一种改进的立式节能生物质颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的立式节能生物质颗粒机，包括底板，底板的上方左侧安装有储油箱，储油箱的侧壁上开设有加油口，所述底板的上方右侧安装有底座，底座的左侧上方设置有粉碎筒，粉碎筒的顶部开设有进料口，所述进料口的一侧设置有电机，电机的转轴延伸至所述粉碎筒的内部，所述转轴上安装有粉碎刀片。该改进的立式节能生物质颗粒机，安装有油泵，可以为电机转轴及轴承保养润滑，不仅能减少维护成本，节约人工保养时间，而且润滑减少了转轴的摩擦力，从而节省了电力达到节能的目的，设置有抽气孔，可以将挤压仓内挤压产生的粉尘抽走，从而降低粉尘，设置有过滤板，可以对物料和颗粒进行过滤再加工，从而提高颗粒的质量。从而提高颗粒的质量。从而提高颗粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的立式节能生物质颗粒机


[0001]本技术涉及生物质颗粒机
，具体为一种改进的立式节能生物质颗粒机。

技术介绍

[0002]生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。
[0003]但是，现有的生物质颗粒机为了使得颗粒成型，通常需要使用较大的压力挤压，摩擦力大，需要耗费大量的电力，不利于节能，且在将生物质制成颗粒的过程中产生大量的粉尘，危害人们的健康，污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进的立式节能生物质颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的生物质颗粒机为了使得颗粒成型，通常需要使用较大的压力挤压，从而使得生物质颗粒密度过大，在燃烧时内部的生物质不易与空气接触，影响燃烧效率，且在将生物质制成颗粒的过程中产生大量的粉尘，危害人们的健康，污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的立式节能生物质颗粒机，包括底板，所述底板的上方左侧安装有储油箱，所述储油箱的侧壁上开设有加油口，所述底板的上方右侧安装有底座，所述底座的左侧上方设置有粉碎筒，所述粉碎筒的顶部开设有进料口，所述进料口的一侧设置有电机，所述电机的转轴延伸至所述粉碎筒的内部，所述转轴上安装有粉碎刀片，所述粉碎筒的出料端即粉碎筒的底部安装有粗料过滤板，所述粗料过滤板的下方设置有送料筒，且所述送料筒靠近所述储油箱的一端外壁上安装有输送电机，所述送料筒远离所述输送电机的一端连接有挤压仓，所述挤压仓的进料端固定安装有挤压轮，所述挤压轮与进料端对立的一侧的挤压仓底部安装有细料过滤板，所述细料过滤板的下方安装有收集箱，所述挤压仓的上方开设有抽气孔。
[0006]优选的，所述储油箱的上方安装有油泵，所述油泵的一端连接有输油管，且所述输油管远离油泵的一端与所述送料筒连接。
[0007]优选的，所述输油管设置有两根，且分别与所述输送电机和所述粉碎电机连接。
[0008]优选的，所述粉碎刀片在所述转轴上交叉的设置有多个，且所述粉碎刀片的形状设置为扇形。
[0009]优选的，所述送料筒内部设置有螺杆转轴，所述螺杆转轴与所述输送电机连接，所述螺杆转轴上设置有输送螺杆。
[0010]优选的，所述粗料过滤板和细料过滤板上分别开设有粗料过滤孔和细料过滤孔，且粗料过滤孔的孔径大于细料过滤孔的孔径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该改进的立式节能生物质颗粒机，安
装有油泵，可以为电机转轴及轴承保养润滑，不仅能减少维护成本，节约人工保养时间，而且润滑减少了转轴的摩擦力，从而节省了电力达到节能的目的，设置有抽气孔，可以将挤压仓内挤压产生的粉尘抽走，从而降低粉尘，设置有过滤板，可以对物料和颗粒进行过滤再加工，从而提高颗粒的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种改进的立式节能生物质颗粒机结构示意图；
[0013]图2为本技术一种改进的立式节能生物质颗粒机粗料过滤板示意图；
[0014]图3为本技术一种改进的立式节能生物质颗粒机细料过滤板示意图。
