一种绝缘隔板半自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种绝缘隔板半自动冲压装置，包括：加工件；导料模块，其包含两块导料槽，每个所述导料槽中设有滑槽，可使加工件在其中滑动；推料模块，其包含推进气缸，所述推进气缸前端通过固定块固定有推料板，所述推料板侧边设有若干夹持气缸，所述夹持气缸分别用于夹持两个所述滑槽中的所述加工件；以及冲压模块，其设于所述导料模块的上方，所述冲压模块设有冲压头，对所述滑槽中的所述加工件进行冲压加工。本实用新型专利技术提供的冲压装置可实现对绝缘隔板的连续冲压，冲压效率高，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘隔板半自动冲压装置


[0001]本技术涉及零件加工设备领域，尤其涉及一种绝缘隔板半自动冲压装置。

技术介绍

[0002]绝缘材料和各种非金属绝缘零部件用途广泛，普遍用在电工电子、电器以及汽车工业等诸多领域。目前，绝缘材料产品包含多个系列，分为GPO
‑
3系列、环氧系列、酚醛系列等。对各种绝缘材料的加工精度高，要求高，因此，对生产加工绝缘材料的设备就有较高要求。
[0003]在对绝缘零部件进行加工过程中，常常需要对绝缘零部件进行冲压操作，得到各种绝缘用途的小部件。但是，现有的绝缘零部件的冲压操作无法实现连续的冲压操作，每一次冲压之后需要人工拨进绝缘零部件进行下一次的冲压操作。使用此种冲压设备制作的绝缘零部件的冲压部件，对绝缘零部件的浪费大，效率低，不能实现连续化作业，严重制约产能。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种绝缘隔板半自动冲压装置，可以有效解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种绝缘隔板半自动冲压装置，包括：
[0006]加工件；
[0007]导料模块，其包含两块导料槽，每个所述导料槽中设有滑槽，可使加工件在其中滑动；
[0008]推料模块，其包含推进气缸，所述推进气缸前端通过固定块固定有推料板，所述推料板侧边设有若干夹持气缸，所述夹持气缸分别用于夹持两个所述滑槽中的所述加工件；以及
[0009]冲压模块，其设于所述导料模块的上方，所述冲压模块设有冲压头，对所述滑槽中的所述加工件进行冲压加工。
[0010]作为进一步改进的，两块所述导料槽的所述滑槽两侧均匀的安装有多个滑槽轮，使所述加工件在所述滑槽轮中的滑缝中滑动。
[0011]作为进一步改进的，所述导料模块中还包括两块垫板，使两块所述导料槽分别固定在两块所述垫板上。
[0012]作为进一步改进的，进一步包括工作台，两块所述垫板均固定在所述工作台上，所述工作台中间设有脱模孔。
[0013]作为进一步改进的，所述推进气缸通过气缸支架固定于所述工作台上；所述推料板一侧放置于两块所述垫板上，另一侧下表面固定有滑台，所述滑台可在其下方的导轨上滑动，所述导轨固定于所述工作台。
[0014]作为进一步改进的，两块所述垫板之间设置有底板，所述底板上设置有凹模板，所述底板和所述凹模板中间设有上下贯通的冲压孔，所述冲压孔与所述工作台中间设有的脱
模孔上下贯通。
[0015]作为进一步改进的，所述凹模板上设有若干导柱孔，所述冲压模块设有若干导柱，所述导柱分别与所述导柱孔相适配。
[0016]作为进一步改进的，所述夹持气缸的前端设有上夹持块和下夹持块，所述加工件在所述滑槽轮中的滑缝中滑动至所述上夹持块和所述下夹持块之间。
[0017]作为进一步改进的，两个所述导料槽的侧边均有凹槽，所述推料板的侧边两端向前延伸至所述凹槽边，使所述夹持气缸可夹持住所述加工件。
[0018]作为进一步改进的，所述底板和所述凹模板中间上下贯通的冲压孔相适应于所述冲压头。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]其一：本技术中设置了导料模块、推料模块以及冲压模块，导料模块中设置了导料槽，其上设置了滑槽，滑槽两侧安装有滑槽轮，使加工件可以顺着滑槽顺利滑动，保证加工件步进推移的流畅性；推料模块中通过推进气缸和夹持气缸的搭配，使推进气缸推进推料板作前后往复移动，并带动夹持气缸作前后往复移动，从而实现了用夹持气缸夹持加工件进行步进移动；当冲压加工完成后，每完成一个步距移动后推进气缸便带动夹持气缸复位，进行下一次冲压操作；本技术简单实用，可实现绝缘零部件的连续冲压操作，效率高。
