一种焊接加工液体冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种焊接加工液体冷却装置，包括支架以及设置在所述支架上用于冷却焊接管道的冷却循环机构，其中，所述冷却循环机构包括设置在支架上用于存储冷却液的第一水箱、第二水箱、设置在第一水箱上用于冷却焊接管道的冷却盒以及用于将所述第二水箱上的冷却液泵送至所述冷却盒的气动泵，所述第一水箱与第二水箱之间通过水管连通；所述第一水箱上设有用于将焊接管道夹持在冷却盒上的夹持机构。该装置采用液体循环冷却方式，保证管道在焊接过程中快速降温冷却，另外，该装置能够对管道进行稳定夹持，提高了焊接的质量以及提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接加工液体冷却装置


[0001]本技术涉及焊件冷却
，具体涉及一种焊接加工液体冷却装置。

技术介绍

[0002]空调系统中许多管道需要进行焊接，目前的焊接方式都为火焰焊接，火焰焊接的过程中会产生大量的热量，由于空调管道系统中部分部件不耐高温，在焊接过程中容易热导造成部件损坏，如果不及时冷却，会影响正常的生产。目前，主要对不耐高温部件包裹湿布进行保护,采用湿布降温会造成湿布蒸发较快，冷却效果不明显，导致部件损坏；另外，对管道焊接时，焊点较多，管道成型有技术要求，由于没有辅助夹具很难保证管道成型一致性，从而影响了焊接质量，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种焊接加工液体冷却装置，该装置采用液体循环冷却方式，保证管道在焊接过程中快速降温冷却，另外，该装置能够对管道进行稳定夹持，提高了焊接的质量以及提高了生产效率。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种焊接加工液体冷却装置，包括支架以及设置在所述支架上用于冷却焊接管道的冷却循环机构，其中，
[0006]所述冷却循环机构包括设置在支架上用于存储冷却液的第一水箱、第二水箱、设置在第一水箱上用于冷却焊接管道的冷却盒以及用于将所述第二水箱上的冷却液泵送至所述冷却盒的气动泵，所述第一水箱与第二水箱之间通过水管连通；
[0007]所述第一水箱上设有用于将焊接管道夹持在冷却盒上的夹持机构。
[0008]上述焊接加工液体冷却装置的工作原理是：
>[0009]在生产时，首先夹持机构将待焊接管道进行夹持定位，使得待焊接管道位于冷却盒上，焊接时，开启冷却循环机构，气动泵开始工作，将第二水箱的冷却液泵送至冷却盒中，对焊接管道进行冷却降温，冷却盒中的冷却液填满后从上方开口溢出，流入到第一水箱，经过第一水箱的降温，然后通过水管输送至第二水箱，完成冷却循环机构的一次循环，焊接完成后，从夹持机构中取下焊接管道，将焊接管道放入第二水箱中进行第二次降温。
[0010]本技术的一个优选方案，其中，所述第二水箱上设有用于将焊接管道上冷却液除去的除水系统，所述除水系统包括安装在第二水箱其中一侧的除水槽、设置在所述除水槽上的吹气机构以及用于控制吹气机构开闭的感应开关。通过设置上述机构，当第二水箱对焊接管道进行二次冷却降温后，将焊接管道放置在除水槽上，感应开关识别到焊接管道，开启吹气机构对焊接管道进行吹气，将焊接管道表面的冷却液进行清除，节省了工序等待时间，提高了生产效率。
[0011]优选地，所述夹持机构包括多组夹持组件，每组夹持组件均包括竖直设置在所述第一水箱底部的第一支撑杆、设置在所述第一支撑杆上的第一支杆以及设置所述第一支杆
末端用于夹持焊接管道的夹头。通过设置多组夹持组件，能够对焊接管的多个位置进行夹持定位，提高夹持的稳定性。
[0012]优选地，所述第一支撑杆于所述第一支杆之间设有安装块，所述安装块在与所述第一支撑杆对应的位置处设有第一安装孔，所述第一安装孔套设在所述第一支撑杆上，其中，所述第一安装孔的一侧设有向外开口的调节槽，所述安装块的侧面设有用于调节所述调节槽距离的第一调节螺栓，所述第一支杆与所述安装块的侧面连接。通过设置上述结构，当第一调节螺栓松开调节槽，使得调节槽的距离变大时，安装块在第一安装孔的作用下可以沿着第一支撑杆上下滑动，从而实现第一支杆上第一支撑杆上的位置调节，进而实现夹头的位置调节，当调节好第一支杆位置时，旋转第一调节螺栓，使得调节槽的距离变小，第一安装孔会对第一支撑杆进行夹稳抱紧，以达到固定第一支杆的目的。
[0013]优选地，所述安装块与第一支杆之间设有调节件，所述调节件的一端转动连接在安装块的侧面，另一端与第一支杆连接。通过设置调节件，能够实现第一支杆的角度调节，在对焊接管道定位夹持时，更加方便。
[0014]优选地，所述冷却盒与所述第一水箱底部之间设有用于支撑所述冷却盒的支撑结构，所述支撑结构包括竖直设置的第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端与所述第一水箱底部连接，上端与所述冷却盒底部连接。通过设置第二支撑杆，实现对冷却盒的支撑固定。
