一种钢卷对夹紧固装置和钢卷对夹装置制造方法及图纸

技术编号:30655228 阅读:11 留言:0更新日期:2021-11-06 08:22
本实用新型专利技术公开了一种钢卷对夹紧固装置,包括:包括对夹装置稳定件,所述对夹装置稳定件包括第一支撑机构和第一紧固件;所述第一支撑机构包括4个第一支架和长方形连接件,所述长方形连接件的4个角与所述4个第一支架的顶部一一对应连接;其中所述4个第一支架包括用于并排竖直设置在第一平台上的2个第一竖杆,以及用于并排竖直设置在第二平台上的2个第二竖杆,所述第一竖杆和所述第二竖杆相对设置;所述第一紧固件包括倾斜设置的4个第一紧固杆,所述4个第一紧固杆均包括设置在第一平台或第二平台上的一端,和与所述4个第一支架的上部一一对应连接的另一端;减轻了对夹装置工作过程中的震动,能够提高对夹装置的稳定性。能够提高对夹装置的稳定性。能够提高对夹装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷对夹紧固装置和钢卷对夹装置


[0001]本技术涉及热轧
,特别涉及一种钢卷对夹紧固装置和钢卷对夹装置。

技术介绍

[0002]热轧带钢在卷曲机上进行卷曲的过程中,卷曲初始和结束阶段会有几圈或几十圈偏向一侧,形成不规则凸起通常称之为塔形,包括内塔和外塔。钢卷塔形的出现不仅影响钢卷质量和成材率,在运输和吊运的过程中还容易造成钢卷边部的损坏,增加返修成本。目前,比较普遍的解决方式是设置钢卷对夹装置,其原理是通过压盘对夹的方式在钢卷两侧施加压力,使得塔形因受到外力挤压而修正。为消除热轧钢卷的内塔缺陷,在卷取托盘运输链系统上设置了钢卷对夹装置,如图1所示,现有技术中的钢卷对夹装置包括底座4、平台5、液压缸支架6、提升液压缸7、横移液压缸8和对夹盘9;但经过长期的使用,发现对夹装置有以下缺点:夹持钢卷过程中,对夹装置会产生严重的震动,使装置的底座极易松动,并且液压缸设备也极易损坏,稳定性较差。
[0003]因此,如何开发一种稳定性好的钢卷对夹装置,成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种钢卷对夹紧固装置和钢卷对夹装置,减轻了对夹装置工作过程中的震动,能够提高对夹装置的稳定性。
[0005]为了实现上述目的,本技术一方面提供了一种钢卷对夹紧固装置,包括对夹装置稳定件,所述对夹装置稳定件包括第一支撑机构和第一紧固件;
[0006]所述第一支撑机构包括4个第一支架和长方形连接件,所述长方形连接件的4个角与所述4个第一支架的顶部一一对应连接;其中所述4个第一支架包括并排竖直设置在第一平台上的2个第一竖杆,以及并排竖直设置在第二平台上的2个第二竖杆,所述第一竖杆和所述第二竖杆相对设置;
[0007]所述第一紧固件包括倾斜设置的4个第一紧固杆,所述4个第一紧固杆的一端均设置在第一平台或第二平台上的,另一端与所述4个第一支架的上部一一对应连接。
[0008]进一步地,所述钢卷对夹紧固装置还包括液压缸稳定件,所述液压缸稳定件包括第一液压缸稳定件和第二液压缸稳定件,所述第一液压缸稳定件设置在第一液压缸支架上,所述第二液压缸稳定件设置在第二液压缸支架上,所述第一液压缸稳定件和所述第二液压缸稳定件均包括第二支撑机构和第二紧固件;
[0009]所述第二支撑机构包括2个第二支架和连接杆,所述2个第二支架均并排竖直设置在第一液压缸支架上或者均设置在第二液压缸支架上,所述连接杆的两端分别与所述2个第二支架的顶部相连接;
[0010]所述第二紧固件包括倾斜设置的2个第二紧固杆,所述2个第二紧固杆的一端均设置在第一液压缸支架上或者均设置在第二液压缸支架上,另一端与所述2个第二支架的上
部一一对应连接。
[0011]进一步地,所述钢卷对夹紧固装置还包括定位件,所述定位件一端与所述第一液压缸稳定件相连接,中部通过并连接所述长方形连接件,另一端与所述第二液压缸稳定件相连接。
[0012]进一步地,所述定位件为一水平设置的横杆。
[0013]进一步地,所述横杆的中部设有卡槽,所述第一液压缸稳定件、所述长方形连接件,所述第二液压缸稳定件依次设置在所述卡槽内。
[0014]本技术另一方面提供了一种钢卷对夹装置,其特征在于,包括底座、平台、液压缸支架、提升液压缸、横移液压缸和对夹盘,还包括所述的钢卷对夹紧固装置;
[0015]所述底座包括第一底座和第二底座,所述平台包括第一平台和第二平台,所述液压缸支架包括第一液压缸支架和第二液压缸支架,所述提升液压缸包括第一提升液压缸和第二提升液压缸,所述横移液压缸包括第一横移液压缸和第二横移液压缸,所述对夹盘包括第一对夹盘和第二对夹盘;
[0016]所述第一平台设置在所述第一底座上,所述第二平台设置在所述第二底座上,所述第一液压缸支架设置在所述第一平台上,所述第二液压缸支架设置在所述第二平台上;
[0017]所述第一提升液压缸、所述第一横移液压缸和所述第一对夹盘均设置在所述第一液压缸支架上;
[0018]所述第二提升液压缸、所述第二横移液压缸和所述第二对夹盘均设置在所述第二液压缸支架上;
