本发明专利技术提供使用了热塑性树脂，同时也确保了凸缘部的强度的防尘罩、及具备该防尘罩的悬架装置、以及该防尘罩的制造方法。大致圆筒状的防尘罩(6)由通过吹塑成形而成形的热塑性树脂构成，覆盖向规定方向延伸的阻尼器(3)的外侧，其中，具有在轴向上相互不同地向径向外侧及内侧倾斜且可沿轴向进行伸缩的波纹部(61)和从防尘罩(6)的筒状部分向径向外侧延伸的凸缘部(63)，其中使凸缘部(63)以比波纹部(61)的径向内端及径向外端之间的径向高度尺寸高的尺寸从防尘罩(6)的筒状部分向径向外侧突出，使凸缘部(63)的厚度比波纹部(61)的径向外端的厚度厚。的厚度厚。的厚度厚。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防尘罩、悬架装置及防尘罩的制造方法
[0001]本专利技术涉及覆盖车辆中使用的阻尼器的外侧的防尘罩、具备该防尘罩的悬架装置、该防尘罩的制造方法。
技术介绍
[0002]作为汽车车辆的悬架装置，已知有如下悬架装置，其具备：向规定方向延伸的阻尼器、被配置于阻尼器的径向外侧的螺旋弹簧、在螺旋弹簧的内侧覆盖阻尼器的外侧的由热塑性树脂构成的防尘罩(例如，参照专利文献1)。在专利文献1所记载的悬架装置中，防尘罩具有波纹部和在波纹部的端部形成为外径比波纹部大的凸缘部。而且，该凸缘部被以下两者夹持：固定阻尼器的上端侧且被安装于车身侧的安装部和容纳螺旋弹簧的上端的座部橡胶(
シートラバー
)。
[0003]由热塑性树脂构成的防尘罩通过吹塑成形而制造。在吹塑成形中，在将熔融的管状热塑性树脂配置于模具内的状态下，向热塑性树脂的内部送入空气，使热塑性树脂沿径向膨胀而变形成沿着模具的内壁面的形状。即，在吹塑成形中，热塑性树脂的径向尺寸较大的部分的厚度比其它部分薄。由此，在波纹部，径向外端的厚度比径向内端薄，通过使波纹部的径向外端侧变形，防尘罩可沿轴向进行伸缩。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2016－48081号公报
技术实现思路
[0007]专利技术所要解决的问题
[0008]但是，如专利文献1所记载的防尘罩，如果在防尘罩的筒状部分设置凸缘部，则在凸缘部的外径比波纹部大的情况下，凸缘部的厚度在吹塑成形时比波纹部的径向外端还薄。由此，存在不能充分确保防尘罩的凸缘部的强度之类的问题点。
[0009]本专利技术是鉴于上述情况而研发的，其目的在于，提供使用了热塑性树脂，同时也确保了凸缘部的强度的防尘罩、及具备该防尘罩的悬架装置、以及该防尘罩的制造方法。
[0010]用于解决问题的技术方案
[0011]为了实现所述目的，根据本专利技术，提供一种防尘罩，其为大致圆筒状，其由通过吹塑成形而成形的热塑性树脂构成，覆盖向规定方向延伸的阻尼器的外侧，其中，所述防尘罩具有：波纹部，其构成所述防尘罩的轴向规定区间，在轴向上相互不同地向径向外侧及内侧倾斜，径向外端形成为比径向内端薄，可沿轴向进行伸缩；以及凸缘部，其形成于所述防尘罩的轴向规定位置，从所述防尘罩的筒状部分向径向外侧延伸，其中，所述凸缘部以比所述波纹部的径向内端及径向外端之间的径向高度尺寸高的尺寸，从所述防尘罩的筒状部分向径向外侧突出，所述凸缘部的厚度比所述波纹部的径向外端的厚度厚。
[0012]根据该防尘罩，能够相对减薄波纹部的径向外端的厚度而确保伸缩功能，且相对
