一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺，所述医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺的制作工艺其步骤如下：(1)将原材料的进行初级加工得到初级工装件；(2)将初级工装件进行焊接得到胚型工装件；(3)将胚型工装件精加工得到精工装件。该医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺采用熔化极气体电弧焊进行焊接，并且焊接时采用CO2高比例，O2低比例的混合保护气，焊接时的效率更好，同时焊接时更安全，防止出现焊接污染，提高本体加工时的环保性能，同时采用抛光以及去毛刺对工件焊点进行进一步的精加工处理，提高本体的美观性，采用涂抹钢质修补剂对焊点处进行加固，提高其本体的牢固性能。提高其本体的牢固性能。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺


[0001]本专利技术涉及轴承齿圈
，具体为一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺。

技术介绍

[0002]风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，其轴承圈在进行加工时多需要使用到柔性工装，而柔性工装进行生产时需要使用工装加工工艺。
[0003]市场上的加工工艺由于加工设计不够紧密，导致加工过程存在着较多的污染气体，使用时环保性差，而且由于未采用精细的防护加工，导致工艺生产的产品存在着防护性差的问题，为此，我们提出一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺，所述医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺的制作工艺其步骤如下：
[0006](1)将原材料的进行初级加工得到初级工装件；
[0007](2)将初级工装件进行焊接得到胚型工装件；
[0008](3)将胚型工装件精加工得到精工装件；
[0009](4)将精工装件钻孔得到成型工装件；
[0010](5)将成型工装件化工处理得到耐受性工装件；
[0011]所述原材料为HRC40
‑
45钢材，且初级加工为将原材料进行破切割分段、粗精车。
[0012]所述初级工装件采用熔化极气体电弧焊进行组型得到胚型工装件，焊接保护气为采用CO2+O2混合气体，且CO2含量：O2含量为(5
‑
10):(2
‑
4)。
[0013]所述将胚型工装件精加工为采用抛光、去毛刺技术对焊接焊点处进行抛光、去毛刺得到精工装件，同时对焊接端角焊点处涂抹钢质修补剂。
[0014]所述涂抹钢质修补剂的精工装件采用风机以30
‑
60℃烘干20
‑
60分钟。
[0015]所述将精工装件钻孔为采用磁力钻在精工装件外表五面钻取孔径为 8
‑
30mm安装孔，精工装件外表五面为上、前后、左右面。
[0016]所述将成型工装件化工处理为将成型工装件投入化工池内浸泡50
‑
120分钟，取出后烘干，之后再喷洒防护漆，防护漆为醇酸漆添加含量10％
‑
15％的水稀释而成。
[0017]所述成型工装件化工处理烘干为采用干燥器用温度为20
‑
35℃烘干20
‑
50 分钟。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、该医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺采用熔化极气体电弧焊进行焊接，并且焊接时采用CO2高比例，O2低比例的混合保护气，焊接时的效率更好，同时焊接时
更安全，防止出现焊接污染，提高本体加工时的环保性能，同时采用抛光以及去毛刺对工件焊点进行进一步的精加工处理，提高本体的美观性，采用涂抹钢质修补剂对焊点处进行加固，提高其本体的牢固性能；
[0020]2、该医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺采用磁力钻对工件五面进行钻孔设计，保持工件端部的孔具有较好的平整光滑性，提高美观性，使用时，可方便将医疗器械轴承圈加工设备通过钻孔安装在工装端部，方便加工，同时采用化工药液对成品工件进行精处理，提高本体端部的防护性能，而防护漆为醇酸漆添加含量10％
‑
15％的水稀释而成，具有较高的经济性能，同时也降低对工件的损伤。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供一种技术方案：一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺，所述医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺的制作工艺其步骤如下：
[0023](1)将原材料的进行初级加工得到初级工装件；
[0024](2)将初级工装件进行焊接得到胚型工装件；
[0025](3)将胚型工装件精加工得到精工装件；
[0026](4)将精工装件钻孔得到成型工装件；
[0027](5)将成型工装件化工处理得到耐受性工装件；
[0028]所述原材料为HRC40
‑
45钢材，且初级加工为将原材料进行破切割分段、粗精车。
[0029]所述初级工装件采用熔化极气体电弧焊进行组型得到胚型工装件，焊接保护气为采用CO2+O2混合气体，且CO2含量：O2含量为(5
‑
10):(2
‑
4)。
[0030]所述将胚型工装件精加工为采用抛光、去毛刺技术对焊接焊点处进行抛光、去毛刺得到精工装件，同时对焊接端角焊点处涂抹钢质修补剂。
[0031]所述涂抹钢质修补剂的精工装件采用风机以30
‑
60℃烘干20
‑
60分钟。
[0032]所述将精工装件钻孔为采用磁力钻在精工装件外表五面钻取孔径为 8
‑
30mm安装孔，精工装件外表五面为上、前后、左右面。
[0033]所述将成型工装件化工处理为将成型工装件投入化工池内浸泡50
‑
120分钟，取出后烘干，之后再喷洒防护漆，防护漆为醇酸漆添加含量10％
‑
15％的水稀释而成。
[0034]所述成型工装件化工处理烘干为采用干燥器用温度为20
‑
35℃烘干20
‑
50 分钟；
[0035]实例二：
[0036]所述医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺的制作工艺其步骤如下：
[0037](1)将原材料的进行初级加工得到初级工装件；
[0038](2)将初级工装件进行焊接得到胚型工装件；
[0039](3)将胚型工装件精加工得到精工装件；
[0040](4)将精工装件钻孔得到成型工装件；
[0041](5)将成型工装件化工处理得到耐受性工装件；
[0042]所述原材料为HRC40
‑
45钢材，且初级加工为将原材料进行破切割分段、粗精车。
[0043]所述初级工装件采用熔化极气体电弧焊进行组型得到胚型工装件，焊接保护气为采用CO2+O2混合气体，且CO2含量：O2含量为(6
‑
10):(2
‑
3)。
[0044]所述将胚型工装件精加工为采用抛光、去毛刺技术对焊接焊点处进行抛光、去毛刺得到精工装件，同时对焊接端角焊点处涂抹钢质修补剂。
[0045]所述涂抹钢质修补本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺，其特征在于，所述医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺的制作工艺其步骤如下：(1)将原材料的进行初级加工得到初级工装件；(2)将初级工装件进行焊接得到胚型工装件；(3)将胚型工装件精加工得到精工装件；(4)将精工装件钻孔得到成型工装件；(5)将成型工装件化工处理得到耐受性工装件。2.根据权利要求1所述的一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺，其特征在于：所述原材料为HRC40
‑
45钢材，且初级加工为将原材料进行破切割分段、粗精车。3.根据权利要求1所述的一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺，其特征在于：所述初级工装件采用熔化极气体电弧焊进行组型得到胚型工装件，焊接保护气为采用CO2+O2混合气体，且CO2含量：O2含量为(5
‑
10):(2
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4)。4.根据权利要求1所述的一种医疗器械用轴承齿圈加工用柔性工装加工工艺，其特征在于：所述将胚型工装件精加工为采用抛光、去毛刺技术对焊接焊点处进行抛光、去毛刺得到精工装件，同时对焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：易阳，
申请(专利权)人：无锡易通精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：