本实用新型专利技术公开了一种用于生产球墨铸铁井盖的带式输送机，包括底座、输送机构和清扫机构，首先启动第一电机带动输送带进行运转，再将井盖放入两个限位块之间，从进料口往出料口方向运动，在井盖进入箱体内，在第二电机的转动下，毛刷对井盖表面上的灰尘就行清扫，清扫的大块颗粒会落入箱体下方的收纳盒内，较小的颗粒会在除尘机的作用下进入吸尘箱。本实用新型专利技术通过限位块对井盖的位置进行限位，同时清扫机构能够将井盖表面的灰尘进行清扫，将灰尘进行收集，避免灰尘落在输送带上，影响输送带的使用寿命；同时吸尘箱中的活性炭收集板对细小颗粒的收集，避免流入空气中，减少空气污染。减少空气污染。减少空气污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产球墨铸铁井盖的带式输送机
[0001]本技术涉及一种带式输送
，具体是一种用于生产球墨铸铁井盖的带式输送机。
技术介绍
[0002]球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
[0003]目前球墨铸铁井盖的生产完成后表面会落有大量的灰尘，在输送时不能够清理掉会落在输送机上，存储在输送机上会影响输送机的使用寿命，如若对清理的灰尘收集不及时会造成一定的空气污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产球墨铸铁井盖的带式输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于生产球墨铸铁井盖的带式输送机，包括底座和安装于所述底座上方输送机构，输送机构的上方还固定安装有箱体，且箱体的内部还设有升降机构和清扫机构，箱体的上表面设有除尘机构；所述输送机构包括第一电机、第一传送辊、第二传送辊、连接皮带、输送带和限位块，第一传送辊和第二传送辊通过支撑架转动安装在底座的顶部，且第一传送辊和第二传送辊外侧套设有输送带；第一传送辊的左侧底座上表面通过电机盒固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴上通过连接皮带与第一传送辊相连接；箱体固定安装在底座的上表面，且位于第一传送辊和第二传送辊之间；所述升降机构包括液压缸、液压杆和升降板，箱体的内腔顶部中间位置固定安装有液压缸，且液压缸的输出端通过液压杆连接有升降板；所述清扫机构包括第二电机、传动轴、转盘和毛刷，升降板的顶部的左右两端分别通过电机盒固定安装有第二电机，且两个第二电机的输出端连接有传动轴；传动轴均贯穿升降板，且传动轴的端部连接有底部设有毛刷的转盘。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述除尘机构包括除尘机、吸尘箱、活性炭收集板、吸尘箱盖、吸尘软管、连接管、密封圈和吸尘头，箱体的一侧顶端固定安装有除尘机，除尘机的输出端设有除尘管，且除尘管与吸尘箱的中部相通；除尘机的吸入端与吸尘软管一端相连接，且吸尘软管的另一端贯穿并延伸至箱体的内腔，并贯穿升降板并连接有连接管，且连接管的底部设有不少于三个吸尘头。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述输送带的上表面设有多个限位块。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述箱体的左侧开设有进料口，且箱体的右侧还
开设有出料口。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述箱体的最底端设有收纳盒。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述吸尘头的顶部与连接管的连接处设有密封圈。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述连接管位于两个转盘之间。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述吸尘箱的上方设有可打开的吸尘箱盖。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过限位块对井盖的位置进行限位，同时清扫机构能够将井盖表面的灰尘进行清扫，将灰尘进行收集，避免灰尘落在输送带上，影响输送带的使用寿命；同时吸尘箱中的活性炭收集板对细小颗粒的收集，避免流入空气中，减少空气污染。
附图说明
[0015]图1为一种用于生产球墨铸铁井盖的带式输送机的结构示意图。
[0016]图2为图1中吸尘箱的结构示意图。
