灌装器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，公开了一种灌装器，包括：阀体，阀体具有收容空间，阀体还包括分别与收容空间连通的进料孔、出料孔和固定孔；阀芯轴，阀芯轴穿设在出料孔和固定孔内，阀芯轴密封出料孔、并可沿预设方向移动以打开出料孔；设置在收容空间内并固定在阀体和出料嘴之间的分流支撑轴，分流支撑轴设置在进料孔和出料孔之间，分流支撑轴包括沿预设方向延伸并贯穿分流支撑轴的支撑孔和围绕支撑孔设置的多个分流孔；在垂直于预设方向的方向上，阀芯轴固定在支撑孔上。与现有技术相比，本实用新型专利技术实施方式所提供的灌装器使得在快速灌装的同时，提升灌装器的可靠性并实现快速灌装的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
灌装器


[0001]本技术涉及机械领域，特别涉及一种灌装器。

技术介绍

[0002]随着经济社会的不断发展，罐装器被广泛应用在食品、制药、日化、电子等各种行业中。例如，灌装器可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。
[0003]然而，本技术的专利技术人发现，现有技术中的灌装器可靠性较差、灌装器适用的卫生级别偏低、灌装器同一外形体积，缺少系列出料的通用性、且灌装速度较慢。

技术实现思路

[0004]本技术实施方式的目的在于提供一种灌装器，使得在快速灌装的同时，提升灌装器的可靠性并实现快速灌装。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种灌装器，包括：阀体，所述阀体具有收容空间，所述阀体还包括分别与所述收容空间连通的进料孔、出料孔和固定孔；阀芯轴，所述阀芯轴穿设在所述出料孔和所述固定孔内，所述阀芯轴密封所述出料孔、并可沿预设方向移动以打开所述出料孔；设置在所述收容空间内并固定在所述阀体和出料嘴之间的分流支撑轴，所述分流支撑轴设置在所述进料孔和所述出料孔之间，所述分流支撑轴包括沿所述预设方向延伸并贯穿所述分流支撑轴的支撑孔和围绕所述支撑孔设置的多个分流孔；在垂直于所述预设方向的方向上，所述阀芯轴固定在所述支撑孔上。
[0006]本技术实施方式相对于现有技术而言，通过固定孔和支撑孔对阀芯轴进行支撑，从而在阀芯轴移出以打开出料孔时，阀芯轴仍然被固定孔和支撑孔支撑，根据两点定线的原理，保证阀芯轴不会偏移方向，提升灌装器的可靠性。此外，在支撑孔周围围绕设置多个分流孔，从而保证液体物料可以快速流动到出料孔处，阀芯轴沿预设方向移动打开出料孔时，物料可以第一时间流出，从而实现快速灌装。
[0007]另外，所述分流支撑轴包括靠近所述进料孔的第一表面，所述第一表面自所述分流支撑轴的外边缘朝向远离所述进料孔的方向延伸至所述支撑孔。第一表面自分流支撑轴外边缘朝向远离进料孔的方向延伸，使得第一表面形成锥形面，减小物料的流动阻力，进一步提升灌装速度。
[0008]另外，所述分流支撑轴包括远离所述进料孔的第二表面，所述第二表面自所述分流支撑轴的外边缘朝向靠近所述进料孔的方向延伸至所述支撑孔。第二表面自分流支撑轴外边缘朝向靠近进料孔的方向延伸，使得第二表面形成锥形面，减小物料的流动阻力，进一步提升灌装速度。
[0009]另外，所述阀体内表面设置有台阶部，所述第二表面在所述分流支撑轴的外边缘处的孔径与所述台阶部的孔径相等。设置第二表面在所述分流支撑轴的外边缘处的孔径与
所述台阶部的孔径相等，可以避免物料在第二表面的外边缘处滞留，提升灌装器的卫生水平。
[0010]另外，还包括固定在所述阀体上的动力装置，所述动力装置用于带动所述阀芯轴沿所述预设方向移动，所述动力装置包括气缸和设置在所述气缸内的活塞，与所述活塞固定连接的输出轴，所述阀芯轴固定在所述输出轴上。
[0011]另外，所述阀芯轴上套设有密封圈，所述密封圈分别与所述阀芯轴和所述阀体贴合，所述密封圈设置在所述进料孔和所述动力装置之间。在阀芯轴上套设密封圈，可以防止物料流动到动力装置内造成动力装置损坏。此外，密封圈也可以防止动力装置内的润滑油等混入物料中造成物料污染。
[0012]另外，所述密封圈数量为多个，多个所述密封圈沿所述预设方向依次套设在所述阀芯轴上。设置多个密封圈依次套设在阀芯轴上，可以有效的提升密封效果。
