一种集成式海参自动煮制与发质系统技术方案

本发明专利技术公开了一种集成式海参自动煮制与发质系统，涉及海参加工领域，包括用于放置海参的柜体，柜体与外循环冷却过滤系统以及冷热管系统连通；外循环冷却过滤系统用于为柜体提供冷却的过滤循环水，冷热管系统可用于升高或降低柜内循环水温度；柜体顶部设置称重装置，称重装置通过拉力柱连接于设置于柜体内的称重支架，称重支架上沿竖直方向排列设置多组支撑托，每组支撑托上支撑设置有一个用于放置海参的槽型孔屉；柜体内循环水还通过设置于外部的内循环管路进行内循环。本发明专利技术可将海参蒸煮和发质过程集为一体，并提高其效率，减少水的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式海参自动煮制与发质系统


[0001]本专利技术涉及海参加工领域，更具体地说，涉及一种集成式海参自动煮制与发质系统。

技术介绍

[0002]海参的蒸煮过程中，需要将海参放入较高温度的水中进行蒸煮。海参蒸煮完成后进入发质过程，此过程需要将海参放入较低温度的水中进行多次浸泡，浸泡完成后还需要对海参进行称重以确定是否发质完全。
[0003]无论是海参的蒸煮过程中，还是发质过程，传统技术中一般是将浸泡、控温、换水、称重等过程一步步分开人工操作，效率低，且往往很浪费水。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种集成式海参自动煮制与发质系统，以能够更高效率地完成海参的蒸煮和发质过程，且节约水。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0006]一种集成式海参自动煮制与发质系统，包括用于放置海参的柜体，柜体顶部开设有外循环水入口和冷热管出口，柜体底部侧壁开设有外循环水出口和冷热管入口；外循环水入口处与外循环水出口处均设置有阀门；
[0007]外循环水出口连通于第一储水箱的入水口；第一储水箱的出水口依次通过第一过滤器、第一泵体、第一节流阀和单向阀连通至主过滤器的入口；
[0008]主过滤器的出口依次通过单向阀、第一制冷装置连通于外循环水入口；
[0009]冷热管出口通过单向阀连通至第二储水箱的入水口，第二储水箱的出水口依次连通于第二滤器和第二泵体，第二泵体分别通过阀门连通于热蒸汽发生器的入口和第二制冷装置的输入口，热蒸汽发生器的蒸汽输出口通过单向阀连通至三通阀的第一输入口，第二制冷装置的输出口通过单向阀连通至三通阀的第二输入口，三通阀的输出口连通至冷热管入口的外端；
[0010]柜体包括柜体外壳以及柜门；柜体顶部设置有称重装置，称重装置通过拉力柱连接于设置于柜体内的称重支架，称重支架上沿竖直方向排列设置多组支撑托，每组支撑托上支撑设置有一个用于放置海参的槽型孔屉；槽型孔屉上开设有循环水通过孔；
[0011]冷热管入口的内端连接于设置于柜体内部的竖直的冷热管输入管路；冷热管出口的内端连接于设置于柜体内部的竖直的冷热管输出管路；
[0012]每组支撑托下方均设置有一个由冷热管盘曲形成的冷热盘结构；每个冷热盘结构的气液输入口均连通于冷热管输入管路，每个冷热盘结构的气液输出口均连通于冷热管输出管路；
[0013]柜体外壳的底部侧壁开设有内循环出水口；柜体外壳的顶部侧壁开设有内循环入水口；设置于柜体外的内循环管路的底端连接于内循环出水口，内循环管路的顶端连接于
内循环入水口；内循环入水口和内循环出水口处均设置有内循环过滤网；内循环管路上设置有内循环水泵；
[0014]柜体内的上部和下部均设置有温度传感器。
[0015]第一节流阀和第一泵体间分支出的支路通过第一溢流阀连通回第一储水箱的入水口。
[0016]三通阀的输出口分支出的支路通过第二溢流阀连通回第二储水箱的入水口。
[0017]柜门通过活动铰链转动设置于柜体外壳上。
[0018]柜门上开设有观测口，观测口处设置有可视玻璃。
[0019]称重装置包括设置于柜体外部的仪表盘。
[0020]槽型孔屉的前端设置有把手。
[0021]本专利技术中，温度传感器、称重装置、制冷装置、水泵和各个管路的阀门等均可以连接至控制系统进行统一控制，从而上述控制过程可以是全自动化的。
[0022]本专利技术相对于现有技术的优点在于，具备如下功能：
[0023]1、控温功能：海参发质过程中需要保持2
‑
8℃条件下发质效果最佳，本系统可以通过制冷系统调节加工中心的温度，使海参保持在最佳的发质条件。
[0024]2、称重功能：海参发质过程中需要了解海参的发质情况，主要通过重量来衡量，本系统可以通过称重装置在加工中心换水过程中将水排空后直接称量海参重量，通过电脑系统得到海参发质的倍数情况。
[0025]3、节水功能：海参发质过程需要消耗大量的水，海参经过1
‑
2次发质后，泡发海参的水比较干净，因此通过外循环的净水系统(包括第一过滤器和主过滤器)，可以至少2次使用泡发过海参的水，达到节约资源的效果。
