本实用新型专利技术公开了一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置，包括若干个激光裁切单元，所述激光裁切单元包括激光发生器、激光传送通路和激光切割头，所述激光发生器通过激光传送通路将激光传送至激光切割头处，所述激光传送通路包括光路保护管，所述光路保护管的两端分别与激光发生器的激光出口和激光切割头的激光入口相连接，若干根所述光路保护管前后依次连接并形成一定的夹角，所述光路保护管的连接处设有光路转向座，所述光路保护管外还固定有若干个将光路保护管安装在绣花机上的护管安装座，结构简单，可根据所需灵活配置和安装，顺应了轻量化的潮流，实现了在超多头绣花机上的应用。应用。应用。
【技术实现步骤摘要】
一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置
[0001]本技术涉及激光裁片的
，特别是一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置的
技术介绍
[0002]现有的激光裁片装置通常无法直接在超多头、超小头距的绣花机上进行安装使用，根本原因是超多头、超小头距的绣花机上几乎已经没有空间供激光裁片装置安装。因此，目前工厂只能依赖进口的龙门架大型激光裁片设备。但是，进口的龙门架大型激光裁片设备具有以下缺点：1)成本高；2)只采用一个模块，裁剪速度慢，裁一版花型需要10min才能完成，由于超多头绣花机的花型多，裁剪时间就会更长，此外人工裁剪也会要更多的时间，因此同一版花会需要4倍的时间才能完成。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置，结构简单，可根据所需灵活配置和安装，顺应了轻量化的潮流，实现了在超多头绣花机上的应用。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置，包括若干个激光裁切单元，所述激光裁切单元包括激光发生器、激光传送通路和激光切割头，所述激光发生器通过激光传送通路将激光传送至激光切割头处。
[0005]作为优选，所述激光发生器安装在绣花机的大梁上。
[0006]作为优选，所述激光传送通路包括光路保护管，所述光路保护管的两端分别与激光发生器的激光出口和激光切割头的激光入口相连接。
[0007]作为优选，若干根所述光路保护管前后依次连接并形成一定的夹角，所述光路保护管的连接处设有光路转向座。
[0008]作为优选，所述光路保护管外还固定有若干个将光路保护管安装在绣花机上的护管安装座。
[0009]作为优选，所述护管安装座的顶部设有供光路保护管穿过的管孔，所述护管安装座的右侧设有与管孔相贯通的切口，所述切口将护管安装座分成前瓣和后瓣，所述护管安装座的前侧设有贯穿切口的通孔，所述通孔内安装有紧固件并压迫前瓣和后瓣相互靠拢。
[0010]作为优选，所述切口不贯穿护管安装座的底面。
[0011]作为优选，所述护管安装座的左侧还设有侧板体。
[0012]作为优选，所述侧板体弯折成L字形，所述侧板体上设有若干个长圆孔。
[0013]作为优选，绣花机的一个模块上安装2～15个激光裁切单元。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过将激光发生器、激光传送通路和激光切割头前后连接形成一个激光裁切单元，结构简单，可根据所需灵活配置和安装，顺应了轻量化的潮流，实现了在超多头绣花机上的应用；相对于大型激光裁片设备的单个模块工作模
式，本申请使一个模块适应多组头，将大型激光裁片设备的10min左右的工作时间缩短至30s左右，大大提高了生产效益；可直接安装在绣花机的大梁上，无需设置龙门架，亦无需相关的滑轨、控制系统和电机等价格高昂的零配件，可将成本降低至大型激光裁片设备的1/5。
[0015]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本技术一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置的安装示意图；
[0017]图2是本技术一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置的立体结构示意图；
[0018]图3是图2的放大示意图。
[0019]图中：1
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激光裁切单元、11
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激光发生器、12
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激光传送通路、121
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光路保护管、122
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光路转向座、123
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护管安装座、1231
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管孔、1232
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切口、1233
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通孔、1234
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侧板体、1235
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长圆孔、13
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激光切割头、2
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大梁。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1、图2和图3，本技术一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置，包括若干个激光裁切单元1，所述激光裁切单元1包括激光发生器11、激光传送通路12和激光切割头13，所述激光发生器11通过激光传送通路12将激光传送至激光切割头13处。
[0021]所述激光发生器11安装在绣花机的大梁2上。
[0022]所述激光传送通路12包括光路保护管121，所述光路保护管121的两端分别与激光发生器11的激光出口和激光切割头13的激光入口相连接。
[0023]若干根所述光路保护管121前后依次连接并形成一定的夹角，所述光路保护管121的连接处设有光路转向座122。
[0024]所述光路保护管121外还固定有若干个将光路保护管121安装在绣花机上的护管安装座123。
[0025]所述护管安装座123的顶部设有供光路保护管121穿过的管孔1231，所述护管安装座123的右侧设有与管孔1231相贯通的切口1232，所述切口1232将护管安装座123分成前瓣和后瓣，所述护管安装座123的前侧设有贯穿切口1232的通孔1233，所述通孔1233内安装有紧固件并压迫前瓣和后瓣相互靠拢。
[0026]所述切口1232不贯穿护管安装座123的底面。
[0027]所述护管安装座123的左侧还设有侧板体1234。
[0028]所述侧板体1234弯折成L字形，所述侧板体1234上设有若干个长圆孔1235。
[0029]绣花机的一个模块上安装2～15个激光裁切单元1。
[0030]本技术工作过程：
[0031]激光发生器11产生激光光束并沿着光路保护管121射出，期间利用若干个光路转向座122进行光束的多次转向，最后再由激光切割头13射出，从而对花版进行裁切。图1中展示了一个模块适应三组头(即6个激光裁切单元1)，切割范围小，切割头多，产量可成倍增加。
[0032]本技术通过将激光发生器、激光传送通路和激光切割头前后连接形成一个激
光裁切单元，结构简单，可根据所需灵活配置和安装，顺应了轻量化的潮流，实现了在超多头绣花机上的应用；相对于大型激光裁片设备的单个模块工作模式，本申请使一个模块适应多组头，将大型激光裁片设备的10min左右的工作时间缩短至30s左右，大大提高了生产效益；可直接安装在绣花机的大梁上，无需设置龙门架，亦无需相关的滑轨、控制系统和电机等价格高昂的零配件，可将成本降低至大型激光裁片设备的1/5。
[0033]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置，其特征在于：包括若干个激光裁切单元（1），所述激光裁切单元（1）包括激光发生器（11）、激光传送通路（12）和激光切割头（13），所述激光发生器（11）通过激光传送通路（12）将激光传送至激光切割头（13）处，所述激光传送通路（12）包括光路保护管（121），所述光路保护管（121）的两端分别与激光发生器（11）的激光出口和激光切割头（13）的激光入口相连接，若干根所述光路保护管（121）前后依次连接并形成一定的夹角，所述光路保护管（121）的连接处设有光路转向座（122）。2.如权利要求1所述的一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置，其特征在于：所述激光发生器（11）安装在绣花机的大梁（2）上。3.如权利要求1所述的一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置，其特征在于：所述光路保护管（121）外还固定有若干个将光路保护管（121）安装在绣花机上的护管安装座（123）。4.如权利要求3所述的一种超多头绣花机的模块化激光裁片装置，其特征在于：所述护管...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯乐飞，葛建峰，黎鼎成，皮拉尔哈加，
申请(专利权)人：诸暨市乐业机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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