压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机，包括壳体和电机组件，电机组件包括定子和收容于定子内的转子，定子通过焊接方式与壳体固定连接，定子与壳体间的焊缝为圆弧状。根据本实用新型专利技术实施例的压缩机，通过将壳体与定子间的焊缝设置为圆弧状，使得焊缝沿定子轴向方向上的长度最小，进而使得焊接影响的定子硅钢片总数量最少，对电机效率影响最小。并且由于焊缝为圆弧状，焊接时可以通过焊枪保持固定、电机旋转的方式进行焊接，无需增加进行焊接走位的焊接机器人，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机主要包括壳体、电机组件和压缩组件，电机组件驱动压缩组件旋转运动以实现制冷剂压缩，电机组件的定子固定在壳体内，相关技术中提出了将定子装配固定在壳体内的多种方案，但这些方案都存在各自的问题。

技术实现思路

[0003]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的认识和发现做出的：
[0004]相关技术中，定子以配合关系设置在壳体内，然后通过焊接将定子与壳体固定，以减小电机应力变形。由于通过焊接方式将定子与壳体固定连接，焊接热不可避免地造成定子变形，进而影响电机性能。专利技术人通过研究发现和意识到，由于定子当中的硅钢片沿定子轴向堆叠，若焊接焊缝沿定子轴向布置或焊接焊缝沿定子轴向方向上的长度较长时，焊接影响的硅钢片数量较多，对电机效率影响较大。
[0005]并且，压缩机在装配时难以进行轴向移动，当焊接焊缝沿定子轴向布置或焊接焊缝沿定子轴向方向上的长度较长时，需要借助焊接机器人进行焊接走位以完成沿轴向方向上的焊接，从而增加了生产成本。
[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种压缩机。
[0007]根据本技术实施例的压缩机，其包括壳体和电机组件，所述电机组件包括定子和收容在所述定子内的转子，所述定子设在所述壳体内且与所述壳体焊接，所述定子与所述壳体之间的焊缝为圆弧状且所述焊缝的圆心位于所述定子轴线上。
[0008]根据本技术实施例的压缩机，通过将壳体与定子间的焊缝设置为圆弧状，使得焊缝沿定子轴向方向上的长度最小，进而使得焊接影响的定子硅钢片总数量最少，对电机效率影响最小。并且由于焊缝为圆弧状，焊接时可以通过焊枪保持固定、电机旋转的方式进行焊接，无需增加进行焊接走位的焊接机器人，节省成本。
[0009]在本技术实施例中，所述焊缝为多个，所述焊缝为圆心角小于360度的弧形段，多个所述焊缝在所述定子的轴向上分布在至少一个平面内。
[0010]在本技术实施例中，同一平面内的焊缝为多个且沿所述定子的周向间隔分布。
[0011]在本技术实施例中，多个所述焊缝的弧度相同，且同一平面内的多个所述焊缝等间隔设置。
[0012]在本技术实施例中，所述焊缝为圆环形，所述焊缝数量为一个或多个。
[0013]在本技术实施例中，所述焊缝为多个，多个所述焊缝包括圆环形焊缝和圆心角小于360度的弧形段。
[0014]在本技术实施例中，所述焊缝的圆心与所述定子的中心重合。
[0015]在本技术实施例中，所述定子与所述壳体激光焊接。
[0016]在本技术实施例中，所述定子与所述壳体过盈配合，所述定子外径Da与所述壳体内径Db满足关系式：0mm＜Da
‑
Db≤0.10mm。
[0017]在本技术实施例中，所述定子外径Da与所述壳体内径Db满足关系式：0.04mm＜Da
‑
Db≤0.08mm。
附图说明
[0018]图1为根据本技术实施例的压缩机的纵向剖视示意图。
[0019]图2为根据本技术实施例的压缩机的定子示意图。
[0020]图3为根据本技术实施例的压缩机的壳体的外周壁面上的焊缝的示意图。
[0021]图4为根据本技术实施例的压缩机的壳体外的周面上的焊缝的另一示意图。
[0022]图5示出了根据本技术实施例的定子过盈配合在壳体内且定子与壳体焊接的情况下定子保持力与过盈量之间的关系曲线S1，以及相关技术中定子仅过盈配合在壳体内但不与壳体焊接的情况下定子保持力与过盈量之间的关系曲线S2的示意图。