[0013]另外，所述出料孔的中心轴、所述固定孔的中心轴、所述支撑孔的中心轴和所述阀芯轴的中心轴设置同一条直线上。出料孔的中心轴、固定孔的中心轴、支撑孔的中心轴和阀芯轴的中心轴设置同一条直线上，可以有效的提升阀芯轴沿预设方向移动时的稳定性。
[0014]另外，还包括进料接口，所述进料接口包括与所述进料孔同轴连通的开孔，所述开孔呈切向与所述收容空间连通。开孔呈斜切向与进料孔连通，可以有效的提升进料接口的进料速度。
[0015]另外，所述进料接口包括延伸至所述收容空间外的上端口，所述进料接口的内表面和外表面在所述上端口处形成大于45
°
且小于60
°
的切口。设置进料接口的内表面和外表面在所述上端口处形成大于45
°
且小于60
°
的切口，可以避免物料在进料接口的上端口处滞留，进一步的提升灌装器的卫生水平。
附图说明
[0016]图1是本技术第一实施方式所提供的灌装器的结构示意图；
[0017]图2是本技术第一实施方式所提供的灌装器中阀芯轴的机构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0019]本技术的第一实施方式涉及一种灌装器，具体结构如图1所示，包括：阀体10，阀体10具有收容空间11，壳体10还包括分别与收容空间11 连通的进料孔12、出料孔13和固定孔14；阀芯轴20，阀芯轴20穿设在出料孔13和固定孔14内，阀芯轴20密封出料孔13、并可沿预设方向(图中 A方向)移动以打开出料孔13；设置在收容空间11内并固定在阀体10上的分流支撑轴30，分流支撑轴30设置在进料孔12和出料孔13之间，分流支撑轴30包括沿预设方向延伸并贯穿分流支撑轴30的支撑孔31和围绕支撑孔 31设置的多个分流孔32；在垂直于预设方向的方向上，阀芯轴20固定在支撑孔31上。
[0020]其中，阀芯轴20包括位于出料孔13外端部分的锥形部21。设置锥形部21，当阀芯轴20从出料孔13伸出时，锥形部21可刮清出料孔13内壁的物料。
[0021]进一步的，在本实施方式中，在锥形部21上设置有有沿与阀芯轴20的延伸方向垂直延伸的异形通孔22，例如六边形、三角形等其他方式。设置异形通孔22，在更换阀心轴20时，可以便于对阀芯轴20进行扭动。可以理解的是，前述锥形部21上设置有有沿与阀芯轴20的延伸方向垂直延伸的异形通孔22仅为本实施方式中的一种具体的举例说明，并不构成限定，在本技术的其它实施方式中，也可以是如图2所示，锥形部21包括相对设置的第一平面211和第二平面212，以及连接第一平面211和第二平面212的锥形面213等其它结构，具体可以根据实际需要进行灵活的设置。
[0022]与现有技术相比，本技术第一实施方式所提供的灌装器中，通过固定孔14和支撑孔31对阀芯轴20进行支撑，从而在阀芯轴20移出以打开出料孔13时，阀芯轴20仍然被固定孔14和支撑孔31支撑，根据两点定线的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装器，其特征在于，包括：阀体，所述阀体具有收容空间，所述阀体还包括分别与所述收容空间连通的进料孔、出料孔和固定孔；阀芯轴，所述阀芯轴穿设在所述出料孔和所述固定孔内，所述阀芯轴密封所述出料孔、并可沿预设方向移动以打开所述出料孔；设置在所述收容空间内并固定在所述阀体和出料嘴之间的分流支撑轴，所述分流支撑轴设置在所述进料孔和所述出料孔之间，所述分流支撑轴包括沿所述预设方向延伸并贯穿所述分流支撑轴的支撑孔和围绕所述支撑孔设置的多个分流孔；在垂直于所述预设方向的方向上，所述阀芯轴固定在所述支撑孔上。2.根据权利要求1所述的灌装器，其特征在于，所述分流支撑轴包括靠近所述进料孔的第一表面，所述第一表面自所述分流支撑轴的外边缘朝向远离所述进料孔的方向延伸至所述支撑孔。3.根据权利要求1所述的灌装器，其特征在于，所述分流支撑轴包括远离所述进料孔的第二表面，所述第二表面自所述分流支撑轴的外边缘朝向靠近所述进料孔的方向延伸至所述支撑孔。4.根据权利要求3所述的灌装器，其特征在于，所述阀体的内表面设置有台阶部，所述第二表面在所述分流支撑轴的外边缘处的孔径与所述台阶部的孔径相等。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊鑫，崔现伟，
申请(专利权)人：上海森松制药设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：