增厚凸缘部的厚度而确保凸缘部的强度。
[0013]另外，在所述防尘罩中，所述凸缘部的厚度也可以为所述波纹部的径向外端的厚度的2倍以上。
[0014]另外，在所述防尘罩中，所述凸缘部也可以配置于所述防尘罩的轴向一端侧。
[0015]根据该防尘罩，通过使凸缘部卡合至其它零件，能够将防尘罩的轴向一端侧安装至其它零件。
[0016]另外，在所述防尘罩中，也可以具有突出部，该突出部构成所述防尘罩的轴向一端，且从所述凸缘部向轴向一侧突出。
[0017]根据该防尘罩，在吹塑成形时，在轴向端部形成筒状的不要部分，其结果，在凸缘部构成轴向一端而未形成突出部等的情况下，切断轴向一端等的处理极其复杂且制造成本会增大，但通过在凸缘部的轴向一侧形成突出部，轴向一端的处理变得容易，能够实现成本降低。
[0018]另外，根据本专利技术，提供一种悬架装置，其具备：以轴向成为上下方向的方式配置的所述防尘罩；阻尼器，其径向外侧被所述防尘罩覆盖；螺旋弹簧，其被配置于所述防尘罩的径向外侧；安装部，其连接所述阻尼器的上端侧且被安装于车身；以及上座部，其被配置于所述安装部的下侧，且容纳所述螺旋弹簧的上端，其中所述防尘罩的所述凸缘部被所述安装部和所述上座部夹持。
[0019]根据该悬架装置，较厚地形成防尘罩的安装到安装部的安装部位即凸缘部，因此，能够提高防尘罩中相对于相对容易施加负荷的安装部的安装部位的强度。
[0020]另外，根据本专利技术，提供一种悬架装置，其具备：以轴向成为上下方向的方式配置的所述防尘罩；阻尼器，其径向外侧被所述防尘罩覆盖；螺旋弹簧，其被配置于所述防尘罩的径向外侧；安装部，其连接所述阻尼器的上端侧且被安装于车身；以及上座部，其被配置于所述安装部的下侧，且容纳所述螺旋弹簧的上端，其中，所述防尘罩的所述凸缘部被所述安装部和所述上座部夹持，所述安装部具有形成于下表面且容纳所述防尘罩的所述突出部的凹部。
[0021]根据该悬架装置，能够实现防尘罩的制造成本的降低，且提高防尘罩向安装部的安装部位的强度。
[0022]另外，本专利技术中，提供一种所述防尘罩的制造方法，用于吹塑成形的模具的内壁面具有与所述凸缘部对应的凹部，所述模具具有使所述凹部的轴向尺寸变化成与所述凸缘部的厚度对应的最终成形距离和比所述最终成形距离大的初次成形距离的可变机构，所述制造方法包含：将熔融的管状的所述热塑性树脂在将所述内壁面的所述凹部的轴向尺寸设为所述初次成形距离的状态下配置于所述模具内部的配置工序；向所述配置工序中被配置于所述模具内部的所述热塑性树脂的内部送入空气，使所述热塑性树脂以沿着所述模具的所述内壁面的方式变形的初次成形工序；以及使所述内壁面的所述凹部的轴向尺寸变化成所述最终成形距离，沿轴向压溃所述初次成形工序中成形的所述热塑性树脂中进入所述凹部的部分的二次成形工序。
[0023]根据该防尘罩的制造方法，通过初次成形工序进入比凸缘部的厚度大的轴向尺寸的凹部的熔融树脂在二次成形工序中沿轴向被压溃至凸缘部的厚度。由此，即使是热塑性树脂的吹塑成形，也能够相对增厚凸缘部的厚度。