[0021]其二：本技术设置有夹持气缸，夹持气缸前端设有上夹持块和下夹持块，实现了对加工件的夹持作用；同时，通过控制推进气缸的推进步距，可以实现精确控制加工件的每个冲压位置点，每使个冲压位置的距离最小化，避免的人工拨移加工件时无法控制冲压位置点，造成浪费材料现象；本技术完全可以避免浪费材料，充分利用加工件，节约成本。
[0022]其三：本技术中的冲压模块设有导柱，导柱与下方的凹模板中设置的导柱孔相配合，导柱先嵌入导柱孔，然后冲压头再嵌入凹模板和底板中的冲压孔，精确保证了冲压头嵌入凹模板和底板中的冲压孔精确度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术实施例提供的一种绝缘隔板半自动冲压装置的结构示意图。
[0025]图2是本技术实施例提供的一种绝缘隔板半自动冲压装置的导料模块结构示意图。
[0026]图3是本技术实施例提供的一种绝缘隔板半自动冲压装置的推料模块结构示意图。
[0027]图4是本技术实施例提供的一种绝缘隔板半自动冲压装置的冲压模块结构示意图。
[0028]图5是本技术实施例提供的一种绝缘隔板半自动冲压装置的夹持气缸结构示
意图。
[0029]图6是根据图1的局部A结构放大示意图。
[0030]图中附图标识为：
[0031]1.加工件；
[0032]2.导料模块；21.导料槽；211.滑槽；
[0033]212.凹槽；22.滑槽轮；23.垫板；
[0034]3.推料模块；31.推进气缸；32.推料板；
[0035]33.夹持气缸；331.上夹持块；332.下夹持块；
[0036]34.气缸支架；35.滑台；36.导轨；
[0037]4.冲压模块；41.冲压头；42.导柱；
[0038]5.工作台；
[0039]6.底板；
[0040]7.凹模板；71.导柱孔。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0042]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘隔板半自动冲压装置，其特征在于，包括：加工件(1)；导料模块(2)，其包含两块导料槽(21)，每个所述导料槽(21)中设有滑槽(211)，可使加工件(1)在其中滑动；推料模块(3)，其包含推进气缸(31)，所述推进气缸(31)前端通过固定块固定有推料板(32)，所述推料板(32)侧边设有若干夹持气缸(33)，所述夹持气缸(33)分别用于夹持两个所述滑槽(211)中的所述加工件(1)；以及冲压模块(4)，其设于所述导料模块(2)的上方，所述冲压模块(4)设有冲压头(41)，对所述滑槽(211)中的所述加工件(1)进行冲压加工。2.根据权利要求1所述的一种绝缘隔板半自动冲压装置，其特征在于，两块所述导料槽(21)的所述滑槽(211)两侧均匀的安装有多个滑槽轮(22)，使所述加工件(1)在所述滑槽轮(22)中的滑缝中滑动。3.根据权利要求1所述的一种绝缘隔板半自动冲压装置，其特征在于，所述导料模块(2)中还包括两块垫板(23)，使两块所述导料槽(21)分别固定在两块所述垫板(23)上。4.根据权利要求3所述的一种绝缘隔板半自动冲压装置，其特征在于，进一步包括工作台(5)，两块所述垫板(23)均固定在所述工作台(5)上，所述工作台(5)中间设有脱模孔。5.根据权利要求4所述的一种绝缘隔板半自动冲压装置，其特征在于，所述推进气缸(31)通过气缸支架(34)固定于所述工作台(5)上；所述推料板(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴继文，陈伟华，宋庆娟，石志勤，
申请(专利权)人：厦门弘诚绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：