一种防水耐脏的鞋底、鞋及其生产方法技术

本发明专利技术属于制鞋技术领域，更具体地涉及一种防水耐脏的鞋底、鞋及其生产方法。由大底、TPU防水膜层、中底构成的鞋底可根据需要将TPU防水膜层制作成具有各种颜色的薄膜，使鞋底呈现出不同色彩和层次效果。本发明专利技术技术方案提供的这种鞋底可以实现三种材质、三个纹路和三种颜色，具备优良的耐水解性、抗撕裂性和耐弯折性。TPU防水膜薄而服帖，与EVA、橡胶或PU都可以形成优良的贴合效果。本发明专利技术提供的独特制造工艺，使得鞋子初品的毛边为TPU防水膜层，不仅修边简单快捷，鞋子成品的修边处裁切面与传统方法相比，大大减小，增强了美观度。此外，修边的废弃掉的TPU防水膜层的量可控，降低了生产该鞋子的物料浪费，提高了物料利用率，大大降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防水耐脏的鞋底、鞋及其生产方法


[0001]本专利技术属于制鞋
，更具体地涉及一种防水耐脏的鞋底、鞋及其 生产方法。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高，鞋子消费的需求也日益多元，不单单局限于 穿着和行走的舒适性，消费者对于鞋子外型的个性化、美观度以及防水耐脏 等功能需求不断提升。如何提高鞋子生产效率和制鞋物料利用率，如何降低 制鞋行业对环境造成污染也成为了这一传统行业面临的新课题。
[0003]鞋子的结构总体上可以分为鞋底和鞋面两大部分。就鞋底而言，大多还 是通过分别生产大底和中底，然后再将大底与中底分别涂处理水和胶水进行 贴合的方式生产得到。在鞋底有色彩设计的时候，还需要对鞋底进行喷色等 操作，工序繁琐，易产生很多边角料等废弃物。后来，逐渐发展出一种新的 注塑工艺，将生产好的大底放入中底模具中，然后往中底模具内灌注中底材 料，使得中底在大底上发泡成型的生产方式。为了获得防水型的鞋底，还发 展出了一种工艺，将TPU膜完全包覆在橡胶、PU或者EVA等材质的中底外 部形成包TPU膜的中底，然后贴上橡胶或者TPU外底，再将中底鞋面用胶粘 剂与鞋面冷粘在一起。
[0004]然而，这种做法存在许多缺陷，比如生产效率低、鞋底容易开胶、外观 单一、人工成本高、物料浪费严重等问题。在如下文献中还可以发现更多与 上述技术方案相关的信息。
[0005]中国台湾地区专利技术专利申请TW201414435A双硬度发泡鞋底之一体成型 制造方法公开了一种发泡鞋底的一体成型的制造方法，将一第一胚料及一第 二胚料分别辗轧、出片，并裁切成一第一初体形状物以及一第二初体形状物， 其中，该第一胚料的硬度高于该第二胚料的硬度；将该第一初体形状物放入 一花纹鞋体模具内，初压成一第一成型物；将该第二初体形状物放入一平面 模具内初压成一第二成型物；将该第二成型物从该平面模具取出，并置放在 相对应该第一成型物的一预定位置；将该第一成型物及该第二成型物同时置 放在一模具内；以及盖合该模具并经一适当温度及一适当时间，以对该模具 内的该第一成型物及该第二成型物进行发泡以及硫化；完成发泡以及硫化之 后，开启该模具并取出具有该第一成型物及该第二成型物之一预定形状一体 成型物。该制作鞋底的方法对两胚料的成分要求高，并且需要经过两次热压 和对两种物料进行发泡并硫化，操作工序不易控制，生产效率低下，成品率 低。
[0006]中国专利技术专利申请CN108113114A多层鞋底的制作方法及其鞋子公开了 一种多层鞋底的制作方法，包括以下步骤：A、先制作与鞋中底尺寸、形状相 同的鞋中底内衬；B、然后将中底内衬置入模具中的模腔内，注入鞋大底制作 材料；C、然后在鞋大底未成熟时取出中底内衬，在未成形的鞋大底的凹槽内 竖直设置若干的钢芯；然后向凹槽内植入鞋中底的材料形成鞋中底；D、取出 钢芯，启动注塑机以温度250～300℃、压力120～150吨的条件，对模具中鞋 中底取出钢芯形成的通孔内进行注塑，形成与大底紧密结合的中底，获得鞋 大底、
鞋中底一体成型结构。E、对鞋大底、鞋中底一体成型结构进行覆膜处 理；F、清洗表面，得到多层鞋底。该制作方法以成型中底和注塑大底之间通 过钢芯预设的位置形成的连接结构将大底和中底连接起来，制作过程繁琐， 应用到的原材料多，并且过程不易控制。
[0007]中国专利技术专利CN101805475B射出仿PU发泡运动鞋鞋底配方及制造方法 公开了一种注塑成型的发泡运动鞋鞋底的制造方法，包括磅料、密炼、开炼、 造粒、注塑成型、恒温箱定型和QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库， 出货或者待组合橡胶大底等后处理工序。该方法仅是对鞋中底或大底或仅含 有大底或中底的鞋底的制作方法，成品外观和色彩都较单一，设计感较差。
[0008]其他现有的一体成型鞋底制作方法或许关注到了层次和色彩的消费需 求，但由于注塑过程发泡材料的外溢，后处理工序中需要对多余的边角料进 行修边去除，在这一工序中，即使是技术熟练工操作，也有不少残次品诞生， 并且修边之后的留下的较宽的裁切面影响鞋底美观。色彩的需求仍然需要通 过后处理喷漆得以实现。

