一种铝型材喷涂设备及其喷涂方法技术

本发明专利技术提供了一种铝型材喷涂设备，包括加工机构，所述加工机构按照加工工序依次设置有多个加工仓，多个加工仓内穿设有若干条加工传送道；所述加工传送道内穿设有传送料道组，所述传送料道组上装载有若干个铝型材；所述多个加工仓包括净刷仓、与净刷仓连通的电泳涂层仓、与电泳涂层仓连通的清漆喷刷仓。本发明专利技术公开了一种一体化式的铝型材喷涂设备及其喷涂方法，具有便捷的洁净、上漆功能，将多种上漆工艺融为一体，进一步提升漆料的上料便捷性和稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂设备及其喷涂方法


[0001]本专利技术涉及铝型材的生产加工领域，具体涉及一种铝型材喷涂设备及其喷涂方法。

技术介绍

[0002]现有技术中在对铝型材的加工处理中，铝型材产品主要用于加工组装建筑物上的窗子等装饰建筑物，铝型材的生产过程一般包括挤压成型、型材回火、表面清洗、洗液烘干、表面涂层以及涂层烘干等几道工序，其中在表面涂层以及涂层烘干等工序中，先对上线的工件进行前处理，随后对铝型材工件进行底漆喷涂处理，再到底漆流平后进行面漆喷涂处理，随着面漆流平后，接着喷涂罩光漆，接着罩光漆流平后，再接着对涂层进行固化处理，自然冷却直至铝型材工件下线。在传统的铝型材喷涂工艺中，底漆、面漆以及清漆等涂层的烘干固化处理都是在最后一涂层喷涂、流平后才进行烘干固化处理，即铝型材在经过各喷房喷漆处理后，再进行直接的烘烤烘干，这样的生产工艺布置使得连续的各喷涂涂层之间的粘固性不够理想，使得铝型材的产品性能达不到应有的效果。
[0003]现有技术对上述技术问题进行了改进；专利申请号:CN201420116086.X；专利名称：一种带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线；公开了一种带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线，包括铝型材工件上挂区、铝型材喷涂区、涂层固化区、铝型材工件下挂区以及用于输送铝型材挂件行走的输送装置，铝型材喷涂区内各喷涂工位之间设有用于烘干涂层的红外加热装置，涂层固化区设有一对红外线加热装置，其中该一对红外线加热装置均匀间隔布置在该涂层固化区的两端，通过在铝型材喷房各喷涂工位之间设有的用于烘干涂层的红外加热装置对铝型材表面上喷涂的涂层进行加热烘干，喷涂即进行烘干处理可以使得各涂层之间的粘接性能更好，提升铝型材产品的使用性能，同时，还可以提高铝型材的美观度。
[0004]现有技术中，依然存在以下缺点：第一，单次仅能对单件铝型材进行加工处理，操作不够便捷，不便于多线程进行加工操作。
[0005]第二，喷涂工位中采用的传统的单一性的喷涂方式，上漆的均匀性和稳定性不佳。
[0006]第三，上漆的处理工艺中容易造成物料材料悬浮在空气中，现有技术汇总不具有废气净化处理的功能，首先容易造成加工过程中的污染，另一方面悬浮的杂质容易造成上漆漆面表面形成缺陷。

