锤片自动化生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种锤片自动化生产设备其包括供料装置、转移装置、夹紧装置和翻转装置。供料装置用于将锤片依次传送给转移装置。转移装置用于接收所述供料装置依次传送的各锤片。夹紧装置用于在接收所述转移装置依次传送的各锤片后夹紧锤片。所述翻转装置连接于所述夹紧装置、并用于带动夹紧装置上的各锤片进行翻转。基于供料装置、转移装置、夹紧装置和翻转装置之间的配合，实现了锤片的连续自动化批量生产。且在锤片的加工过程中，基于夹紧装置对各锤片的夹紧作用，保证了锤片加工时的稳定性；基于翻转装置对各锤片的翻转作用，保证了各锤片的可翻转性，从而能够实现对各锤片的不同表面的加工，由此提高了锤片的加工效率和加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
锤片自动化生产设备


[0001]本专利技术涉及锤片生产及制造
，尤其涉及一种锤片自动化生产设备。

技术介绍

[0002]现有的锤片在加工过程中，其通常采用的方法是：将多片锤片采用螺栓连接成一个整体；然后通过人工手动传递和转移多片锤片；之后通过人工手动采用氧乙炔气体保护焊同时对多片锤片的表面整体进行喷焊，且在在喷焊过程中需要人工手动对多片锤片进行翻面。由于整个过程均为人工操作，因而锤片的质量和均匀性依赖于焊工的操作经验，从而导致锤片的生产质量参差不齐；同时由于工作环境恶劣，对焊工身体健康伤害较大。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种锤片自动化生产设备，其不仅能够实现锤片的自动化批量生产，还能保证锤片在加工过程中的稳定性以及可翻转性，进而便于锤片的各个表面进行加工，由此提高了锤片的加工效率和加工质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种锤片自动化生产设备其包括供料装置、转移装置、夹紧装置和翻转装置。所述供料装置放置有依次排列的多个锤片、并用于将所述多个锤片依次传送给所述转移装置。所述转移装置位于所述供料装置下方、并用于接收所述供料装置依次传送的各锤片。所述夹紧装置在纵向上位于所述转移装置一侧、并用于在接收所述转移装置依次传送的各锤片后夹紧锤片。所述翻转装置连接于所述夹紧装置、并用于带动所述夹紧装置上的各锤片进行翻转。
[0005]在根据一些实施例的锤片自动化生产设备中，所述供料装置包括供料盒、送料板和送料驱动器。所述供料盒内部依次排列所述多个锤片，且所述供料盒底部设置有第一开口；所述送料板设置在所述供料盒的第一开口上方；所述送料驱动器连接于所述送料板并带动所述送料板下压对应的锤片，以使各锤片经由所述第一开口进入所述转移装置中。
[0006]在根据一些实施例的锤片自动化生产设备中，所述供料盒相对水平面倾斜设置，以使所述多个锤片在自身重力的作用下靠近所述第一开口移动。
[0007]在根据一些实施例的锤片自动化生产设备中，所述供料装置还包括第一限位组件，所述第一限位组件设置于所述供料盒、并用于调节所述第一开口的大小。
[0008]在根据一些实施例的锤片自动化生产设备中，所述供料装置还包括第二限位组件，所述第二限位组件设置于所述供料盒并与所述供料盒一起收容所述多个锤片。
[0009]在根据一些实施例的锤片自动化生产设备中，所述供料装置还包括支架和限位板。所述支架设置于所述供料盒的第一开口侧并安装所述送料驱动器。所述限位板固定设置于所述支架并位于所述第一开口上方，以在所述送料板从所述第一开口中抽出时止挡对应的锤片。
[0010]在根据一些实施例的锤片自动化生产设备中，所述转移装置包括接料板、接料驱动器、转移组件和推送组件。所述接料板位于所述供料装置下方。所述接料驱动器连接于所
述接料板、并带动所述接料板转动以接收所述供料装置依次传送的各锤片。所述转移组件连接于所述接料板、并沿所述纵向带动所述接料板靠近或远离所述夹紧装置。所述推送组件连接于所述接料板、并将所述接料板中的锤片推入至所述夹紧装置中。
[0011]在根据一些实施例的锤片自动化生产设备中，所述夹紧装置包括底板、第一成型夹板、第二成型夹板和夹紧驱动器。所述第一成型夹板与第二成型在横向上相对设置，且所述第二成型夹板固定设置于所述底板上。所述夹紧驱动器固定于所述底板，所述夹紧驱动器连接于所述第一成型夹板、并带动所述第一成型夹板靠近或远离所述第二成型夹板，以夹紧或松开所述锤片。
[0012]在根据一些实施例的锤片自动化生产设备中，所述锤片自动化生产设备还包括定位装置，所述定位装置与所述夹紧装置配合，以限制各锤片在所述夹紧装置中的位置。
[0013]在根据一些实施例的锤片自动化生产设备中，所述锤片自动化生产设备还包括高能熔覆枪，所述高能熔覆枪与所述翻转装置配合，以对各锤片的对应表面进行高能熔覆。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]在本申请的锤片自动化生产设备中，基于供料装置、转移装置、夹紧装置和翻转装置之间的配合，实现了锤片的连续自动化批量生产。且在锤片的加工过程中，基于夹紧装置对各锤片的夹紧作用，保证了锤片加工时的稳定性；同时，基于翻转装置对各锤片的翻转作用，保证了各锤片的可翻转性，从而能够实现对各锤片的不同表面的加工，由此提高了锤片的加工效率和加工质量。此外，由于整个过程无需操作人员手动操作，不仅减少了操作人员的操作经验对锤片的加工质量的影响，还避免了工作环境对操作人员的身体健康伤害。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的锤片自动化生产设备的立体图。
