一种多翼式离心风机制造技术

本发明专利技术公开了一种多翼式离心风机，包括蜗壳，其具有蜗形腔，蜗壳的端面设有进风口，蜗壳的侧壁设有出风口，出风口的内侧设有蜗舌，蜗舌的开口朝外，蜗壳处往外切向延伸有第一延伸板，蜗舌自其远离蜗壳的一端往外切向延伸有第二延伸板，第二延伸板的延伸方向逐渐远离第一延伸板，第一延伸板与第二延伸板的夹角a1＝42

【技术实现步骤摘要】
一种多翼式离心风机


[0001]本专利技术涉及离心风机领域，特别涉及一种多翼式离心风机和一种风机。

技术介绍

[0002]前向多翼离心风机是一种在民用和工业领域广泛使用的通风设备，主要用于抽油烟或排风的居多。近年来，随着社会对节能环保及生产工作环境要求的不断提高，离心风机的性能指标也需日益提升。
[0003]前向多翼离心风机由蜗壳和叶轮组成，叶轮包括多个前向型的叶片，靠近进风方向的叶片边缘为前缘，靠近出风方向的叶片边缘为尾缘，叶片的前缘、压力面、尾缘和吸力面依次首尾相连围成的区域构成叶片形状，目前，为提高离心风机性能，往往会从叶轮叶片的形状曲线入手，以便更好的调节风机整体流量和效率，但是，叶片的型线设计难度大，同时加工成本高，难以提高生产厂商的商品竞争力，并且，仍然存在噪声大、压力不足、效率偏低等问题，难以满足社会及使用者的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种多翼式离心风机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0005]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种多翼式离心风机，包括：蜗壳，其具有蜗形腔，所述蜗壳的端面设有进风口，所述蜗壳的侧壁设有出风口，所述进风口与所述出风口均与所述蜗形腔连通，以远离所述蜗壳设计中心的方向为外，所述出风口的内侧设有呈圆弧状的蜗舌，所述蜗舌的开口朝外，所述蜗壳自所述出风口处往外切向延伸有第一延伸板，所述蜗舌自其远离所述蜗壳的一端往外切向延伸有第二延伸板，所述第二延伸板的延伸方向逐渐远离所述第一延伸板，所述第一延伸板与所述第二延伸板的夹角a1＝42
°
～50
°
；叶轮，其位于所述蜗形腔内，所述叶轮上设有多个叶片，多个所述叶片沿所述叶轮的中心轴线周向间隔阵列，所述叶片的型线呈弧形，所述叶片的弧心角a2≥90
°
，所述叶片的出口安装角β1＝30
°
～36
°
。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：本专利技术优化后的第一延伸板与第二延伸板的夹角增大至42
°
～50
°
，同时，在保持叶片弧心角a2≥90
°
的情况下，叶片的出口安装角β1＝30
°
～36
°
，保证叶片间流道呈加速状态，提高风机效率，并且，第一延伸板与第二延伸板的夹角大于叶片的出口安装角，提高出风面积的同时，减少气流流动分离，而且，减少流动损失，减少流道和出风口处的涡流，使得气流平缓，大幅提高风机效率，降低噪声。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片的弧心角a2、所述叶片的出口安装角β1以及所述叶片的进口安装角β2之间，满足：a2＝β1+β2。因为叶片的弧心角a2≥90
°
，叶片的出口安装角β1＝30
°
～36
°
，叶片的进口安装角β2始终≥55
°
，提高进风量，降低叶片曲率，提高气流流通流畅性，可消除叶道内的涡区，以优化叶片之间的压力损失，抑制叶片隙涡及叶片进口角的气流扰动，进而提高风机效率，同时降低噪音。
[0008]作为上述技术方案的另一种改进，所述叶片的进口安装角β2＝55
°
～61
°
。防止叶片型线曲率过高，减少能量损失，提高气流流通流畅性，可消除叶道内的涡区，以优化叶片之间的压力损失，抑制叶片隙涡及叶片进口角的气流扰动，提高静压值，进而提高风机效率，同时降低噪音。
[0009]作为上述技术方案的另一种改进，所述叶片的弧心角a2＝91
°
。使得叶片间流道为加速流道，减少涡流，提高风机效率，同时降低噪音。
