贴附工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴附工装，该贴附工装具有贴附端和手持端；贴附端的端面作为抵靠面；在与抵靠面相邻的一侧面上设有沿直线延伸的限位槽，限位槽的两端分别贯穿贴附端的两个相对侧面；限位槽的延伸方向与抵靠面平行。本实用新型专利技术利用贴附端与密封件同时放入安装槽内，握持手持端使贴附端的抵靠面抵住安装槽的内壁进行滑动，并使限位槽同时相对密封件滑动。在滑动过程中，利用限位槽对密封件进行限位，通过限位槽逐步挤压密封件，使该密封件逐步粘接在安装槽的内侧壁上；同时限位槽沿着限位槽的行进方向，从密封件的侧方逐步限位密封件，使密封件逐步固定到所需的位置上，使密封件能够快速精准地贴装，提高密封件的贴装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
贴附工装


[0001]本技术涉及显示组件装配
，特别涉及一种贴附工装。

技术介绍

[0002]在显示装置组装中，一体弯折呈例如C字型或U字型的背板越来越多，为了防止膜片磨伤，通常需要在C型槽或U型槽的内侧壁粘贴密封件，如密封条。目前，传统的方式通常通过人工纯手动操作，将密封件贴装在槽内，费时费力，贴装精度和效率均不高；也有一些通过辅助工具配合，但其贴装精度和效率仍不够理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种贴附工装，能够在槽内快速精准地贴装密封件，省时省力，提高密封件的贴装效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，本技术提供一种贴附工装，该贴附工装具有贴附端和手持端；所述贴附端的端面作为抵靠面；在与所述抵靠面相邻的一侧面上设有沿直线延伸的限位槽，所述限位槽的两端分别贯穿所述贴附端的两个相对侧面；所述限位槽的延伸方向与所述抵靠面平行。
[0006]根据本申请一些实施例，所述限位槽的槽底面的端部处设有倾斜部，在朝向该端部外侧的方向上，所述倾斜部往逐渐增加限位槽深度的方向倾斜。
[0007]根据本申请一些实施例，所述倾斜部的宽度在朝向其端部外侧的方向上逐渐变宽。
[0008]根据本申请一些实施例，所述贴附工装还包括按压部，所述按压部凸设于所述限位槽的槽底面，所述按压部用于按压所述密封件。
[0009]根据本申请一些实施例，所述按压部设有多个，多个所述按压部沿所述限位槽的延伸方向呈间隔布置。
[0010]根据本申请一些实施例，所述贴附端内开设有容置槽，所述容置槽与所述限位槽相通；所述贴附工装还包括按压件，所述按压件可转动地设于所述容置槽内，所述按压件部分伸出所述容置槽，并凸出于所述限位槽的槽底面，所述按压件凸出于所述槽底面的部分作为所述按压部；所述按压件的转动轴线与所述限位槽的延伸方向垂直，并与所述限位槽的槽底面平行。
[0011]根据本申请一些实施例，所述贴附工装还包括销轴，所述销轴穿过所述容置槽；所述按压件套设在所述销轴上，并以销轴的轴线为转动轴线。
[0012]根据本申请一些实施例，所述按压件为轴承，包括同轴设置的内圈和外圈，所述内圈固定套设在所述销轴上，所述外圈能够相对内圈旋转，并部分凸出于所述限位槽的槽底面。
[0013]根据本申请一些实施例，所述手持端与所述贴附端相对，所述手持端的端面设有
轴孔，所述轴孔贯通所述限位槽；所述销轴设于所述轴孔内并穿过所述容置槽。
[0014]根据本申请一些实施例，所述按压部与所述限位槽的槽底面一体成型。
[0015]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0016]本技术实施例的贴附工装，用于将密封件贴附于沿直线延伸的安装槽内，利用贴附端可伸入到安装槽内，其端面作为抵靠面可抵靠在安装槽的内壁上，使贴附端沿该安装槽进行平行滑动。
[0017]在使用时，可将贴附端与密封件同时放入安装槽内，密封件上具有粘接层的侧面背向限位槽的槽底面；将密封件的一端伸入限位槽内，握持手持端使贴附端的抵靠面抵住安装槽的内壁进行滑动，并使限位槽同时相对密封件滑动。在滑动过程中，利用限位槽对密封件进行限位，通过限位槽的槽底面逐步挤压密封件，使该密封件逐步粘接在安装槽的内侧壁上；同时通过限位槽的槽侧壁沿着限位槽的行进方向，从密封件的侧方逐步限位密封件，使密封件逐步固定到所需的位置上。