[0017]图2是供料装置设置有锤片的立体图。
[0018]图3是图2中移除锤片后的供料装置的立体图。
[0019]图4是图3的变形例。
[0020]图5是转移装置的立体图。
[0021]图6是夹紧装置和翻转装置组装后的立体图。
[0022]图7是图6的仰视图。
[0023]图8是定位装置的立体图。
[0024]图9是锤片的立体图。
[0025]其中，附图标记说明如下：
[0026]1供料装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24推送组件
[0027]11供料盒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
241安装架
[0028]111第一开口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
242推送驱动器
[0029]112第一侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25连接框
[0030]113第二侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26固定架
[0031]114第一端板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3夹紧装置
[0032]115第二端板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31底板
[0033]116基板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311第二开口
[0034]12送料板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32第一成型夹板
[0035]13送料驱动器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33第二成型夹板
[0036]14第一限位组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34夹紧驱动器
[0037]141第一导轨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4翻转装置
[0038]142第一调节螺母
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5定位装置
[0039]15第二限位组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51支撑板
[0040]151第二导轨
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤片自动化生产设备，其特征在于，包括供料装置(1)、转移装置(2)、夹紧装置(3)和翻转装置(4)；所述供料装置(1)放置有依次排列的多个锤片(B)、并用于将所述多个锤片(B)依次传送给所述转移装置(2)；所述转移装置(2)位于所述供料装置(1)下方、并用于接收所述供料装置(1)依次传送的各锤片(B)；所述夹紧装置(3)在纵向(Y)上位于所述转移装置(2)一侧、并用于在接收所述转移装置(2)依次传送的各锤片(B)后夹紧锤片(B)；所述翻转装置(4)连接于所述夹紧装置(3)、并用于带动所述夹紧装置(3)上的各锤片(B)进行翻转。2.根据权利要求1所述的锤片自动化生产设备，其特征在于，所述供料装置(1)包括供料盒(11)、送料板(12)和送料驱动器(13)；所述供料盒(11)内部依次排列所述多个锤片(B)，且所述供料盒(11)底部设置有第一开口(111)；所述送料板(12)设置在所述供料盒(11)的第一开口(111)上方；所述送料驱动器(13)连接于所述送料板(12)并带动所述送料板(12)下压对应的锤片(B)，以使各锤片(B)经由所述第一开口(111)进入所述转移装置(2)中。3.根据权利要求2所述的锤片自动化生产设备，其特征在于，所述供料盒(11)相对水平面倾斜设置，以使所述多个锤片(B)在自身重力的作用下靠近所述第一开口(111)移动。4.根据权利要求2所述的锤片自动化生产设备，其特征在于，所述供料装置(1)还包括第一限位组件(14)，所述第一限位组件(14)设置于所述供料盒(11)、并用于调节所述第一开口(111)的大小。5.根据权利要求2所述的锤片自动化生产设备，其特征在于，所述供料装置(1)还包括第二限位组件(15)，所述第二限位组件(15)设置于所述供料盒(11)并与所述供料盒(11)一起收容所述多个锤片(B)。6.根据权利要求2所述的锤片自动化生产设备，其特征在于，所述供料装置(1)还包括支架(16)和限位板(17)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乃舜峰，
申请(专利权)人：广东乃氏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：