一种智能制造用的圆柱轴承装配设备制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承装配设备，尤其涉及一种智能制造用的圆柱轴承装配设备。本发明专利技术提供一种实现自动运送圆柱、自动装填圆柱和自动安装圆柱的智能制造用的圆柱轴承装配设备。一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，包括：底板，底板上设有第一支撑架；间歇旋转组件，第一支撑架上设有间歇旋转组件；工作台，间歇旋转组件上设有工作台，工作台数量为四个；下压组件，第一支撑架顶部设有下压组件；压块，下压组件上设有压块。本发明专利技术通过第一压缩弹簧被压缩，直至压板向下运动到极限，压块再对圆柱产生稳固力，使得圆柱稳固在轴承中，实现压块安装圆柱效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用的圆柱轴承装配设备


[0001]本专利技术涉及一种轴承装配设备，尤其涉及一种智能制造用的圆柱轴承装配设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械传动的重要组成部件，随着产品技术水平的提高及市场需求的增多，各种高精度轴承被广泛的使用，对轴承而言，除自身制造精度及设计要求的载荷之外，轴承装配也是保证轴承使用寿命的重要环节。
[0003]专利申请CN208215250U，公开日为20181211，公开了一种圆柱轴承外圈装配工装，包括有固定底座、支撑架、压板、导向杆、限位板、金属圆盘、手柄、压膜和定位板等，通过将轴承放置在固定底座上，使用者再将圆柱逐一放入轴承中，圆柱放置完成后，使用者向下拉动手柄，手柄带动压板向下运动，压板带动压膜向下运动，压膜与圆柱接触后，压膜将圆柱按压在轴承内，然而，该设备在运送圆柱的过程中，是依靠使用者手动完成的，使得使用者增加了工作量。
[0004]为此，我们设计了一种实现自动运送圆柱、自动装填圆柱和自动安装圆柱的智能制造用的圆柱轴承装配设备。

