【技术实现步骤摘要】
隔膜罐式连续流液体加压装置及其控制方法
[0001]本专利技术属于流体机械
，涉及一种隔膜罐式连续流液体加压装置及其控制方法，是采用两个并联的带隔膜的压力罐轮流对流体加压，以达到流体发生物理化学变化所需的压力，适用于含蓝藻水压力预处理、压力条件下连续流化工反应等领域。
技术介绍
[0002]一些涉及流体的物理化学反应的处理系统为管道连续流动，且在某些流动阶段需要高压以满足物理化学反应所需的压力，如含有蓝藻的水用管道输送到水处理厂进行混凝沉淀处理前，将水经过短时高压作用，蓝藻内气囊会破裂，藻类失去浮力，蓝藻的沉淀效率会大幅度提高。在现有技术中，专利号为ZL201220503555.4的专利文件公开了一种管道连续流液体加压装置，该方法是目前最节能的加压方法。该方法用两个并联的压力罐轮流进水加压，压力罐进出口用阀门控制，压力来源于微型加压泵。该装置压力罐内的液体被加压后，打开压力罐两端阀门，从压力罐的一端通入待加压液体，将压力罐内的加压液体从另一端挤出，当压力罐内的加压液体全部挤出后，关闭进出口阀门，通入高压液体，进行下一轮加压。这种装置存在的弊端是，待加压液体进入压力罐后，会与已加压液体混杂，压力罐中不是完全的推流流态，部分流动快的未加压液体会很快到达压力罐的另一端而流出压力罐，这就使得出流中含有了未加压流体。如果为了避免未加压流体流出压力罐，就要停止进入待加压流体，进行下一轮加压，这时，一些已被加压的流体还停留在压力罐中，被反复加压，这就降低了加压效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.隔膜罐式连续流液体加压装置，其特征在于：包括吸水管（1）、水泵（2）、流量计（3）、进水总管（4）、第一进水支管（5
‑
1）、第二进水支管（5
‑
2）、第三进水支管（5
‑
3）、第四进水支管（5
‑
4）、第一隔膜式压力罐（10）、第二隔膜式压力罐（11）、第一出水支管（21
‑
1）、第二出水支管（21
‑
2）、第三出水支管（21
‑
3）、第四出水支管（21
‑
4）、出水总管（22）、微型加压泵（23）、自控系统（29）；所述第一隔膜式压力罐（10）包括第一外壳（12
‑
1）、第一隔膜（13
‑
1）、第一内管（14
‑
1）、第一密闭结构（15
‑
1）；所述第一外壳（12
‑
1）为圆柱形密闭容器，两端为半球形，在半球形顶端外侧连接有第一锥形管（30
‑
1），第一锥形管（30
‑
1）为一头大一头小的圆管，大头朝外，小头朝向第一隔膜式压力罐（10）罐体，第一锥形管（30
‑
1）大头一端垂直连接有第一内法兰（31
‑
1）；所述第一内管（14
‑
1）为圆柱形直管，两端开口，第一内管（14
‑
1）从第一外壳（12
‑
1）中心穿过，两端伸出第一锥形管（30
‑
1）外，第一内管（14
‑
1）位于第一外壳（12
‑
1）内的管壁上开有第一孔洞（16
‑
1），第一内管（14
‑
1）在穿过第一锥形管（30
‑
1）的位置外壁上设置有指向第一内管（14
‑
1）端部的第一斜坡（32
‑
1）；所述第一隔膜（13
‑
1）采用弹性橡胶制作，为圆柱形，两端开口，能套在第一内管（14
‑
1）外壁上，两端伸出第一斜坡（32
‑
1）外沿，第一隔膜（13
‑
1）在自然状态下紧贴第一内管（14
‑
1）外壁，在受内压后能向外延展膨胀而紧贴第一外壳（12
‑
1）内壁；所述第一密闭结构（15
‑
1）设置于第一锥形管（30
‑
1）与第一内管（14
‑
1）之间的缝隙处，能保障第一隔膜式压力罐（10）内的液体不会从第一锥形管（30
‑
1）与第一内管（14
‑
1）之间的接缝处渗出；所述第二隔膜式压力罐（11）包括第二外壳（12
‑
2）、第二隔膜（13
‑
2）、第二内管（14
‑
2）、第二密闭结构（15
‑
2）；所述第二外壳（12
‑
2）为圆柱形密闭容器，两端为半球形，在半球形顶端外侧连接有第二锥形管（30
‑
2），第二锥形管（30
‑
2）为一头大一头小的圆管，大头朝外，小头朝向第二隔膜式压力罐（11）罐体，第二锥形管（30
‑
2）大头一端垂直连接有第二内法兰（31
‑
2）；所述第二内管（14
‑
2）为圆柱形直管，两端开口，第二内管（14
‑
2）从第二外壳（12
‑
2）中心穿过，两端伸出第二锥形管（30
‑
2）外，第二内管（14
‑
2）位于第二外壳（12
‑
2）内的管壁上开有第二孔洞（16
‑
2），第二内管（14
‑
2）在穿过第二锥形管（30
‑
2）的位置外壁上设置有指向第二内管（14
‑
2）端部的第二斜坡（32
‑
2）；所述第二隔膜（13
‑
2）采用弹性橡胶制作，为圆柱形，两端开口，能套在第二内管（14
‑
2）外壁上，两端伸出第二斜坡（32
‑
2）外沿，第二隔膜（13
