本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站称料装置，属于工程机械领域，其技术方案要点包括数量为四个的竖架和顶板，每个所述竖架的顶部均套设有套管，所述顶板与竖架固定连接，所述顶板的顶部由左至右依次连通有输料管和进料管，所述输料管的顶部连通有绞龙，所述顶板的底部连通有搅料箱，所述搅料箱的另一侧固定连接有伺服电机，本实用新型专利技术具有当整体搅拌站在工作时会产生振动，使整体装置不是很稳定，通过四个竖架表面设置的撑腿可对搅拌站整体进行支撑，使搅拌站在运转时更加稳固以及安全，并可对进入至搅料箱内部的粉尘进行分批次和量化处理，防止粉尘量加入过多或过少影响成品的质量的效果。的质量的效果。的质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站称料装置
[0001]本技术涉及一种称料装置，更具体地说它涉及一种混凝土搅拌站称料装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，其中称料装置也是必不可少的装置。
[0003]目前，公告号为CN210880287U的中国专利公开了一种混凝土搅拌站称量上料装置，其结构简单，提高了搅拌站的整体稳定性，但其没有很好的量化进入至搅拌箱粉尘的作用，且起到支撑作用的部件占有较大空间以及使用起来较为繁琐。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌站称料装置，其优点在于可对进入至搅料箱内部的粉尘进行分批次和量化处理，防止粉尘量加入过多或过少影响成品的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种混凝土搅拌站称料装置，包括数量为四个的竖架和顶板，每个所述竖架的顶部均套设有套管，所述顶板与竖架固定连接，所述顶板的顶部由左至右依次连通有输料管和进料管，所述输料管的顶部连通有绞龙，所述顶板的底部连通有搅料箱，所述搅料箱的另一侧固定连接有伺服电机，所述搅料箱的底部连通有称料箱，所述称料箱的底部连通有出料管，一侧两个所述竖架与另一侧两个所述竖架之间固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有压力传感器，正面与背面两个所述竖架远离出料管的一侧均滑动连接有撑杆。
[0007]本技术进一步设置为：所述搅料箱的正面固定连接有固定杆，所述固定杆的正面中心位置固定连接有压块，所述固定杆的两端与连接杆之间均固定连接有第一弹簧，所述压块可与压力传感器相接触。
[0008]通过采用上述技术方案，当有粉料在绞龙的作用下经过输料管不断进入至搅料箱的内壁时，搅料箱在重力的作用下会不断向下发生位移并挤压第一弹簧，当搅料箱向下发生一段距离时压块会与压力传感器相接触，可通过控制器使绞龙停止运转。
[0009]本技术进一步设置为：所述套管的内壁顶部固定连接有第二弹簧，所述竖架的顶部两侧均固定连接有限位块，所述套管的内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，所述第二弹簧的底端与位于套管内部的竖架固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当搅料箱在重力的作用下向下发生位移时，套设于竖架顶部的套管可通过与限位块相匹配的限位槽在竖架的表面上下发生滑动，当搅料箱内部无粉尘且重量较轻时，可通过套管内壁固定连接的第二弹簧，使套管以及其他部件恢复原始状态。
[0011]本技术进一步设置为：所述搅料箱的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有均匀排列的搅拌杆，所述伺服电机的输出轴贯穿搅料箱并与转动杆固定连
接。
[0012]通过采用上述技术方案，伺服电机转动时，可带动与其输出轴固定连接的转动杆在搅料箱的内壁发生转动，并使搅拌杆对搅料箱内部的粉尘进行搅拌，达到粉尘搅拌均匀的效果。
[0013]本技术进一步设置为：所述称料箱的内壁正面与内壁背面均铰接有挡板，两个所述挡板相互啮合，且两个所述挡板啮合处设置有密封垫，所述称料箱的内壁正面与内壁背面均铰接有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆的输出轴与挡板的底部相铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，电动推杆工作时，可使挡板在与称料箱的内壁铰接处发生转动，且两个挡板可相互啮合，通过设置相互啮合的挡板可对搅料箱内部的粉尘进行阻挡，其啮合处设置的密封垫可保证称料箱内部一定的密封性。
[0015]本技术进一步设置为：所述称料箱的内壁正面与内壁背面均固定连接有限位板，所述挡板的顶部可与限位板的底部相接触。
[0016]通过采用上述技术方案，两个挡板在电动推杆的作用下相互啮合时，称料箱内壁设置的限位板可对发生转动的挡板进行限位。
[0017]本技术进一步设置为：正面两个所述竖架与背面两个所述竖架远离出料管的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有铰接座，所述铰接座的内壁与撑杆相铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，滑槽可使与滑槽相匹配的铰接座位于滑槽的内壁滑动，工作人员可根据使用场合所需调整铰接座在竖架表面的高度，从而对竖架起到更好的支撑作用。
