数量为两个且对称分布，所述顶板(12)的顶部等距固定连接有若干组第三液压缸(19)，每组所述第三液压缸(19)的数量为两个且相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，曹亮，黄莉，吴长玲，
申请(专利权)人：苏州华澜成生物新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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