[0024]另外，本专利技术中，提供一种防尘罩的制造方法，其制造大致圆筒状的防尘罩，该防尘罩覆盖向规定方向延伸的阻尼器的外侧且具有可沿轴向伸缩的波纹部和向径向外侧延伸的凸缘部，其中，用于吹塑成形的模具的内壁面具有与所述凸缘部对应的凹部，所述模具具有使所述凹部的轴向尺寸变化成与所述凸缘部的厚度对应的最终成形距离和比所述最终成形距离大的初次成形距离的可变机构，所述制造方法包含：将熔融的管状的所述热塑性树脂在将所述内壁面的所述凹部的轴向尺寸设为所述初次成形距离的状态下配置于所述模具内部的配置工序；向所述配置工序中被配置于所述模具内部的所述热塑性树脂的内部送入空气，使所述热塑性树脂以沿着所述模具的所述内壁面的方式变形的初次成形工序；以及使所述内壁面的所述凹部的轴向尺寸变化成所述最终成形距离，沿轴向压溃所述初次成形工序中成形的所述热塑性树脂中进入所述凹部的部分的二次成形工序。
[0025]根据该防尘罩的制造方法，初次成形工序中进入比凸缘部的厚度大的轴向尺寸的凹部的熔融树脂在二次成形工序中沿轴向被压溃至凸缘部的厚度。由此，即使是热塑性树脂的吹塑成形，也能够相对增厚凸缘部的厚度。
[0026]另外，在所述防尘罩的制造方法中，所述模具也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种防尘罩，其为大致圆筒状，其由通过吹塑成形而成形的热塑性树脂构成，覆盖向规定方向延伸的阻尼器的外侧，所述防尘罩包括：波纹部，其构成所述防尘罩的轴向规定区间，在轴向上相互不同地向径向外侧及内侧倾斜，径向外端形成为比径向内端薄，沿轴向是可伸缩的；以及凸缘部，其形成于所述防尘罩的轴向规定位置，从所述防尘罩的筒状部分向径向外侧延伸，其中，所述凸缘部以比所述波纹部的径向内端及径向外端之间的径向高度尺寸高的尺寸，从所述防尘罩的筒状部分向径向外侧突出，其中，所述凸缘部的厚度比所述波纹部的径向外端的厚度厚。2.根据权利要求1所述的防尘罩，其中，所述凸缘部的厚度为所述波纹部的径向外端的厚度的2倍以上。3.根据权利要求1或2所述的防尘罩，其中，所述凸缘部被配置于所述防尘罩的轴向一端侧。4.根据权利要求3所述的防尘罩，其中，具有突出部，该突出部构成所述防尘罩的轴向一端，且从所述凸缘部向轴向一侧突出。5.一种悬架装置，包括：根据权利要求3所述的防尘罩，其以轴向成为上下方向的方式配置；阻尼器，其径向外侧被所述防尘罩覆盖；螺旋弹簧，其被配置于所述防尘罩的径向外侧；安装部，其连接所述阻尼器的上端侧且被安装于车身；以及上座部，其被配置于所述安装部的下侧，且容纳所述螺旋弹簧的上端，其中，所述防尘罩的所述凸缘部被所述安装部和所述上座部夹持。6.一种悬架装置，包括：根据权利要求4所述的防尘罩，其以轴向成为上下方向的方式配置；阻尼器，其径向外侧被所述防尘罩覆盖；螺旋弹簧，其被配置于所述防尘罩的径向外侧；安装部，其连接所述阻尼器的上端侧且被安装于车身；以及上座部，其被配置于所述安装部的下侧，且容纳所述螺旋弹簧的上端，其中，所述防尘罩的所述凸缘部被所述安装部和所述上座部夹持，其中，所述安装部具有形成于下表面且容纳所述防尘罩的所述突出部的凹部。7.一种防尘罩的制造方法，其制造根据权利要求1～4中任一项所述的防尘罩，其中，用于吹塑成形的模具的内壁面具有与所述凸缘部对应的凹部，所述模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：川野宽郎，清水昭二，
申请(专利权)人：爱克赛尔株式会社，
类型：发明
国别省市：
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