[0023]图6示出了根据本技术实施例的定子过盈配合在壳体内且与壳体焊接的情况下电机效率与过盈量之间的关系曲线S3的示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、压缩机；11、焊缝；12、上盖；13、底盖；14、壳体；20、电机组件；201、定子；202、转子；30、压缩机构。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面参考图1至图6描述根据本技术实施例的压缩机。
[0028]如图1至图6所示，根据本技术实施例的压缩机1包括壳体14和电机组件20。
[0029]电机组件20包括定子201和可旋转地设在在定子201内的转子202。
[0030]如图1所示，壳体14上方和下方分别设置有上盖12和底盖13。在图1所示的实施例中，壳体14的上端和下端均敞开，上盖12连接于壳体14顶部以封盖壳体14的上端，底盖13连接于壳体14的底部以封盖壳体14的下端。
[0031]电机组件20安装在壳体14内，壳体14内还设置有压缩机构30，电机组件20驱动压缩机构30运转。
[0032]电机组件20的定子201设在壳体14内且定子201与壳体14焊接，从而将定子201装配在壳体14内。焊接时，从壳体14外周壁面将定子201与壳体14焊接。采用焊接方式连接定子201和壳体14，与相关技术当中热套后通过过盈配合的方式相比，定子201变形小，电机效率高，定子201保持力高，从而提高定子201与壳体14连接的可靠性。
[0033]定子201与壳体14之间的焊缝11为圆弧状且焊缝11的圆心位于定子201轴线上。
[0034]根据本技术实施例的压缩机，通过将壳体与定子间的焊缝设置为圆弧状，使
得焊缝沿定子轴向方向上的长度最小，进而使得焊接影响的定子硅钢片总数量最少，对电机效率影响最小。并且由于焊缝为圆弧状，焊接时可以通过焊枪保持固定、电机旋转的方式进行焊接，无需增加进行焊接走位的焊接机器人，节省成本。此外，专利技术人通过研究发现，采用圆弧状焊缝，电机效率约提升0.3％，压缩机COP约提升1
‑
3Pts，且压缩机噪音减小1
‑
2DB。
[0035]在本技术实施例中，焊缝11为多个，焊缝11为圆心角小于360度的弧形段，多个焊缝11可以分布在壳体14的同一横截面内，也可以根据定子201质量分布将多个焊缝11分布在不同的壳体14横截面内。
[0036]在本技术实施例中，同一平面内的焊缝11为多个且沿定子201的周向间隔分布。由此可以利用多个轴向分布的焊接点提高定子201和壳体14之间的连接强度，且焊接引起的应力分布均匀。
[0037]在本技术实施例中，多个焊缝11的弧度相同，且同一平面内的多个焊缝11等间隔设置。多个焊缝11弧度相同、间距相同，使得加工方便，并进一步平均焊接引起的应力分布。
[0038]在本技术实施例中，焊缝11为圆环形，即焊缝11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体和电机组件，所述电机组件包括定子和收容在所述定子内的转子，所述定子设在所述壳体内且与所述壳体焊接，所述定子与所述壳体之间的焊缝为圆弧状且所述焊缝的圆心位于所述定子轴线上。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述焊缝为多个，所述焊缝为圆心角小于360度的弧形段，多个所述焊缝在所述定子的轴向上分布在至少一个平面内。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，同一平面内的焊缝为多个且沿所述定子的周向间隔分布。4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，多个所述焊缝的弧度相同，且同一平面内的多个所述焊缝等间隔设置。5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述焊缝为圆环形，所述焊缝数量为一个或多个。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子斌，梁圣明，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：