[0010]作为上述技术方案的另一种改进，所述叶片的出口安装角β1＝32
°
。减少气流撞击蜗壳产生的气流回弹，减少涡流的产生，使得气流的出风角度接近第一延伸板与第二延伸板的夹角a1，提高出风效率，降低噪声。
[0011]作为上述技术方案的另一种改进，以过多个所述叶片的尾缘的共切圆直径为进口内径D1，以过多个所述叶片的前缘的共切圆直径为出口外径D2,满足：D1/D2＝0.82～0.95。提高叶片间流道的进出口比例，提高气流出口速度，可以抑制涡流产生，进而提高风机效率。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述D1/D2＝0.84。提高叶片间流道的进出口比例，提高气流出口速度，可以抑制涡流产生，进而提高风机效率，减少噪声。
[0013]作为上述技术方案的另一种改进，所述叶轮外径为D3，所述蜗舌半径为r，其中满足：r＝(0.03～0.05)D3。引导气流进入延伸区域130内，进一步降低噪音。
[0014]作为上述技术方案的另一种改进，所述进风口的中心轴线与所述叶轮的中心线相重合，所述叶轮外径为D3，所述进风口与所述叶轮之间的轴向间隙h＝(0.03～0.04)D3。减少气流断流，并且提高风机进风口流场稳定性，减少涡流和流动损失，提高风机效率，降低风机运行噪声。
[0015]作为上述技术方案的另一种改进，所述第一延伸板与所述第二延伸板的夹角为46.14
°
。增大出风口的出风面积，减少流动损失，减少流道和出风口处的涡流，提高最大静压值，大幅提高风机效率，降低噪声，加工成本低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本专利技术一实施例提供的多翼式离心风机的正视图；
[0018]图2是本专利技术一实施例提供的叶轮的结构图；
[0019]图3是图2中A区的局部放大图；
[0020]图4是本专利技术一实施例提供的多翼式离心风机的俯视图；
[0021]图5是本专利技术一实施例提供的叶轮的立体结构图。
[0022]附图中：110
‑
蜗壳、120
‑
蜗舌、130
‑
延伸区域、210
‑
叶轮、220
‑
叶片、410
‑
出风口、420
‑
进风口、a1
‑
第一延伸板与第二延伸板的夹角、a2
‑
叶片的弧心角、β1
‑
叶片的出口安装角、β2
‑
叶片的进口安装角、D1
‑
进口内经、D2
‑
出口外径D2、r
‑
蜗舌半径、D3
‑
叶轮外径、h
‑
进风口与叶轮之间的轴向间隙。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多翼式离心风机，其特征在于：包括：蜗壳(110)，其具有蜗形腔，所述蜗壳(110)的端面设有进风口(420)，所述蜗壳(110)的侧壁设有出风口(410)，所述进风口(420)与所述出风口(410)均与所述蜗形腔连通，以远离所述蜗壳(110)设计中心的方向为外，所述出风口(410)的内侧设有呈圆弧状的蜗舌(120)，所述蜗舌(120)的开口朝外，所述蜗壳(110)自所述出风口(410)处往外切向延伸有第一延伸板，所述蜗舌(120)自其远离所述蜗壳(110)的一端往外切向延伸有第二延伸板，所述第二延伸板的延伸方向逐渐远离所述第一延伸板，所述第一延伸板与所述第二延伸板的夹角a1＝42
°
～50
°
；叶轮(210)，其位于所述蜗形腔内，所述叶轮(210)上设有多个叶片(220)，多个所述叶片(220)沿所述叶轮(210)的中心轴线周向间隔阵列，所述叶片(220)的型线呈弧形，所述叶片(220)的弧心角a2≥90
°
，所述叶片(220)的出口安装角β1＝30
°
～36
°
。2.根据权利要求1所述的一种多翼式离心风机，其特征在于：所述叶片(220)的弧心角a2、所述叶片(220)的出口安装角β1以及所述叶片(220)的进口安装角β2之间，满足：a2＝β1+β2。3.根据权利要求1所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦康，唐秀文，
申请(专利权)人：佛山市南海九洲普惠风机有限公司，
类型：发明
国别省市：