[0017]图3为图1中A部的结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、输送机构，21、第一电机，22、第一传送辊，23、第二传送辊， 24、连接皮带，25、输送带，26、限位块，3、箱体，31、进料口，32、出料口，33、收纳盒，4、升降机构，41、液压缸，42、液压杆，43、升降板，5、除尘机构，51、除尘机， 52、吸尘箱，53、活性炭收集板，54、吸尘箱盖，55、吸尘软管，56、连接管，57、密封圈，58、吸尘头，6、清扫机构，61、第二电机，62、传动轴，63、转盘，64、毛刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于生产球墨铸铁井盖的带式输送机，包括底座1和安装于所述底座上方输送机构2，输送机构2的上方还固定安装有箱体3，且箱体3的内部还设有升降机构4和清扫机构6，箱体3的上表面设有除尘机构5；所述输送机构2包括第一电机21、第一传送辊22、第二传送辊23、连接皮带24、输送带25和限位块26，第一传送辊22和第二传送辊23通过支撑架转动安装在底座1的顶部，且第一传送辊22和第二传送辊23外侧套设有输送带25；第一传送辊22的左侧底座1上表面通过电机盒固定安装有第一电机21，且第一电机21的输出轴上通过连接皮带24与第一传送辊22相连接；箱体3固定安装在底座1的上表面，且位于第一传送辊22和第二传送辊23 之间；所述升降机构4包括液压缸41、液压杆42和升降板43，箱体3的内腔顶部中间位置固定安装有液压缸41，且液压缸41的输出端通过液压杆42连接有升降板43；所述清扫机构6包括第二电机61、传动轴62、转盘63和毛刷64，升降板43的顶部的左右两端分别通过电机盒固定安装有第二电机61，且两个第二电机61的输出端连接有传动轴62；传动轴62均贯穿升降板43，且传动轴62的端部连接有底部设有毛刷64的转盘63。
[0021]所述除尘机构5包括除尘机51、吸尘箱52、活性炭收集板53、吸尘箱盖54、吸尘软管55、连接管56、密封圈57和吸尘头58，箱体3的一侧顶端固定安装有除尘机51，除尘机51的输出端设有除尘管，且除尘管与吸尘箱52的中部相通；除尘机51的吸入端与吸尘软管55一端相连接，且吸尘软管55的另一端贯穿并延伸至箱体3的内腔，并贯穿升降板43并连接有连接管56，且连接管56的底部设有不少于三个吸尘头58。
[0022]所述输送带25的上表面设有多个限位块26。
[0023]所述箱体3的左侧开设有进料口31，且箱体3的右侧还开设有出料口32。
[0024]所述箱体3的最底端设有收纳盒33。
[0025]所述吸尘头58的顶部与连接管56的连接处设有密封圈57。
[0026]所述连接管56位于两个转盘63之间。
[0027]所述吸尘箱52的上方设有可打开的吸尘箱盖54。
[0028]首先启动第一电机21带动输送带25进行运转，再将井盖放入两个限位块26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产球墨铸铁井盖的带式输送机，包括底座(1)和安装于所述底座上方输送机构(2)，输送机构(2)的上方还固定安装有箱体(3)，且箱体(3)的内部还设有升降机构(4)和清扫机构(6)，箱体(3)的上表面设有除尘机构(5)；其特征在于，所述输送机构(2)包括第一电机(21)、第一传送辊(22)、第二传送辊(23)、连接皮带(24)、输送带(25)和限位块(26)，第一传送辊(22)和第二传送辊(23)通过支撑架转动安装在底座(1)的顶部，且第一传送辊(22)和第二传送辊(23)外侧套设有输送带(25)；第一传送辊(22)的左侧底座(1)上表面通过电机盒固定安装有第一电机(21)，且第一电机(21)的输出轴上通过连接皮带(24)与第一传送辊(22)相连接；箱体(3)固定安装在底座(1)的上表面，且位于第一传送辊(22)和第二传送辊(23)之间；所述升降机构(4)包括液压缸(41)、液压杆(42)和升降板(43)，箱体(3)的内腔顶部中间位置固定安装有液压缸(41)，且液压缸(41)的输出端通过液压杆(42)连接有升降板(43)；所述清扫机构(6)包括第二电机(61)、传动轴(62)、转盘(63)和毛刷(64)，升降板(43)的顶部的左右两端分别通过电机盒固定安装有第二电机(61)，且两个第二电机(61)的输出端连接有传动轴(62)；传动轴(62)均贯穿升降板(43)，且传动轴(62)的端部连接有底部设有毛刷(64)的转盘(63)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产球墨铸铁井盖的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世铎，康晓丹，孟淑贞，
申请(专利权)人：青岛康荣铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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