一种生物制药用原料粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于生物制药设备技术领域，尤其为一种生物制药用原料粉碎装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的上端面固定连接有破碎箱，多个所述破碎块的外壁均固定连接有多个均匀分布的凸钉，破碎后的原料块进行粉碎工作，通过将原料先破碎再粉碎，大大提高粉碎效率和效果，大于过滤板过滤孔的孔径的原料则继续被粉碎，直至粉碎达标后掉落至料箱，从而保证原料完全粉碎达标，保证原料粉碎颗粒大小保持统一，提高粉碎效果，解决了现有的生物制药用原料粉碎装置不进行破碎直接进行粉碎导致粉碎效率降低，原料在粉碎完成后，直接将粉碎原料导出，有些原料并未粉碎完全，造成粉碎程度较低，原料粉碎颗粒大小不一的问题。不一的问题。不一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物制药用原料粉碎装置


[0001]本专利技术涉及生物制药设备
，具体涉及一种生物制药用原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]生物制药是利用生物活体来生产药物的方法，如利用转基因玉米生产人源抗体等，生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，生物制药过程中，需要对原料进行粉碎处理，以提高制药效率。
[0003]但是目前市场上针对锁模机的维修设备并不是很多，维修不方便，且现有的生物制药用原料粉碎装置具有以下不足：
[0004]1、部分生物制药原料粉碎之前体积较大，不进行破碎直接进行粉碎导致粉碎效率降低；
[0005]2、原料在粉碎完成后，直接将粉碎原料导出，有些原料并未粉碎完全，造成粉碎程度较低，原料粉碎颗粒大小不一。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种生物制药用原料粉碎装置，具有先进行破碎再粉碎的粉碎过程，粉碎效率高，且保证原料粉碎颗粒大小统一，粉碎效果好，方便进行除尘，设备稳定性高的特点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物制药用原料粉碎装置，包括底板，所述底板的上端面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的上端面固定连接有破碎箱，所述破碎箱的内部安装有破碎装置，所述破碎装置包括破碎辊，所述破碎辊的外壁固定连接有多个均匀分布的破碎块，多个所述破碎块的外壁均固定连接有多个均匀分布的凸钉，所述破碎箱的内壁左上侧固定连接有辅助板，所述辅助板的外壁固定连接有多个均匀分布的固定块，所述粉碎箱的内壁左右两侧均固定连接有支板，两个所述支板之间固定连接有支台，所述支台的上端面嵌入设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端面固定连接有转块，所述转块的外壁左右两侧均固定连接有粉碎刀；
[0008]所述粉碎箱的内壁左右两侧均固定连接有卡槽，两个所述卡槽分别位于连个支板的下方，两个卡槽的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板的前端面固定连接有拉板，所述粉碎箱的外壁前端面开设有与拉板高度相匹配的第一槽口，所述拉板位于第一槽口的内部，所述粉碎箱的内部底端设置有料箱，所述料箱的前端面固定连接有导料门，所述粉碎箱的外壁前端面开设有与料箱高度相匹配的第二槽口，所述导料门位于第二槽口的内部，所述破碎箱的右侧壁固定连接有吸尘口，所述吸尘口与破碎箱的内部连通，所述粉碎箱的右侧壁设置有引风机，所述吸尘口的外壁连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端与引风机连通，所述粉碎箱的右侧壁固定连接有固定夹，所述固定夹位于引风机的下方，所述固定夹的内侧可拆卸连接有集尘袋，所述集尘袋的上端面通过连接管与引风机连通。
[0009]为了避免分料残渣余留至过滤板上端，作为本专利技术一种生物制药用原料粉碎装置
优选的，所述粉碎箱的内部两个上顶角处均设置有鼓风机。
[0010]为了使设备整体更加稳固，作为本专利技术一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述粉碎箱的左右两侧壁底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的上端面均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿两个固定板的上端面并延伸至固定板的下方，两个所述气缸的输出端固定连接有支撑块，两个所述支撑块的下端面均设置有橡胶垫。
[0011]为了便于操作控制设备，作为本专利技术一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述粉碎箱的外壁左侧安装有控制面板。
[0012]为了方便抽拉料箱，作为本专利技术一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述料箱为上端开口的矩形箱体且底部设置有四个滚轮。
[0013]为了驱动破碎辊转动，作为本专利技术一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述破碎箱的背部安装有驱动电机。
