一种微孔过滤管堵头高温成型模制造技术

本发明专利技术公开了一种微孔过滤管堵头高温成型模，包括上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模，上液压组模能够装在下热粉窝组模上，中抬模脱板装在上液压组模和下热粉窝组模之间，所述上液压组模有上压柱模板、限位模板和侧向卡位立板，限位模板上有限位孔，上压柱模板装在限位模板上，侧向卡位立板通过螺栓安装在限位模板的底面两侧，所述下热粉窝组模有热粉窝模、侧卡板和下立柱，侧卡板安装在热粉窝模的上面两侧，下立柱安装在热粉窝模的底面四角处。本发明专利技术能够将加热后的高分子粉末材料，进行一次液压六组成型为微孔过滤管堵头，冷却脱模方便，生产效率高，产成品性能稳定合格率高表面光洁，整体稳定安全环保。整体稳定安全环保。整体稳定安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔过滤管堵头高温成型模


[0001]本专利技术涉及微孔过滤管堵头高温成型模领域，具体属于一种微孔过滤管堵头高温成型模。

技术介绍

[0002]随着国家环境保护政策的不断推出，人民的环保意识也在不断增强。在工业生产中、医院及化学药品制剂制造过程中会产生一定量的污废水，这些污废水需要通过配套的处理设施及过滤机进行处理。随着污废水处理技术的不断发展，纳米级微孔过滤技术不断被广泛应用于污废水的处理中。众所周知，污废水过滤机中微孔过滤管是其关键组件。污废水过滤机在实际使用时，通常是通过动力加压将污废水压入微孔过滤管中，再通过微孔过滤管上的纳米级微滤孔，对这些污废水进行微孔过滤，此时，需要在微孔过滤管的上端安装堵头，使污废水从微孔过滤管的下端进水，从微孔过滤管的周围外侧出水，以达到对污废水进行纳米级微滤的效果。
[0003]目前现有的微孔过滤管堵头，大都采用车削加工的方式，将与制造微孔过滤管不相同的棒材车削成堵头，然后将堵头通过高温焊接方式焊接固定在微孔过滤管上，这种制造方式存在生产效率低，成型速度慢，堵头产成品一致性差的缺陷。同时，由于堵头与微孔过滤管的材质成分不同，实际使用过程中堵头与微孔过滤管的焊接处，容易裂开或出现裂纹。针对上述问题，我们公司结合实际情况，自主研发设计制造了一种微孔过滤管堵头高温成型模，通过将与微孔过滤管材质相同的高分子粉末材料，在中抬模脱板和下热粉窝组模上连同组模一起加热到一定温度范围，将上液压组模整体压装在中抬模脱板和下热粉窝组模上面，通过配套的液压机设备，一次压制成多个与微孔过滤管材质相同的堵头，然后再通过烧结的方式，将堵头与微孔过滤管烧结为一体。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种微孔过滤管堵头高温成型模，通过对本专利技术中上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模的整体优化设计，能够解决上述
技术介绍
中提到的问题。同时，本专利技术能够将加热后的高分子粉末材料，进行一次液压六组成型为微孔过滤管堵头，冷却脱模方便，生产效率高，制作的微孔过滤管堵头性能稳定合格率高表面光洁，解决了采用车削加工微孔过滤管堵头生产效率低，成型速度慢，堵头产成品一致性差，再后续将堵头与微孔过滤管焊接在一起使用时容易开裂的问题，整体稳定安全环保，适合作为高分子粉末材料高温成型模，在连续生产微孔过滤管堵头时推广使用。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于包括上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模，上液压组模能够装在下热粉窝组模上，中抬模脱板装在上液压组模和下热粉窝组模之间，所述上液压组模有上压柱模板、限位模板和侧向卡位立板，限位模板上有限位孔，上压柱模板装在限位模板上，侧向卡位立板通过螺栓安装在限位模板的底面两侧，所述
上压柱模板底面上有中空压柱体，所述中抬模脱板的外侧有导向沟槽，所述下热粉窝组模有热粉窝模、侧卡板和下立柱，侧卡板上有卡位槽，侧卡板安装在热粉窝模的上面两侧，下立柱安装在热粉窝模的底面四角处，所述热粉窝模有模托板、热粉凹窝体、中立柱台和限位小柱体，热粉凹窝体、中立柱台和限位小柱体都固定装在模托板的上面，所述上压柱模板底面的中空压柱体与模托板上面的热粉凹窝体相互匹配，中空压柱体能够压装在热粉凹窝体内，所述热粉凹窝体由两个对称的半中空桶柱体组成，两个对称的半中空桶柱体对接处有小缺口，能够消除部分热胀应力。
[0007]进一步地，所述热粉窝模中的一个模托板上面固定装有六组热粉凹窝体、两个中立柱台和八个限位小柱体，六组热粉凹窝体分为两行，每行有三组热粉凹窝体，两行热粉凹窝体的中间区域内上装有两个中立柱台，所述八个限位小柱体分成两行，每行有四个限位小柱体，两行限位小柱体分别位于两行热粉凹窝体的外侧。
[0008]进一步地，所述上压柱模板上面有带螺纹固定安装孔，上压柱模板通过穿装在带螺纹固定安装孔内的螺栓与限位模板连接，所述中空压柱体与上压柱模板底面相互连接为一体，中空压柱体有六组，中空压柱体能够使模托板上热粉凹窝体内加热后的高分子粉末材料，液压成型为微孔过滤管堵头后，堵头内凹槽冷却均匀不开裂。
[0009]进一步地，所述限位模板上面有限位通孔，限位模板上限位通孔的位置和数量，都于上压柱模板底面上的中空压柱体的位置和数量相对应，所述限位模板上面的中间区域还有两个导向通孔，导向通孔的位置和数量，都于热粉窝模中模托板上中立柱台的位置和数量相对应。