[0018]该贴附工装操作简便，只需要贴附端的抵靠面轻轻抵靠在安装槽的内壁上滑动，即可控制贴附工装与安装槽的相对位置，从而使限位于贴附工装上的密封件能够快速精准地贴装在安装槽内，省时省力，可提高密封件的贴装效率，进而可提高显示装置的整体组装效率。
附图说明
[0019]图1是本技术一实施例的贴附工装的结构示意图。
[0020]图2是图1的爆炸图。
[0021]图3是图1的贴附工装伸入安装槽内贴装密封件的示意图。
[0022]图4是图3的局部剖视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]10、贴附工装；20、密封件；30、安装槽；40、背板；
[0025]1、贴附端；11、抵靠面；2、手持端；3、限位槽；31、槽底面；32、槽侧壁；33、倾斜部；4、按压件；41、按压件；42、按压件；5、容置槽；6、销轴；61、限位部；7、轴孔。
具体实施方式
[0026]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]在显示装置组装中，一体弯折呈例如C字型或U字型的背板越来越多，为了防止膜片磨伤，通常需要在C型槽或U型槽的内侧壁粘贴密封件，如密封条。目前，传统的方式通常通过人工纯手动操作，将密封件贴装在槽内，费时费力，贴装精度和效率均不高；也有一些
通过辅助工具配合，但其贴装精度和效率仍不够理想。
[0029]图1是本技术一实施例的贴附工装的结构示意图。图2是图1的爆炸图。图3是图1的贴附工装伸入安装槽内贴装密封件的示意图。图4是图3的局部剖视图。
[0030]请参阅图1，本技术实施例提供的贴附工装10用于将呈条状的密封件20贴附于沿直线延伸的安装槽30内，该安装槽30可以是一体弯折的背板40形成的呈C型槽或U字槽。贴附工装10具有可伸入该安装槽30内并沿该安装槽30滑动的贴附端1和与该贴附端1相对的手持端2。手持端2可供操作人员握持，以使贴附端1伸入抵靠在安装槽30内，并相对安装槽30滑动。
[0031]贴附端1的端面作为抵靠面11。在贴附端1伸入安装槽30内时，该抵靠面11可抵住安装槽30的内壁，使贴附端1沿着安装槽30平行滑动。
[0032]可以理解的是，贴附端1的端面可以是平面，也可以使非平面。贴附端1的端面为平面时，该平面直接为抵靠面11，可使贴附端1滑动更为稳定。贴附端1的端面为非平面时，如图1中，可由贴附端1的左端面凸设出多个间隔分布的凸起，多个凸起的最左端位于同一平面内，该平面可作为抵靠面11，此方式可减小抵靠面11与安装槽30内壁之间的摩擦力，使贴附端1沿着安装槽30的滑动更为顺畅。
[0033]贴附端1上与抵靠面11相邻的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴附工装，其特征在于，所述贴附工装具有贴附端和手持端；所述贴附端的端面作为抵靠面；在与所述抵靠面相邻的一侧面上设有沿直线延伸的限位槽，所述限位槽的两端分别贯穿所述贴附端的两个相对侧面；所述限位槽的延伸方向与所述抵靠面平行。2.如权利要求1所述的贴附工装，其特征在于，所述限位槽的槽底面的端部处设有倾斜部，在朝向该端部外侧的方向上，所述倾斜部往逐渐增加限位槽深度的方向倾斜。3.如权利要求2所述的贴附工装，其特征在于，所述倾斜部的宽度在朝向其端部外侧的方向上逐渐变宽。4.如权利要求1所述的贴附工装，其特征在于，所述贴附工装还包括按压部，所述按压部凸设于所述限位槽的槽底面。5.如权利要求4所述的贴附工装，其特征在于，所述按压部设有多个，多个所述按压部沿所述限位槽的延伸方向呈间隔布置。6.如权利要求4所述的贴附工装，其特征在于，所述贴附端内开设有容置槽，所述容置槽与所述限位槽相通；所述贴附工装还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，唐志强，胡小龙，
申请(专利权)人：海信视像科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：