[0014]为了设备移动更加方便，作为本专利技术一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述底板的下端面安装有四个万向轮，四个所述万向轮均设置有刹车片。
[0015]为了避免料块飞溅至设备外部，作为本专利技术一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述破碎箱的上端面设置有进料口，所述进料口的外壁可拆卸连接有盖体。
[0016]为了可以粉碎颗粒大小不同的粉料，作为本专利技术一种生物制药用原料粉碎装置优选的，所述过滤板设置有多个且目数均不相同，多个所述过滤板可更换使用。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、首先将粉碎原料通过进料口置入破碎箱的内部，启动驱动电机带动破碎辊逆时针转动，破碎辊带动外壁的多个破碎块均转动，多个破碎块对原料进行初步破碎，多个破碎块外壁的多个凸钉提高破碎效果，使原料破碎更加细小，原料块被破碎辊逆时针转动带动飞溅至破碎箱内壁左上侧，左上侧的多个固定块对原料块进行破碎击打，进一步提高破碎效果，待原料块初步破碎后通过破碎辊与破碎箱内壁之间的空隙掉落至下方的粉碎箱内部，启动电机，电机通过转轴带动两个粉碎刀进行转动粉碎，从而对破碎后的原料块进行粉碎工作，通过将原料先破碎再粉碎，大大提高粉碎效率和效果。
[0019]2、当原料粉碎颗粒体积小于过滤板过滤孔的孔径时则掉落至底部料箱内部，而大于过滤板过滤孔的孔径的原料则继续被粉碎，直至粉碎达标后掉落至料箱，从而保证原料完全粉碎达标，保证原料粉碎颗粒大小保持统一，提高粉碎效果，通过设置卡槽便于支撑安装过滤板，过滤板位于两个支板和支台底部且与卡槽滑动连接，便于拆卸更换过滤板，拆卸时只需通过拉板向前拉动过滤板，过滤板将从第一槽口内部拉出，便于更换不同目数的过滤板，粉碎完毕的粉料掉落至底部料箱内部，需要取料时向前拉动导料门，导料门带动料箱从第二槽口抽出，从而便于进行取料，同时在部分原料破碎过程中会产生大量粉尘，通过启动引风机，引风机将粉尘通过吸尘管和吸尘口抽出，并且通过连接管导入集尘袋内部，方便处理，从而有效降低粉尘量，避免粉尘飞出设备外部影响环境和使用者身体健康，固定夹便于夹设固定集尘袋，方便拆装。
[0020]综上所述，该种生物制药用原料粉碎装置具有先进行破碎再粉碎的粉碎过程，粉碎效率高，且保证原料粉碎颗粒大小统一，粉碎效果好，方便进行除尘，设备稳定性高的特点。
附图说明
[0021]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本专利技术整体内部结构图；
[0023]图2为本专利技术破碎装置结构图；
[0024]图3为本专利技术固定支台立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术整体外部结构图；
[0026]图5为本专利技术后视外部结构图；
[0027]图中，1、底板；2、粉碎箱；3、破碎箱；4、破碎装置；5、破碎辊；6、破碎块；7、凸钉；8、辅助板；9、固定块；10、支板；11、支台；12、电机；13、转轴；14、转块；15、粉碎刀；16、卡槽；17、过滤板；18、拉板；19、第一槽口；20、料箱；21、导料门；22、第二槽口；23、吸尘口；24、引风机；25、吸尘管；26、固定夹；27、集尘袋；28、连接管；29、鼓风机；30、固定板；31、气缸；32、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物制药用原料粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定连接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的上端面固定连接有破碎箱(3)，所述破碎箱(3)的内部安装有破碎装置(4)，所述破碎装置(4)包括破碎辊(5)，所述破碎辊(5)的外壁固定连接有多个均匀分布的破碎块(6)，多个所述破碎块(6)的外壁均固定连接有多个均匀分布的凸钉(7)，所述破碎箱(3)的内壁左上侧固定连接有辅助板(8)，所述辅助板(8)的外壁固定连接有多个均匀分布的固定块(9)，所述粉碎箱(2)的内壁左右两侧均固定连接有支板(10)，两个所述支板(10)之间固定连接有支台(11)，所述支台(11)的上端面嵌入设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的上端面固定连接有转块(14)，所述转块(14)的外壁左右两侧均固定连接有粉碎刀(15)；所述粉碎箱(2)的内壁左右两侧均固定连接有卡槽(16)，两个所述卡槽(16)分别位于连个支板(10)的下方，两个卡槽(16)的内部滑动连接有过滤板(17)，所述过滤板(17)的前端面固定连接有拉板(18)，所述粉碎箱(2)的外壁前端面开设有与拉板(18)高度相匹配的第一槽口(19)，所述拉板(18)位于第一槽口(19)的内部，所述粉碎箱(2)的内部底端设置有料箱(20)，所述料箱(20)的前端面固定连接有导料门(21)，所述粉碎箱(2)的外壁前端面开设有与料箱(20)高度相匹配的第二槽口(22)，所述导料门(21)位于第二槽口(22)的内部，所述破碎箱(3)的右侧壁固定连接有吸尘口(23)，所述吸尘口(23)与破碎箱(3)的内部连通，所述粉碎箱(2)的右侧壁设置有引风机(24)，所述吸尘口(23)的外壁连通有吸尘管(25)，所述吸尘管(25)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零二C二一零二，
申请(专利权)人：李祥兴，
类型：发明
国别省市：