一种钢管拉管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管拉管机，该装置包括工作台，工作台内部的一侧安装有第一电机，工作台上方靠近第一电机的一侧转动连接有固定滚轮，第一电机输出轴的一端与固定滚轮转轴的一端固定连接。本实用新型专利技术通过第四电机和相关部件的配合使用可以将钢管的一端夹紧在第一压轮与固定滚轮之间，通过第三电机和相关部件的配合使用可以将钢管的另一端夹紧在第二压轮与活动滚轮之间，同时将钢管的两端夹紧固定，便于加工；通过电动推杆、上滑板等的配合使用来调整活动滚轮与固定滚轮之间的距离使其适应不同长度的钢管，使用方便；通过分别启动第一电机、第二电机使固定滚轮、活动滚轮同步反向转动，从而可以对夹紧在两组滚轮之间的钢管拉伸加工。钢管拉伸加工。钢管拉伸加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管拉管机


[0001]本技术涉及钢管加工设备
，具体是一种钢管拉管机。

技术介绍

[0002]钢管可以用于输送流体和粉状固体，交换热能。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省钢材，可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可以节省钢材、简化施工，而且可以大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]现有的钢管在生产时，通常是尺寸固定的，因此，在进行实际使用时，尺寸跟实际需求有差别，因此，需要对钢管进行再次拉伸加工。现有的拉伸加工装置难以同时夹紧钢管的两端，钢管拉伸时易脱落，影响加工，同时现有的装置规格固定，难以适应不同长度钢管的加工需要，使用不便。因而需要一种能够适应不同长度钢管加工需要，同时能够夹紧钢管的两端、便于加工的钢管拉管机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管拉管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管拉管机，包括工作台，所述工作台内部的一侧安装有第一电机，所述工作台上方靠近第一电机的一侧转动连接有固定滚轮，所述第一电机输出轴的一端与固定滚轮转轴的一端固定连接；所述工作台内壁底部的一侧滑动连接有下滑板，所述工作台内壁顶部的一侧滑动连接有上滑板；
[0007]所述上滑板与下滑板相对设置且上滑板与下滑板之间通过支板固定连接；所述下滑板的上方安装有第二电机，所述上滑板上方靠近第二电机的一侧转动连接有活动滚轮，所述第二电机输出轴的一端与活动滚轮转轴的一端固定连接；所述工作台内部靠近支板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端与支板固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上滑板顶部靠近活动滚轮的后侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上方转动连接有第二压轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下滑板上方靠近第二电机的后侧安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定有螺杆且螺杆的外部螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套通过支架与第二滑块的底部固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台顶部靠近固定滚轮的后侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上方转动连接有第一压轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述工作台内部靠近第一电机的后侧安装有第四电机，所述第四电机输出轴的一端固定有螺杆且螺杆的外部螺纹连接有第二螺套，所述第二螺套通过支架与第一滑块的底部固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工作台底部的四角处均固定有支腿；所述
工作台内部的中间位置固定有隔板。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]1、将钢管的一端放置在固定滚轮与第一压轮之间，启动第四电机并通过与相关部件的配合使用移动第一压轮直至使钢管的一端夹紧在第一压轮与固定滚轮之间，启动第三电机并通过与相关部件的配合使用移动第二压轮直至使钢管的另一端夹紧在第二压轮与活动滚轮之间，从而可以将钢管的两端夹紧固定，便于加工；
[0015]2、启动电动推杆将上滑板、下滑板向一侧推动，调整活动滚轮与固定滚轮之间的距离使其能够适应不同长度的钢管，使用方便；
[0016]3、分别启动第一电机、第二电机使固定滚轮、活动滚轮同步反向转动，从而可以对夹紧在两组滚轮之间的钢管进行拉伸，对钢管拉管加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中工作台的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术中工作台的右视剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术中工作台的左视剖面结构示意图。
[0021]附图标记注释：1
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工作台、2
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支腿、3
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第一电机、4
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固定滚轮、5
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下滑板、6
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第二电机、7
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上滑板、8
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活动滚轮、9
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支板、10
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电动推杆、11
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第一压轮、12
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第一滑块、13
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第二压轮、14
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第二滑块、15
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隔板、16
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第三电机、17
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第一螺套、18
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第四电机、19
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第二螺套。
具体实施方式
[0022]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种钢管拉管机，包括工作台1，所述工作台1底部的四角处均固定有支腿2，所述工作台1内部的一侧安装有第一电机3，所述工作台1上方靠近第一电机3的一侧转动连接有固定滚轮4，所述第一电机3输出轴的一端与固定滚轮4转轴的一端固定连接；所述工作台1内壁底部的一侧滑动连接有下滑板5，所述工作台1内壁顶部的一侧滑动连接有上滑板7，所述上滑板7与下滑板5相对设置且上滑板7与下滑板5之间通过支板9固定连接；
[0025]所述下滑板5的上方安装有第二电机6，所述上滑板7上方靠近第二电机6的一侧转动连接有活动滚轮8，所述第二电机6输出轴的一端与活动滚轮8转轴的一端固定连接；所述工作台1内部靠近支板9的一侧安装有电动推杆10，所述电动推杆10的活动端与支板9固定连接。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述工作台1内部的中间位置固定有隔板15；所述上滑板7顶部靠近活动滚轮8的后侧滑动连接有第二滑块14，所述第二滑块14的上方转
动连接有第二压轮13；所述下滑板5上方靠近第二电机6的后侧安装有第三电机16，所述第三电机16输出轴的一端固定有螺杆且螺杆的外部螺纹连接有第一螺套17，所述第一螺套17通过支架与第二滑块14的底部固定连接；
[0028]所述工作台1内部靠近第一电机3的后侧安装有第四电机18，所述第四电机18输出轴的一端固定有螺杆且螺杆的外部螺纹连接有第二螺套19；所述工作台1顶部靠近固定滚轮4的后侧滑动连接有第一滑块12，所述第一滑块12的上方转动连接有第一压轮11，所述第二螺套19通过支架与第一滑块12的底部固定连接。
[0029]使用时将钢管的一端放置在固定滚轮4与第一压轮11之间，启动第四电机18并通过与相关部件的配合使用移动第一压轮11直至使钢管的一端夹紧在第一压轮11与固定滚轮4之间；启动电动推杆10将上滑板7、下滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管拉管机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）内部的一侧安装有第一电机（3），所述工作台（1）上方靠近第一电机（3）的一侧转动连接有固定滚轮（4），所述第一电机（3）输出轴的一端与固定滚轮（4）转轴的一端固定连接；所述工作台（1）内壁底部的一侧滑动连接有下滑板（5），所述工作台（1）内壁顶部的一侧滑动连接有上滑板（7）；所述上滑板（7）与下滑板（5）相对设置且上滑板（7）与下滑板（5）之间通过支板（9）固定连接；所述下滑板（5）的上方安装有第二电机（6），所述上滑板（7）上方靠近第二电机（6）的一侧转动连接有活动滚轮（8），所述第二电机（6）输出轴的一端与活动滚轮（8）转轴的一端固定连接；所述工作台（1）内部靠近支板（9）的一侧安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的活动端与支板（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的钢管拉管机，其特征在于，所述上滑板（7）顶部靠近活动滚轮（8）的后侧滑动连接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的上方转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽群，
申请(专利权)人：淄博元丰不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：