[0010]进一步地，所述侧向卡位立板的内侧面上有楔形导向台板，楔形导向台板的位置和尺寸形状，都于中抬模脱板外侧导向沟槽的位置和尺寸形状相对应，楔形导向台板能够确保上液压组模被压装在中抬模脱板上时，整体不偏位，所述侧向卡位立板的外侧面上有L形下内钩卡扣，L形下内钩卡扣与热粉窝模上面侧卡板上的卡位槽相对应，L形下内钩卡扣能够确保上液压组模被压装在中抬模脱板和下热粉窝组模上时，上压柱模板底面的中空压柱体与模托板上热粉凹窝体内高温加热后的高分子粉末材料，压合紧密不泄气，保压性能好，使热压后将上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模整体放入水中冷却时，模托板上热粉凹窝体内成型的微孔过滤管堵头应力均匀释放，不会因快速水冷而开裂。
[0011]进一步地，所述中抬模脱板整体呈镂空板状，中抬模脱板上面有六组抱合大孔，中抬模脱板前后两侧面上装有抬模把手，所述抱合大孔的侧面有横行小孔，中抬模脱板上六组抱合大孔的位置和尺寸形状，都于热粉窝模中热粉凹窝体的位置和外围的尺寸形状相对应，中抬模脱板底面周围有止位凸台，止位凸台的位置和数量，都于热粉窝模中限位小柱体的位置和数量相对应，所述中抬模脱板的抱合大孔能够确保热压后将上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模整体放入水中冷却时，热粉窝模上的热粉凹窝体被紧固抱合，热粉凹窝体抗冷热冲击性能好抗变形性能好，所述中抬模脱板上抱合大孔侧面的横行小孔能够确保热压后将上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模整体放入水中冷却时，热粉窝模上热粉凹窝体周围能够被均匀地渗入冷却水，使组模整体容易脱离分开。
[0012]进一步地，所述下热粉窝组模中热粉窝模能够与放入热粉凹窝体内的高分子粉末材料一起被加热到300℃～320℃，将加热后的下热粉窝组模整体与热粉凹窝体内的高分子粉末材料一起放在液压机的上料台面上，在下热粉窝组模上装上中抬模脱板，同时将上液
压组模装在液压机的下压台面上，确保上压柱模板底面的中空压柱体与模托板上面的热粉凹窝体的对应位置相互匹配。
[0013]与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]通过对本专利技术中上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模的整体优化设计，制造出了一种微孔过滤管堵头高温成型模。本专利技术解决了现有的微孔过滤管堵头，大都采用车削加工的方式，将与制造微孔过滤管不相同的棒材车削成堵头，然后将堵头通过高温焊接方式焊接固定在微孔过滤管上，这种制造方式存在生产效率低，成型速度慢，堵头产成品一致性差，同时，由于堵头与微孔过滤管的材质成分不同，实际使用过程中堵头与微孔过滤管的焊接处，容易裂开或出现裂纹的问题。
[0015]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于包括上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模，上液压组模能够装在下热粉窝组模上，中抬模脱板装在上液压组模和下热粉窝组模之间，所述上液压组模有上压柱模板、限位模板和侧向卡位立板，限位模板上有限位孔，上压柱模板装在限位模板上，侧向卡位立板通过螺栓安装在限位模板的底面两侧，所述上压柱模板底面上有中空压柱体，所述中抬模脱板的外侧有导向沟槽，所述下热粉窝组模有热粉窝模、侧卡板和下立柱，侧卡板上有卡位槽，侧卡板安装在热粉窝模的上面两侧，下立柱安装在热粉窝模的底面四角处，所述热粉窝模有模托板、热粉凹窝体、中立柱台和限位小柱体，热粉凹窝体、中立柱台和限位小柱体都固定装在模托板的上面，所述上压柱模板底面的中空压柱体与模托板上面的热粉凹窝体相互匹配，中空压柱体能够压装在热粉凹窝体内，所述热粉凹窝体由两个对称的半中空桶柱体组成，两个对称的半中空桶柱体对接处有小缺口。2.根据权利要求1所述的一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于所述热粉窝模中的一个模托板上面固定装有六组热粉凹窝体、两个中立柱台和八个限位小柱体，六组热粉凹窝体分为两行，每行有三组热粉凹窝体，两行热粉凹窝体的中间区域内上装有两个中立柱台，所述八个限位小柱体分成两行，每行有四个限位小柱体，两行限位小柱体分别位于两行热粉凹窝体的外侧。3.根据权利要求1所述的一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于所述上压柱模板上面有带螺纹固定安装孔，上压柱模板通过穿装在带螺纹固定安装孔内的螺栓与限位模板连接，所述中空压柱体与上压柱模板底面相互连接为一体，中空压柱体有六组，中空压柱体能够使模托板上热粉凹窝体内加热后的高分子粉末材料，液压成型为微孔过滤管堵头后，堵头内凹槽冷却均匀不开裂。4.根据权利要求1所述的一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于所述限位模板上面有限位通孔，限位模板上限位通孔的位置和数量，都于...

【专利技术属性】
技术研发人员：章和生，王泽雄，袁珊珊，周贤命，应俊，
申请(专利权)人：温州联智自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：