技术实现思路

[0007]本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种一体化式的铝型材喷涂设备及其喷涂方法，具有便捷的洁净、上漆功能，将多种上漆工艺融为一体，进一步提升漆料的上料便捷性和稳定性。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铝型材喷涂设备，包括加工机
构，所述加工机构按照加工工序依次设置有多个加工仓，多个加工仓内穿设有若干条加工传送道；所述加工传送道内穿设有传送料道组，所述传送料道组上装载有若干个铝型材；所述多个加工仓包括净刷仓、与净刷仓连通的电泳涂层仓、与电泳涂层仓连通的清漆喷刷仓。
[0009]本专利技术一个优选的实施方案中，传送料道组包括若干条穿设在过加工机构内的传送轨道，所述传送轨道的下方设置有多个间隔排布的定位架，所述定位架上定位设置有铝型材。
[0010]本专利技术一个优选的实施方案中，电泳涂层仓下部设置有下沉式的升降井，所述升降井内设置有升降式电泳喷漆部，所述升降式电泳喷漆部包括至少一个能相对升降井上下位移的电泳箱本体，所述电泳箱本体；所述电泳箱本体内装载有电泳涂料液。
[0011]本专利技术一个优选的实施方案中，电泳涂层仓上部设置有敞开的操作口，便于将外部电极加载支所述传送料道组上的铝型材上。
[0012]本专利技术一个优选的实施方案中，传送轨道穿设在所述加工机构中加工传送道的上部，且所述传送轨道的下部间隔排列设置并向下延伸的定位架；所述定位架为半包式的匹字形结构，且所述传送轨道和所述定位架的内侧设置有若干个用于支撑定位所述铝型材的定位件。
[0013]本专利技术一个优选的实施方案中，净刷仓包括按传送方向依次排列串接的喷枪冲刷仓和擦拭干燥仓以及擦拭涂抹仓。
[0014]本专利技术一个优选的实施方案中，清漆喷刷仓包括按传送方向依次排列串接的清漆喷涂仓和清漆涂抹仓以及干燥仓二。
[0015]本专利技术一个优选的实施方案中，电泳涂层仓与所述清漆喷涂仓之间还设置有干燥仓一。
[0016]本专利技术一个优选的实施方案中，擦拭干燥仓和擦拭涂抹仓以及清漆涂抹仓内均设置有柔性涂刷件，所述柔性涂刷件内设置有穿设间隙，所述穿设间隙用于穿设过装载有所述铝型材的传送轨道。
[0017]本专利技术一个优选的实施方案中，一种铝型材喷涂设备的喷涂方法，包含以下步骤：步骤一，将铝型材悬挂装载至传送料道组的每一条传送轨道上。
[0018]步骤二，驱动外部传送料道组，将悬挂装载的铝型材依次传送入喷枪冲刷仓、擦拭干燥仓、擦拭涂抹仓，分别对装载在传送轨道上的铝型材进行净化、干燥。
[0019]步骤三，将装载在传送轨道上的铝型材传送至电泳涂层仓，驱动升降式电泳喷漆部中的电泳箱本体上升，套设在传送料道组并列设置的一组定位架的外部，且将定位架上设置的铝型材浸泡在电泳箱本体内的电泳涂料液内，接通电泳箱本体的电泳驱动电源，实现对电泳涂料液内的铝型材进行电泳涂漆。
[0020]步骤四，将装载在传送轨道上的铝型材传送至干燥仓一内进行干燥处理。
[0021]步骤五，将装载在传送轨道上的铝型材传送至清漆喷刷仓的清漆喷涂仓和清漆涂抹仓中进行清漆的均匀涂布。
[0022]步骤六，将装载在传送轨道上的铝型材传送至干燥仓二内进行干燥处理，传送轨道将加工好的铝型材从干燥仓二传送至下一工序。
[0023]本专利技术解决了技术背景中存在的缺陷，本专利技术有益的技术效果是：本专利技术公开了一种铝型材喷涂设备。
[0024]第一，采用穿设在加工传送道内的传送料道组，利用传送料道组装载铝型材，提升了铝型材的传送便捷性；通过设置成生产线结构的加工机构，传送料道组将装载的多个铝型材依次传送过加工机构的各个工序，实现一体化的加工生产。
[0025]第二，为了便于传送料道组传送多组铝型材，采用多条传送轨道实现多线程传送。通过在传送轨道的下方设置有向下延伸的定位架，实现对铝型材的定位，便于与升降式电泳喷漆部配合，方便升降式电泳喷漆部中的电泳箱本体剩下升降，实现对铝型材的批量电泳上漆。
[0026]第三，在加工机构的电泳上漆的前工序中对铝型材进行清洁处理，在电泳上漆的后工序中对铝型材进行表面清漆的上料处理，进一步提升了铝型材表面漆料的稳定性。采用电泳上漆，以及喷涂后通过柔性涂刷件进行均涂实现上漆的均布性。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0028]图1是本专利技术的优选实施例的结构示意图；图2是本专利技术的优选实施例的结构示意图的加工机构放大示意图；图3是本专利技术的优选实施例中装载有铝型材的传送料道组穿设出加工机构的结构示意图；图4是本专利技术的优选实施例中传送轨道的上间隔排列设置有多个铝型材的结构示意图；图5是本专利技术的优选实施例中图1中A部的放大结构示意图；图6是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂设备，包括加工机构，所述加工机构按照加工工序依次设置有多个加工仓，多个加工仓内穿设有若干条加工传送道；其特征在于：所述加工传送道内穿设有传送料道组，所述传送料道组上装载有若干个铝型材；所述多个加工仓包括净刷仓、与净刷仓连通的电泳涂层仓、与电泳涂层仓连通的清漆喷刷仓。2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述传送料道组包括若干条穿设在过加工机构内的传送轨道，所述传送轨道的下方设置有多个间隔排布的定位架，所述定位架上定位设置有铝型材。3.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述电泳涂层仓下部设置有下沉式的升降井，所述升降井内设置有升降式电泳喷漆部，所述升降式电泳喷漆部包括至少一个能相对升降井上下位移的电泳箱本体，所述电泳箱本体；所述电泳箱本体内装载有电泳涂料液。4.根据权利要求3所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述电泳涂层仓上部设置有敞开的操作口，便于将外部电极加载支所述传送料道组上的铝型材上。5.根据权利要求4所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述传送轨道穿设在所述加工机构中加工传送道的上部，且所述传送轨道的下部间隔排列设置并向下延伸的定位架；所述定位架为半包式的匹字形结构，且所述传送轨道和所述定位架的内侧设置有若干个用于支撑定位所述铝型材的定位件。6.根据权利要求5所述的一种铝型材喷涂设备，其特征在于：所述净刷仓包括按传送方向依次排列串接的喷枪冲刷仓和擦拭干燥仓以及擦拭涂抹仓。7.根据权利要求6所述的一种铝型材喷涂设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大伟，
申请(专利权)人：江苏库纳实业有限公司，
类型：发明
国别省市：