技术实现思路

[0009]鉴于
技术介绍
存在的上述技术问题，需要提供一种防水耐脏的鞋底、鞋 及其生产方法。所述防水耐脏的鞋底采用一体成型技术以实现提高鞋底及鞋 的生产效率的目的，并且该鞋底需兼具层次感、色彩新颖、减震舒适和耐磨 性能。所述防水耐脏鞋底和鞋的生产方法应尽量少地依赖人工技术，应用原 材料少并且工序简单，尤其是要达到生产效率高，成品率高，物料浪费低的 目的。
[0010]为实现上述目的，本专利技术第一方面，专利技术人提供了一种防水耐脏的鞋底， 包括大底、防水膜层和中底，所述防水膜层紧贴大底，并包覆于所述中底的 下半部分，所述下半部分为中底靠近大底的区域，所述防水膜层为TPU。
[0011]可以理解，所述防水耐脏的鞋底由三部分构成，并且所述防水膜层对大 底和中底实现了双向包覆。由于防水膜层为一层薄膜，当受到压力的情况下， 它被压贴合在大底和中底的相应贴合面。本专利技术中所述防水膜层为TPU。 TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯，又称为防水透湿膜， 具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保高分 子聚合物，可用于服装和鞋材面料的贴合。TPU可承受水压10000mm以上， 其厚度最薄可达0.012mm，在防水特性上有其它材料所无法比拟的物性表现。 若同时对其加热，则防水膜层的TPU材料因热软化含有粘合作用。因此，该 鞋底省去了再另外对大底和中底进行处理之后使用胶粘剂使它们贴合的步骤 和原材料。
[0012]此外，TPU还有良好的耐磨性、耐穿刺性、抗纵向弯曲强度和低温冲击 强度，TPU的耐撕裂性和抗裂纹传播性是塑料材料中最好的。优选地，所述 防水膜层的厚度为0.2-0.5mm。
[0013]由于具有优良的降噪音、减震性能，以及考虑到在一体成型生产鞋底中 的注塑工艺，发泡材料乳白阶段的长泡沫的流动性好有利于原料在模具中分 布。优选地，所述中底的材质为发泡PU。
[0014]优选地，所述大底为镂空或密闭结构。本专利技术技术方案对大底整体的形 状、结构甚至大底的厚度都没有特别的要求。例如大底可以是较薄的或具有 一定厚度的适合鞋底区域的物料，并且在其朝向地面的一侧可设置各种花纹、 图案或凹凸等设计。因此，大底可
以是完整的鞋子型密闭结构，也可以是不 完整的部分鞋子型镂空结构。当大底是镂空结构的时候，可以知道，通过负 压吸附，大底的镂空部分将被该TPU防水膜填充。作为示例性的实施方式， 所述大底的材质选自橡胶、PU或TPU中的一种。
[0015]本专利技术第二方面，专利技术人提供了一种防水耐脏的鞋，该防水耐脏的鞋含 有本专利技术第一方面所述的鞋底。该防水耐脏的鞋的防水是由于鞋底外层包覆 的TPU防水膜层，因而具有优良的防水功能。耐脏指的是其鞋底上的脏污很 容易被去除，防水由于具备本专利技术第一方面所述的鞋底，其中底上包覆TPU 的发泡P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水耐脏的鞋底，其特征在于，包括大底、防水膜层和中底，所述防水膜层紧贴大底，并包覆于所述中底的下半部分，所述下半部分为中底靠近大底的区域，所述防水膜层为TPU。2.根据权利要求1所述的防水耐脏的鞋底，其特征在于，所述防水膜层的厚度为0.2-0.5mm。3.根据权利要求1所述的防水耐脏的鞋底，其特征在于，所述中底的材质为发泡PU。4.根据权利要求1所述的防水耐脏的鞋底，其特征在于，所述大底为镂空或密闭结构。5.根据权利要求4所述的防水耐脏的鞋底，其特征在于，所述大底的材质选自橡胶、PU或TPU中的一种。6.一种防水耐脏的鞋，其特征在于，含有权利要求1-5中任一项所述的鞋底。7.一种防水耐脏的鞋的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将预处理后的大底放置在制...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓文俊，姜兴盛，汪忠义，陈剑武，
申请(专利权)人：福建华峰运动用品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：