[0015]进一步地，所述第二支撑杆与冷却盒之间设有第二支杆，所述第二支杆与第二支撑杆之间设有用于调节冷却盒高度的高度调节机构，所述高度调节机构包括调节块，其中，所述调节块的一端设有第二安装孔，另一端设有第三安装孔，所述第二支撑杆上端滑动连接在所述第二安装孔；所述第二支杆的下端滑动连接在第三安装孔上，上端与冷却盒底部固定连接，所述调节块的侧面设有用于将第二支撑杆抵紧在第二安装孔上的第二调节螺栓，所述调节块的另一侧设有用于将第二支杆抵紧在第三安装孔上的第三调节螺栓。采用上述机构，通过调节第二调节螺栓和第三调节螺栓的松紧程度，能够实现调节块和第二支撑杆、第二支杆之间的高度位置调节，从而实现冷却盒的高度调节。
[0016]本技术的一个优选方案，其中，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别与第一水箱的底部之间设有位置调节机构，所述位置调节机构包括设置在所述第一水箱底部的多条相互平行的导向槽以及设置第一支撑杆和第二支撑杆下端的滑块，所述滑块与所述导向槽滑动配合连接。通过设置位置调节结构，通过移动滑块在导向槽的不同位置，实现对夹头与冷却盒的位置调节，能够进一步对焊接管道进行快速夹持、定位，方便调节，能够适用多种型号管道的夹持，适用性高。
[0017]优选地，所述支架的底部设有万向轮，其好处在于，方便液体冷却装置的移动，提高了焊接加工的灵活性。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]1、本技术中的液体冷却装置，通过夹持机构对焊接管道进行夹持定位，在焊接时，通过开启冷却循环机构，气动泵开始工作，将第二水箱的冷却液泵送至冷却盒中，对焊接的管道进行冷却降温，冷却盒中的冷却液填满后从上方开口溢出，流入到第一水箱，经过第一水箱的降温，然后通过水管输送至第二水箱，完成冷却循环机构的一次循环，保证焊接管道在焊接过程中快速降温冷却，提高了焊接的质量以及提高了生产效率。
[0020]2、本技术中的液体冷却装置，通过设置第二水箱，在焊接完成后，从夹持机构
中取下焊接管道，将焊接管道放入第二水箱中进行第二次降温，保证了焊接管道的充分降温，进一步地提高焊接管道焊接质量。
[0021]3、在优选方案中，通过设置除水系统，当第二水箱对焊接管道进行二次冷却降温后，将焊接管道放置在除水槽上，感应开关识别到焊接管道，开启吹气机构对焊接管道进行吹气，将焊接管道表面的冷却液进行清除，节省了工序等待时间，提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1
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图3为本技术中的一种焊接加工液体冷却装置的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为左视图，图2为立体图，图3为另一视角方向的立体图。
[0023]图4为图2中A处的局部放大图。
[0024]图5为图2中B处的局部放大图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接加工液体冷却装置，包括支架以及设置在所述支架上用于冷却焊接管道的冷却循环机构，其特征在于，所述冷却循环机构包括设置在支架上用于存储冷却液的第一水箱、第二水箱、设置在第一水箱上用于冷却焊接管道的冷却盒以及用于将所述第二水箱上的冷却液泵送至所述冷却盒的气动泵，所述第一水箱与第二水箱之间通过水管连通；所述第一水箱上设有用于将焊接管道夹持在冷却盒上的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种焊接加工液体冷却装置，其特征在于，所述第二水箱上设有用于将焊接管道上冷却液除去的除水系统，所述除水系统包括安装在第二水箱其中一侧的除水槽、设置在所述除水槽上的吹气机构以及用于控制吹气机构开闭的感应开关。3.根据权利要求1或2所述的一种焊接加工液体冷却装置，其特征在于，所述夹持机构包括多组夹持组件，每组夹持组件均包括竖直设置在所述第一水箱底部的第一支撑杆、设置在所述第一支撑杆上的第一支杆以及设置所述第一支杆末端用于夹持焊接管道的夹头。4.根据权利要求3所述的一种焊接加工液体冷却装置，其特征在于，所述第一支撑杆于所述第一支杆之间设有安装块，所述安装块在与所述第一支撑杆对应的位置处设有第一安装孔，所述第一安装孔套设在所述第一支撑杆上，其中，所述第一安装孔的一侧设有向外开口的调节槽，所述安装块的侧面设有用于调节所述调节槽距离的第一调节螺栓，所述第一支杆与所述安装块的侧面连接。5.根据权利要求4所述的一种焊接加工液体冷却装置，其特征在于，所述安装块与第一支杆之间设有调节件，所述调节件的一端转动连接在安装块的侧面，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘友计，胡家泉，贾玉龙，刘爽，王向红，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：