[0026]4、自动发质功能：将煮制好的海参放入柜体内称重一次后，可以设定海参发质倍数，如3倍，换水时间6
‑
12小时，如海参重量10kg，每次换水后系统自动记录海参重量，当海参重量达到30kg后系统可以自动提示发质完成。
[0027]5、煮制功能：利用本专利技术系统，可以同时实现对海参的煮制，并且煮制和发质可以自由切换，从而可以利用本专利技术系统将煮制和发质过程纳入一个生产流程，无缝衔接，提高海参加工的效率。
附图说明
[0028]图1是本专利技术系统示意图；
[0029]图2是本专利技术系统柜体示意图；
[0030]图3是本专利技术系统柜体后视图；
[0031]图4是本专利技术系统柜体竖向剖面图；
[0032]图5是本专利技术系统柜体冷热管布置示意图；
[0033]图6是本专利技术槽型孔屉示意图。
[0034]图中，1、主过滤器，2、第一制冷装置，3、柜体，4、热蒸汽发生器，5、第二制冷装置，6、第一储水箱，7、第一过滤器，8、第一泵体，9、第一溢流阀，10、第二储水箱；
[0035]31、外循环水出口，32、槽型孔屉，33、柜门，34、冷热管出口，35、称重装置，36、外循环水入口，37、活动铰链，38、可视玻璃，39、冷热管入口，310、内循环过滤网，311、内循环水
泵，312、内循环管路，313、支撑托，314、称重支架，315、仪表盘，316、拉力柱，317、温度传感器，318、柜体外壳，319、冷热盘结构，320、冷热管输出管路，321、冷热管输入管路。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作描述。
[0037]如图1至图6所示，本专利技术一种集成式海参自动煮制与发质系统，包括用于放置海参的柜体3，柜体3顶部开设有外循环水入口36和冷热管出口34，柜体3底部侧壁开设有外循环水出口31和冷热管入口39；外循环水入口36处与外循环水出口31处均设置有阀门；
[0038]外循环水出口31连通于第一储水箱6的入水口；第一储水箱6的出水口依次通过第一过滤器7、第一泵体8、第一节流阀和单向阀连通至主过滤器1的入口；
[0039]主过滤器1的出口依次通过单向阀、第一制冷装置2连通于外循环水入口36；
[0040]冷热管出口34通过单向阀连通至第二储水箱10的入水口，第二储水箱10的出水口依次连通于第二滤器和第二泵体，第二泵体分别通过阀门连通于热蒸汽发生器4的入口和第二制冷装置5的输入口，热蒸汽发生器4的蒸汽输出口通过单向阀连通至三通阀的第一输入口，第二制冷装置5的输出口通过单向阀连通至三通阀的第二输入口，三通阀的输出口连通至冷热管入口39的外端；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式海参自动煮制与发质系统，其特征在于，包括用于放置海参的柜体(3)，所述柜体(3)顶部开设有外循环水入口(36)和冷热管出口(34)，所述柜体(3)底部侧壁开设有外循环水出口(31)和冷热管入口(39)；所述外循环水入口(36)处与所述外循环水出口(31)处均设置有阀门；所述外循环水出口(31)连通于第一储水箱(6)的入水口；所述第一储水箱(6)的出水口依次通过第一过滤器(7)、第一泵体(8)、第一节流阀和单向阀连通至主过滤器(1)的入口；所述主过滤器(1)的出口依次通过单向阀、第一制冷装置(2)连通于所述外循环水入口(36)；所述冷热管出口(34)通过单向阀连通至第二储水箱(10)的入水口，所述第二储水箱(10)的出水口依次连通于第二滤器和第二泵体，所述第二泵体分别通过阀门连通于热蒸汽发生器(4)的入口和第二制冷装置(5)的输入口，所述热蒸汽发生器(4)的蒸汽输出口通过单向阀连通至三通阀的第一输入口，所述第二制冷装置(5)的输出口通过单向阀连通至所述三通阀的第二输入口，所述三通阀的输出口连通至所述冷热管入口(39)的外端；所述柜体(3)包括柜体外壳(318)以及柜门(33)；所述柜体(3)顶部设置有称重装置(35)，所述称重装置(35)通过拉力柱(316)连接于设置于所述柜体(3)内的称重支架(314)，所述称重支架(314)上沿竖直方向排列设置多组支撑托(313)，每组所述支撑托(313)上支撑设置有一个用于放置海参的槽型孔屉(32)；所述槽型孔屉(32)上开设有循环水通过孔；所述冷热管入口(39)的内端连接于设置于所述柜体(3)内部的竖直的冷热管输入管路(321)；所述冷热管出口(34)的内端连接于设置于所述柜体(3)内部的竖直的冷热管输出管路(320)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏飞，朱凯悦，谭明乾，孟庆国，王慧慧，启航，董秀萍，宋亮，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：发明
国别省市：