[0015]图中：1、底板，2、输送电机，3、底座，4、储油箱，5、加油口，6、油泵，7、输油管，8、粗料过滤板，9、粉碎刀片，10、转轴，11、进料口，12、粉碎电机，13、粉碎筒，14、螺杆转轴，15、输送螺杆，16、抽气孔，17、挤压轮，18、细料过滤板，19、收集箱，20、细料过滤孔，21、粗料过滤孔，22、挤压仓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种改进的立式节能生物质颗粒机，包括底板1，底板1的上方左侧安装有储油箱4，储油箱4的侧壁上开设有加油口5，底板1的上方右侧安装有底座3，底座3的左侧上方设置有粉碎筒13，粉碎筒13的顶部开设有进料口11，进料口11的一侧设置有粉碎电机12，粉碎电机12的转轴10延伸至粉碎筒13的内部，转轴10上安装有粉碎刀片9，通过粉碎电机12的转动带动粉碎刀片9的转动，从而对原料进行粉碎，粉碎筒13的出料端即粉碎筒13的底部安装有粗料过滤板8，粗料过滤板8的下方设置有送料筒23，且送料筒23靠近储油箱4的一端外壁上安装有输送电机2，送料筒23远离输送电机2的一端连接有挤压仓22，挤压仓22的进料端固定安装有挤压轮17，挤压轮17与进料端对立的一侧的挤压仓22底部安装有细料过滤板18，细料过滤板18的下方安装有收集箱19，挤压仓22的上方开设有抽气孔16，可以将挤压仓22内挤压产生的粉尘抽走，从而降低粉尘，储油箱4的上方安装有油泵6，油泵6的一端连接有输油管7，且输油管7远离油泵6的一端与送料筒23连接，输油管7设置有两根，且分别与输送电机2和粉碎电机12连接，该自动润滑机构可以为电机转轴及轴承保养润滑，不仅能减少维护成本，节约人工保养时间，而且润滑减少了转轴的摩擦力，从而节省了电力达到节能的目的，粉碎刀片9在转轴10上交叉的设置有多个，且粉碎刀片9的形状设置为扇形，能更好的将生物质原料粉碎，送料筒23内部设置有螺杆转轴14，螺杆转轴14与输送电机2连接，螺杆转轴14上设置有输送螺杆15，通过输送螺杆15输送原料，减轻了人力，提高了效率，粗料过滤板8和细料过滤板18上分别开设有粗料过滤孔21和细料过滤孔20，且粗料过滤孔21的孔径大于细料过滤孔的孔径20，可以对物料和颗粒进行过滤，大小不合格的原料将会被再次粉碎或者挤压，从而提高颗粒的质量。
[0018]工作原理：在使用该改进的立式节能生物质颗粒机时，首先通过加油口5在储油箱
4内倒入润滑油，打开粉碎电机12和输送电机2，从而带动转轴10和螺杆转轴14的转动，进一步的带动粉碎刀片9和输送螺杆15的运转，然后将生物质原料从粉碎筒13的上端进料口11处倒入，生物质原料经过粉碎刀片9的粉碎变成碎料，合适大小的碎料将通过粗料过滤板8进入送料筒23内，通过输送螺杆15的作用将碎料输送至挤压仓22内，再经过挤压轮17的挤压将其挤压撑颗粒状，合格大小的颗粒将通过细料过滤板18进入收集箱19内，在工作过程中需要对装置进行润滑时可以打开油泵6，使得润滑油通过输油管7进入粉碎电机12和输送电机2内进行润滑，粉尘过多时，可以通过抽气孔16对挤压仓22内抽气，从而将装置内的粉尘抽走，降低粉尘，这就是该改进的立式节能生物质颗粒机的工作原理。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的立式节能生物质颗粒机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方左侧安装有储油箱（4），所述储油箱（4）的侧壁上开设有加油口（5），所述底板（1）的上方右侧安装有底座（3），所述底座（3）的左侧上方设置有粉碎筒（13），所述粉碎筒（13）的顶部开设有进料口（11），所述进料口（11）的一侧设置有粉碎电机（12），所述电机（12）的转轴（10）延伸至所述粉碎筒（13）的内部，所述转轴（10）上安装有粉碎刀片（9），所述粉碎筒（13）的出料端即粉碎筒（13）的底部安装有粗料过滤板（8），所述粗料过滤板（8）的下方设置有送料筒（23），且所述送料筒（23）靠近所述储油箱（4）的一端外壁上安装有输送电机（2），所述送料筒（23）远离所述输送电机（2）的一端连接有挤压仓（22），所述挤压仓（22）的进料端固定安装有挤压轮（17），所述挤压轮（17）与进料端对立的一侧的挤压仓（22）底部安装有细料过滤板（18），所述细料过滤板（18）的下方安装有收集箱（19），所述挤压仓（22）的上方开设有抽气孔（16）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，
申请(专利权)人：北京落基山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：