[0019]本技术进一步设置为：两个所述竖架远离连接杆的一侧均开设有均匀排列的插孔，所述插孔的内壁插接有插杆，所述铰接座的内壁开设有销孔，所述插杆可贯穿竖架并与销孔的内壁相插接。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员根据使用所需调整好铰接座的高度以及其内壁铰接撑杆的位置时，接着可将插杆经过插孔插入至的销孔内，实现对铰接座进行固定的作用。
[0021]综上所述，本技术具有以下优点：
[0022]1、可对进入至搅料箱内部的粉尘进行分批次和量化处理，防止粉尘量加入过多或过少影响成品的质量；
[0023]2、当整体搅拌站在工作时会产生振动，使整体装置不是很稳定，通过四个竖架表面设置的撑腿可对搅拌站整体进行支撑，使搅拌站在运转时更加稳固以及安全；
[0024]3、当搅料箱内部的粉尘达到一定重量且压块与压力传感器相接触时，电动推杆会工作，使两个挡板相互脱离，并将搅料箱内部的粉尘经过出料管排出外部，当挡块不与压力传感器相接触时，电动推杆再次工作可使两个挡板相互啮合，以便下次工作。
附图说明
[0025]图1是本实施例立体图；
[0026]图2是本实施例局部正剖视图；
[0027]图3是本实施例称料箱的另一侧剖视图；
[0028]图4是本实施例竖架的俯视剖面图；
[0029]图5是图1中A处的放大图。
[0030]附图标记说明：1、竖架；2、绞龙；3、输料管；4、套管；5、伺服电机；6、称料箱；7、出料管；8、连接杆；9、搅料箱；10、搅拌杆；11、撑杆；12、铰接座；13、滑槽；14、插杆；15、挡板；16、电动推杆；17、固定杆；18、压块；19、压力传感器；20、第一弹簧；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]一种混凝土搅拌站称料装置，如图1所示，包括数量为四个的竖架1和顶板，每个竖架1的顶部均套设有套管4，顶板与竖架1固定连接，顶板的顶部由左至右依次连通有输料管3和进料管，输料管3的顶部连通有绞龙2，顶板的底部连通有搅料箱9，搅料箱9的另一侧固定连接有伺服电机5，搅料箱9的底部连通有称料箱6，称料箱6的底部连通有出料管7，一侧两个竖架1与另一侧两个竖架1之间固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部设置有压力传感器19，正面与背面两个竖架1远离出料管7的一侧均滑动连接有撑杆11。
[0033]如图1、图2所示，套管4的内壁顶部固定连接有第二弹簧21，竖架1的顶部两侧均固定连接有限位块，套管4的内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，第二弹簧21的底端与位于套管4内部的竖架1固定连接，当搅料箱9在重力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站称料装置，包括数量为四个的竖架（1）和顶板，其特征在于：每个所述竖架（1）的顶部均套设有套管（4），所述顶板与竖架（1）固定连接，所述顶板的顶部由左至右依次连通有输料管（3）和进料管，所述输料管（3）的顶部连通有绞龙（2），所述顶板的底部连通有搅料箱（9），所述搅料箱（9）的一侧固定连接有伺服电机（5），所述搅料箱（9）的底部连通有称料箱（6），所述称料箱（6）的底部连通有出料管（7），一侧两个所述竖架（1）与另一侧两个所述竖架（1）之间固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶部设置有压力传感器（19），正面与背面两个所述竖架（1）远离出料管（7）的一侧均滑动连接有撑杆（11）。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站称料装置，其特征在于：所述搅料箱（9）的正面固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的正面中心位置固定连接有压块（18），所述固定杆（17）的两端与连接杆（8）之间均固定连接有第一弹簧（20），所述压块（18）可与压力传感器（19）相接触。3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站称料装置，其特征在于：所述套管（4）的内壁顶部固定连接有第二弹簧（21），所述竖架（1）的顶部两侧均固定连接有限位块，所述套管（4）的内壁开设有与限位块相匹配的限位槽，所述第二弹簧（21）的底端与位于套管（4）内部的竖架（1）固定连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：江东阳，李荣国，高志平，
申请(专利权)人：南太武漳浦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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