[0019]所述第一提升液压缸与所述第一横移液压缸均与所述第一对夹盘相连接;
[0020]所述第二提升液压缸与所述第二横移液压缸均与所述第二对夹盘相连接;
[0021]所述第一横移液压缸左右推动所述第一对夹盘,所述第二横移液压缸左右推动所述第二对夹盘,通过所述第一对夹盘和所述第二对夹盘实现对带卷的塔形修正;
[0022]所述第一提升液压缸上下带动所述第一对夹盘,所述第二提升液压缸上下带动所述第二对夹盘,通过所述第一对夹盘和所述第二对夹盘实现对带卷的高度调整。
[0023]本技术实施例中的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0024]本技术提供的一种钢卷对夹紧固装置,所述对夹装置稳定件中的第一支撑机构起到支撑作用,第一紧固件将所述平台与所述第一支撑机构连接在一起,起到剪力的作用,减轻了对夹装置工作过程中的震动,能够提高对夹装置的稳定性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1是现有技术提供的一种钢卷对夹装置的结构示意图;
[0027]图2是本技术实施例1提供的一种钢卷对夹紧固装置的俯视结构示意图;
[0028]图3是本技术实施例1提供的一种钢卷对夹紧固装置的立体结构示意图;
[0029]图4是本技术实施例1提供的一种钢卷对夹装置的正视结构示意图;
[0030]图5是本技术实施例1提供的一种钢卷对夹装置的另一视角正视结构示意图;
[0031]1、对夹装置稳定件;11、第一支撑机构;111、第一支架;1111、第一竖杆;1112、第二竖杆;112、长方形连接件;12、第一紧固件;
[0032]2、液压缸稳定件;21、第一液压缸稳定件;22、第二液压缸稳定件;23、第二支撑机构;231、连接杆;232、第二支架;24、第二紧固件;
[0033]3、定位件;31、卡槽;
[0034]4、底座;41、第一底座;42、第二底座;5、平台;51、第一平台;52、第二平台;6、液压缸支架;61、第一液压缸支架;62、第二液压缸支架;7、提升液压缸;71、第一提升液压缸;72、第二液压缸;8、横移液压缸;81、第一横移液压缸;82、第二横移液压缸; 9、对夹盘;91、第一对夹盘;92、第二对夹盘;
[0035]10、第一护板;20、第二护板;30、防护板;40、第一扶梯;50、第一防护栏;60、第二扶梯;70、第二防护栏。
具体实施方式
[0036]下文将结合具体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷对夹紧固装置,其特征在于,包括对夹装置稳定件,所述对夹装置稳定件包括第一支撑机构和第一紧固件;所述第一支撑机构包括4个第一支架和长方形连接件,所述长方形连接件的4个角与所述4个第一支架的顶部一一对应连接;其中所述4个第一支架包括用于并排竖直设置在第一平台上的2个第一竖杆,以及用于并排竖直设置在第二平台上的2个第二竖杆,所述第一竖杆和所述第二竖杆相对设置;所述第一紧固件包括倾斜设置的4个第一紧固杆,所述4个第一紧固杆均包括设置在第一平台或第二平台上的一端,和与所述4个第一支架的上部一一对应连接的另一端。2.根据权利要求1所述的一种钢卷对夹紧固装置,其特征在于,所述钢卷对夹紧固装置还包括液压缸稳定件,所述液压缸稳定件包括用于设置在第一液压缸支架上的第一液压缸稳定件和用于设置在第二液压缸支架上的第二液压缸稳定件,所述第一液压缸稳定件和所述第二液压缸稳定件均包括第二支撑机构和第二紧固件;所述第二支撑机构包括连接杆和均并排竖直设置在第一液压缸支架上或者均并排竖直设置在第二液压缸支架上的2个第二支架,所述连接杆的两端分别与所述2个第二支架的顶部相连接;所述第二紧固件包括倾斜设置的2个第二紧固杆,所述2个第二紧固杆包括均设置在第一液压缸支架上或者均设置在第二液压缸支架上的一端,以及与所述2个第二支架的上部一一对应连接的另一端。3.根据权利要求2所述的一种钢卷对夹紧固装置,其特征在于,所述钢卷对夹紧固装置还包括定位件,所述定位件包括与所述第一液压缸稳定件相连接的一端,通过并连接所述长方形连接件的中部,以及与所述第二液压缸稳定件相连接的另一端。4.根据权利要求3所述的一种钢卷对夹紧固装置,其特征在于,所述定位件为一水平设置的横杆。5.根据权利要求4所述的一种钢卷对夹紧固装置,其特征在于,所述横杆的中部设有卡槽,所述第一液压缸稳定件、所述长方形连接件,所述第二液压缸稳定件依次设置在所述卡槽内。6.一种钢卷对夹装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:任立征彭振伟李强张建华李建彬黄爽于化龙王超叶吴立超
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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