‑
2）在自然状态下紧贴第二内管（14
‑
2）外壁，在受内压后能向外延展膨胀而紧贴第二外壳（12
‑
2）内壁；第二隔膜（13
‑
2）紧贴第二外壳（12
‑
2）内壁时第二隔膜（13
‑
2）、第二内管（14
‑
2）外壁围成的体积与第一隔膜（13
‑
1）紧贴第一外壳（12
‑
1）内壁时第一隔膜（13
‑
1）、第一内管（14
‑
1）外壁围成的体积相同；所述第二密闭结构（15
‑
2）设置于第二锥形管（30
‑
2）与第二内管（14
‑
2）之间的缝隙处，能保障第二隔膜式压力罐（11）内的液体不会从第二锥形管（30
‑
2）与第二内管（14
‑
2）之间的接缝处渗出；所述吸水管（1）、水泵（2）、进水总管（4）依次贯通连接，且进水总管（4）上安装有流量计（3）；所述进水总管（4）一端与水泵（2）出口贯通，另一端贯通连接第一进水支管（5
‑
1）、第二进水支管（5
‑
2）、第三进水支管（5
‑
3）、第四进水支管（5
‑
4）；所述第一进水支管（5
‑
1）、第二进水支管（5
‑
2）、第三进水支管（5
‑
3）、第四进水支管（5
‑
4）的起端均与进水总管（4）连接相通；第一进水支管（5
‑
1）、第二进水支管（5
‑
2）的末端分别与第一隔膜式压力罐（10）的第一内管（14
‑
1）的起端、第一隔膜式压力罐（10）的第一外壳
（12
‑
1）连接相通；第三进水支管（5
‑
3）、第四进水支管（5
‑
4）的末端分别与第二隔膜式压力罐（11）的第二内管（14
‑
2）的起端、第二隔膜式压力罐（11）的第二外壳（12
‑
2）连接相通；第一进水支管（5
‑
1）、第二进水支管（5
‑
2）、第三进水支管（5
‑
3）、第四进水支管（5
‑
4）上分别设置第一进水阀（6）、第二进水阀（7）、第三进水阀（8）、第四进水阀（9）；所述第一出水支管（21
‑
1）、第二出水支管（21
‑
2）、第三出水支管（21
‑
3）、第四出水支管（21
‑
4）的末端均与出水总管（22）相连相通；第一出水支管（21
‑
1）、第二出水支管（21
‑
2）的起端分别与第一隔膜式压力罐（10）的第一内管（14
‑
1）的末端、第一隔膜式压力罐（10）的第一外壳（12
‑
1）连接相通；第三出水支管（21
‑
3）、第四出水支管（21
‑
4）的起端分别与第二隔膜式压力罐（11）的第二内管（14
‑
2）的末端、第二隔膜式压力罐（11）的第二外壳（12
‑
2）连接相通；第一出水支管（21
‑
1）、第二出水支管（21
‑
2）、第三出水支管（21
‑
3）、第四出水支管（21
‑
4）上分别设置第一出水阀（17）、第二出水阀（18）、第三出水阀（19）、第四出水阀（20）；所述微型加压泵（23）的进口经管道与进水总管（4）相连相通，微型加压泵（23）出口连接加压管（24），还设有第一支管、第二支管、第三支管、第四支管，加压管（24）经第一支管与第一隔膜式压力罐（10）的第一内管（14
‑
1）相连相通，加压管（24）经第二支管与第一隔膜式压力罐（10）的第一外壳（12
‑
1）相连相通，加压管（24）经第三支管与第二隔膜式压力罐（11）的第二内管（14
‑
2）相连相通，加压管（24）经第四支管与第二隔膜式压力罐（11）的第二外壳（12
‑
2）相连相通；第一支管、第二支管、第三支管、第四支管上分别安装有第一加压阀（25）、第二加压阀（26）、第三加压阀（27）、第四加压阀（28）；所述自控系统（29）包括可编程逻辑控制器PLC（37）、电源线（38）、小型继电器（39）、控制线（40），电源线（38）、小型接触器（39）、控制线（40）依次相连，控制线（40）连接阀门，阀门包括第一进水阀（6）、第二进水阀（7）、第三进水阀（8）、第四进水阀（9）、第一出水阀（17）、第二出水阀（18）、第三出水阀（19）、第四出水阀（20）、第一加压阀（25）、第二加压阀（26）、第三加压阀（27）、第四加压阀（28）；每个阀门对应一组小型继电器（39）、控制线（40），可编程逻辑控制器PLC（37）与每个小型继电器（39）用电线相连，分别控制每个阀门的关闭、打开，电源线（38）连接市政供电网。2.根据权利要求1所述的隔膜罐式连续流液体加压装置，其特征在于：所述第一密封结构（15
‑
1）包括第一锲形管（33
‑
1）、第一外法兰（34
‑
1）、第一环形垫（35
...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛海兵，朱晔宸，孙凤，蒋新跃，吴军，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：
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