技术实现思路

[0005]为了克服传统圆柱轴承装配设备无法实现自动运送圆柱、无法自动装填圆柱和无法自动安装圆柱的缺点，本专利技术提供一种实现自动运送圆柱、自动装填圆柱和自动安装圆柱的智能制造用的圆柱轴承装配设备。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，包括：底板，底板上设有第一支撑架；间歇旋转组件，第一支撑架上设有间歇旋转组件；工作台，间歇旋转组件上设有工作台，工作台数量为四个；下压组件，第一支撑架顶部设有下压组件；压块，下压组件上设有压块。
[0007]作为上述方案的改进，间歇旋转组件包括：减速电机，底板上安装有减速电机；第一转轴，减速电机输出轴连接有第一转轴；缺齿轮，第一转轴上侧设有缺齿轮；第二转轴，第一支撑架中部转动式设有第二转轴；第一齿轮，第二转轴下侧设有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮配合；转盘，第二转轴顶端设有转盘与工作台连接。
[0008]作为上述方案的改进，下压组件包括：第二支撑架，第一支撑架顶部设有第二支撑架；气缸，第二支撑架上部安装有气缸；
支撑块，第一支撑架顶部均匀设有支撑块，支撑块位于转盘一侧；压板，气缸伸缩杆底端连接有压板；导向杆，压板上滑动式设有导向杆，导向杆数量为六根，导向杆与压块连接；第一压缩弹簧，六根导向杆上均绕有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧两端分别与压板和压块连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选的技术方案，夹紧组件包括：伸缩杆，四个工作台上部均设有伸缩杆；夹紧块，四根伸缩杆上两侧均设有夹紧块；第二压缩弹簧，四根伸缩杆上均绕有两根第二压缩弹簧，第二压缩弹簧两端分别与工作台和夹紧块连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选的技术方案，下料组件包括：第二齿轮，第二转轴上侧设有第二齿轮；第三转轴，第一支撑架顶部转动式设有第三转轴；第三齿轮，第三转轴下侧设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合；电磁铁，第三转轴上侧设有两个电磁铁；按钮，两个电磁铁顶部中间均设有按钮；支撑杆，第一支撑架顶部设有支撑杆，支撑杆上侧设有按压装置，按压装置与按钮配合。
[0011]作为本专利技术的一种优选的技术方案，上料组件包括：第三支撑架，第一支撑架上两侧均设有第三支撑架；滑轨，两个第三支撑架上部之间连接有滑轨；滑块，滑轨上滑动式设有滑块；弹簧杆，滑轨中部滑动式设有弹簧杆，弹簧杆与滑块连接；储料框，第一支撑架顶部左侧设有储料框，储料框与滑轨连接；限位板，滑轨底部设有限位板；挡杆，滑块底部设有挡杆；凸轮，第三转轴上设有凸轮，凸轮与挡杆配合。
[0012]作为本专利技术的一种优选的技术方案，往复旋转组件包括：第四支撑架，储料框上部设有第四支撑架；第四转轴，第四支撑架中部转动式设有第四转轴；第四齿轮，第四转轴上设有第四齿轮；扭力弹簧，第四转轴上绕有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与第四齿轮和第四支撑架连接；连杆，滑块上设有连杆；齿条，连杆上部设有齿条与第四齿轮配合。
[0013]作为本专利技术的一种优选的技术方案，电磁铁材质为磁铁。
[0014]本专利技术提供了一种智能制造用的圆柱轴承装配设备。具备以下有益效果：1、本专利技术通过第一压缩弹簧被压缩，直至压板向下运动到极限，压块再对圆柱产生稳固力，使得圆柱稳固在轴承中，实现压块安装圆柱效果；
2、本专利技术通过伸缩杆带动夹紧块向外侧背向运动，使得夹紧块对轴承内圈进行夹紧，实现夹紧块夹紧轴承内圈效果；3、本专利技术通过按钮与按压装置接触配合，按钮关闭电磁铁，使得电磁铁中的圆柱进行脱离，并掉落到轴承的内圈与外圈之间，实现圆柱自动掉落效果；4、本专利技术通过第四转轴对储料框中的圆柱进行搅拌，使得圆柱分布均匀，并且均匀的掉落到滑块中，实现第四转轴搅拌圆柱效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的间歇旋转组件立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的下压组件立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术A的放大结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的夹紧组件立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的下料组件立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的上料组件立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术的往复旋转组件立体结构示意图。
[0023]图中标号名称：1_底板，2_第一支撑架，3_工作台，4_压块，5_间歇旋转组件，51_减速电机，52_第一转轴，53_缺齿轮，54_第二转轴，55_第一齿轮，56_转盘，6_下压组件，61_第二支撑架，62_气缸，63_支撑块，64_压板，65_导向杆，66_第一压缩弹簧，7_夹紧组件，71_伸缩杆，72_第二压缩弹簧，73_夹紧块，8_下料组件，81_第二齿轮，82_第三转轴，83_第三齿轮，84_电磁铁，85_按钮，86_支撑杆，87_按压装置，9_上料组件，91_第三支撑架，92_滑轨，93_滑块，94_弹簧杆，95_储料框，96_限位板，97_挡杆，98_凸轮，10_往复旋转组件，101_第四支撑架，102_第四转轴，103_第四齿轮，104_扭力弹簧，105_连杆，106_齿条。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]请参阅图1
‑
图8，本专利技术提供一种技术方案：一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，包括有底板1、第一支撑架2、工作台3、压块4、间歇旋转组件5和下压组件6，底板1上设有第一支撑架2，第一支撑架2上设有间歇旋转组件5，间歇旋转组件5上设有工作台3，工作台3数量为四个，第一支撑架2顶部前侧设有下压组件6，下压组件6上设有压块4。
[0026]间歇旋转组件5包括有减速电机51、第一转轴52、缺齿轮53、第二转轴54、第一齿轮55和转盘56，底板1上右侧安装有减速电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，包括：底板（1），底板（1）上设有第一支撑架（2）；间歇旋转组件（5），第一支撑架（2）上设有间歇旋转组件（5）；工作台（3），间歇旋转组件（5）上设有工作台（3），工作台（3）数量为四个；下压组件（6），第一支撑架（2）顶部设有下压组件（6）；压块（4），下压组件（6）上设有压块（4）。2.按照权利要求1所述的一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，间歇旋转组件（5）包括：减速电机（51），底板（1）上安装有减速电机（51）；第一转轴（52），减速电机（51）输出轴连接有第一转轴（52）；缺齿轮（53），第一转轴（52）上侧设有缺齿轮（53）；第二转轴（54），第一支撑架（2）中部转动式设有第二转轴（54）；第一齿轮（55），第二转轴（54）下侧设有第一齿轮（55），第一齿轮（55）与缺齿轮（53）配合；转盘（56），第二转轴（54）顶端设有转盘（56），转盘（56）与工作台（3）连接。3.按照权利要求2所述的一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，下压组件（6）包括：第二支撑架（61），第一支撑架（2）顶部设有第二支撑架（61）；气缸（62），第二支撑架（61）上部安装有气缸（62）；支撑块（63），第一支撑架（2）顶部均匀设有支撑块（63），支撑块（63）位于转盘（56）一侧；压板（64），气缸（62）伸缩杆底端连接有压板（64）；导向杆（65），压板（64）上滑动式设有导向杆（65），导向杆（65）数量为六根，导向杆（65）与压块（4）连接；第一压缩弹簧（66），六根导向杆（65）上均绕有第一压缩弹簧（66），第一压缩弹簧（66）两端分别与压板（64）和压块（4）连接。4.按照权利要求3所述的一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，还包括有夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括：伸缩杆（71），四个工作台（3）上部均设有伸缩杆（71）；夹紧块（73），四根伸缩杆（71）上两侧均设有夹紧块（73）；第二压缩弹簧（72），四根伸缩杆（71）上均绕有两根第二压缩弹簧（72），第二压缩弹簧（72）两端分别与工作台（3）和夹紧块（73）连接。5.按照权利要求4所述的一种智能制造用的圆柱轴承装配设备，其特征是，还包括有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小花，
申请(专利权)人：杨小花，
类型：发明
国别省市：