一种脱蜡铸造中蜡回收利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱蜡铸造中蜡回收利用设备，包括顶盖、弹簧、上筒、推动件、过滤框、连接螺丝和盛放筒，所述弹簧和推动件位于上筒内部，所述顶盖套设在上筒的一端，所述顶盖的另一端通过连接螺丝固定过滤框，所述上筒远离顶盖的一端螺纹连接有盛放筒，所述弹簧位于顶盖和推动件之间的上筒内部，所述上筒的两端均设有螺纹，所述上筒背向顶盖的端面开有环形阵列分布的筒螺丝孔，所述过滤框的轮廓呈圆环状，所述过滤框开有呈环形阵列分布的沉孔，所述过滤框中部设有与其呈一体式结构的滤网，所述连接螺丝位于沉孔内部并进入筒螺丝孔内部。该脱蜡铸造中蜡回收利用设备，可将铸造蜡中的部分杂质去除，适合普遍推广使用。适合普遍推广使用。适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱蜡铸造中蜡回收利用设备


[0001]本技术属于脱蜡铸造
，具体涉及一种脱蜡铸造中蜡回收利用设备。

技术介绍

[0002]脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。
[0003]铸造蜡在脱蜡后通常会落在炉内，蜡可能会接触到炉子内部的固体杂质，而含有固体杂质的铸造蜡在重复利用则需要去除杂质，现有的除杂方式是将加热后的铸造蜡穿过滤网进行过滤，但是在过滤中随着蜡温的降低将会有很多蜡附着在滤网上，清理较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱蜡铸造中蜡回收利用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱蜡铸造中蜡回收利用设备，包括顶盖、弹簧、上筒、推动件、过滤框、连接螺丝和盛放筒，所述弹簧和推动件位于上筒内部，所述顶盖套设在上筒的一端，所述顶盖的另一端通过连接螺丝固定过滤框，所述上筒远离顶盖的一端螺纹连接有盛放筒，所述弹簧位于顶盖和推动件之间的上筒内部。
[0006]优选的，所述上筒的两端均设有螺纹，所述上筒背向顶盖的端面开有环形阵列分布的筒螺丝孔。
[0007]优选的，所述过滤框的轮廓呈圆环状，所述过滤框开有呈环形阵列分布的沉孔，所述过滤框中部设有与其呈一体式结构的滤网，所述连接螺丝位于沉孔内部并进入筒螺丝孔内部。
[0008]优选的，所述推动件朝向盛放筒一端的外径尺寸等于上筒的内径尺寸，所述推动件背向盛放筒一端的外径尺寸等于弹簧的内径尺寸，所述弹簧的两端分别与顶盖和推动件焊接，所述弹簧背向顶盖的一端套设在推动件外部，所述过滤框的内径尺寸小于上筒的内径尺寸。
[0009]优选的，所述顶盖、弹簧、上筒、推动件、过滤框、连接螺丝和盛放筒均为不锈钢制成。
[0010]本技术的技术效果和优点：该脱蜡铸造中蜡回收利用设备，在炉内使用通过弹簧将推动件压向含有杂质的铸造蜡，蜡将会被压向滤网，从而获得较为良好的过滤效果，而且这个过程在炉内完成，过滤过程中不存在蜡温降低的问题，不会有过多的蜡附着到滤网上，降低了清理滤网的麻烦，适合普遍推广使用；
[0011]作为过滤件的过滤框通过连接螺丝完成固定，可较为简单的更换不同目数滤网的过滤框。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的分离状态结构示意图；
[0014]图3为本技术的上筒结构示意图；
[0015]图4为本技术的过滤框结构示意图。
[0016]图中：1、顶盖；2、弹簧；3、上筒；301、筒螺丝孔；4、推动件；5、过滤框；501、沉孔；502、滤网；6、连接螺丝；7、盛放筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种脱蜡铸造中蜡回收利用设备，包括顶盖1、弹簧2、上筒3、推动件4、过滤框5、连接螺丝6和盛放筒7，所述弹簧2和推动件4位于上筒3内部，所述顶盖1套设在上筒3的一端，所述顶盖1的另一端通过连接螺丝6固定过滤框5，所述上筒3远离顶盖1的一端螺纹连接有盛放筒7，所述弹簧2位于顶盖1和推动件4之间的上筒3内部。
[0019]具体的，所述上筒3的两端均设有螺纹，所述上筒3背向顶盖1的端面开有环形阵列分布的筒螺丝孔301，上筒3为车削制成的一体式结构。
[0020]具体的，所述过滤框5的轮廓呈圆环状，所述过滤框5开有呈环形阵列分布的沉孔501，所述过滤框5中部设有与其呈一体式结构的滤网502，所述连接螺丝6位于沉孔501内部并进入筒螺丝孔301内部。
[0021]具体的，所述推动件4朝向盛放筒7一端的外径尺寸等于上筒3的内径尺寸，所述推动件4背向盛放筒7一端的外径尺寸等于弹簧2的内径尺寸，所述弹簧2的两端分别与顶盖1和推动件4焊接，所述弹簧2背向顶盖1的一端套设在推动件4外部，所述过滤框5的内径尺寸小于上筒3的内径尺寸，过滤框5的内边缘可顶住其相邻的推动件4的边缘，避免推动件4直接压迫滤网502。
[0022]具体的，所述顶盖1、弹簧2、上筒3、推动件4、过滤框5、连接螺丝6和盛放筒7均为不锈钢制成，其中盛放筒7可考虑使用铜制成，铜质的盛放筒7具有较快的升温速度，有利于加温取出其内部过滤后的铸造蜡。
[0023]工作原理，该脱蜡铸造中蜡回收利用设备，首先将顶盖1拧下将其连接的弹簧2和推动件4一并卸下，让后将含有杂质的铸造蜡置于上筒3内部，随后将顶盖1及其连接的弹簧2和推动件4装回上筒3内部，此过程中弹簧2将会被固体状态的蜡压缩，随后放入加热炉内部，随着温度的增加上筒3内部的蜡会融化，弹簧2将会推动推动件4将融化的蜡挤过滤网502进入盛放筒7内部完成杂质过滤。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱蜡铸造中蜡回收利用设备，包括顶盖（1）、弹簧（2）、上筒（3）、推动件（4）、过滤框（5）、连接螺丝（6）和盛放筒（7），其特征在于：所述弹簧（2）和推动件（4）位于上筒（3）内部，所述顶盖（1）套设在上筒（3）的一端，所述顶盖（1）的另一端通过连接螺丝（6）固定过滤框（5），所述上筒（3）远离顶盖（1）的一端螺纹连接有盛放筒（7），所述弹簧（2）位于顶盖（1）和推动件（4）之间的上筒（3）内部。2.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造中蜡回收利用设备，其特征在于：所述上筒（3）的两端均设有螺纹，所述上筒（3）背向顶盖（1）的端面开有环形阵列分布的筒螺丝孔（301）。3.根据权利要求2所述的一种脱蜡铸造中蜡回收利用设备，其特征在于：所述过滤框（5）的轮廓呈圆环状，所述过滤框（5）开有呈环形阵列分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢永军，潘建超，邢小旭，郭冰冰，李小冰，张辉，
申请(专利权)人：河南富亿达汽配股份有限公司，
类型：新型
国别省市：