高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备及方法技术

本发明专利技术提供一种高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备及方法，包括底座，所述底座的顶部均通过支架连接有合成罐，所述合成罐的一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴上连接有搅拌管。本发明专利技术提供的高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备及方法，通过设置的第一电机，能够驱动搅拌管上的搅拌件在合成罐中进行旋转，带动两种原料进行充分混合，且搅拌件上开设的收集槽，能够对堆积于合成罐底部的原料进行刮取，后进入到收集槽的内部，在旋转中，使得原料从收集槽中洒落出，从而与合成罐中的原料进行充分的混合，避免出现分层的现象，进而影响合成的效果。进而影响合成的效果。进而影响合成的效果。

【技术实现步骤摘要】
高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备及方法。

技术介绍

[0002]目前挥发性有机污染物，即VOCs，是熔点低于室温、沸点在50—260℃之间的挥发性有机物的总称，主要包括烃类、卤代烃、氮烃及低沸点的多环芳烃类等。VOCs广泛存在于空气、土壤、水体等，并且其种类繁多，危害严重，损害人体的呼吸及免疫系统，造成人体的呼吸道感染，免疫系统下降等，此外，还可能造成三致效应（致癌、致畸、致突变）。不仅如此，大部分VOCs会导致光化学烟雾的生成，形成二次污染对人体和环境造成更大的威胁和危害。
[0003]常用的一些吸附剂有活性炭、高聚物吸附树脂、分子筛等，相比活性炭，分子筛稳定性好，比表面积大，可以达到800—1000m3·
g
‑1，在吸附领域具有较好的应用前景。其中，全硅Beta分子筛具有硅铝比高、比表面积大、疏水性好的优点，刚好符合VOCs吸附剂的特性。
[0004]相关技术中，在对高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛进行合成时，一般需要对两者进行搅拌，以实现两者的合成。在进行搅拌中，通过罐体中的搅拌棒对两者进行搅动混合，然而，当沉淀于罐体底部的VOCs吸附剂过多时，此时，通过搅拌棒无法将沉淀的VOCs吸附剂搅动到上层，通过下落与全硅Beta分子筛进行充分混合，进而降低了合成的效率。
[0005]因此，有必要提供一种高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备及方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备及方法，解决了当沉淀于罐体底部的VOCs吸附剂过多时，此时，通过搅拌棒无法将沉淀的VOCs吸附剂搅动到上层，通过下落与全硅Beta分子筛进行充分混合，进而降低了合成的效率的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备，包括底座，所述底座的顶部均通过支架连接有合成罐，所述合成罐的一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴上连接有搅拌管，所述搅拌管的一端贯穿所述合成罐并延伸至所述合成罐的内部，所述搅拌管延伸至所述合成罐内部的一端转动连接于所述合成罐内部的一侧，所述搅拌管的外表面均开设有透气孔，且搅拌管的外表面均连接有搅拌件，所述搅拌件的内部开设有收集槽，所述支架的顶部连接有盒体，所述盒体内部的一侧通过转动轴转动连接有处理泵，所述处理泵的一端连通有连接管，所述连接管的一端与所述搅拌管的内部连通。
[0008]优选的，所述盒体的顶部连接有加热器，所述处理泵的顶部连通有进气管，所述进气管的顶端贯穿所述盒体并延伸至所述加热器的内部。
[0009]优选的，所述处理泵的底部连通有运输管，所述运输管的底端贯穿所述盒体并延伸至所述盒体的底部。
[0010]优选的，所述底座顶部的一侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有控制箱，所述控制箱的一侧连接有处理箱，所述处理箱的底部连通有下料管，所述下料管的底端与所述合成罐的内部连通。
[0011]优选的，所述处理箱内部的两侧之间分别转动连接有第一碾压滚筒和第二碾压滚筒，所述第一碾压滚筒和第二碾压滚筒均依次贯穿所述处理箱和控制箱并延伸至所述控制箱的内部，所述第一碾压滚筒和第二碾压滚筒均延伸至所述控制箱内部的一端分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合。
[0012]优选的，所述控制箱内部的顶部设置有第二电机，所述第二电机输出轴设置于所述第一碾压滚筒上。
[0013]优选的，所述处理箱内部的两侧均连接有限位件，两个所述限位件的顶部之间设置有筛分网，所述限位件的外表面设置有两个用于对筛分网进行限位固定的橡胶件。
[0014]优选的，所述处理箱内部的两侧之间连接有连接板，所述连接板上连通有排料管。
[0015]优选的，所述排料管的底端滑动连接有挡板，所述处理箱内部的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置于所述挡板上，且用于控制所述排料管排料的速度，所述控制箱内部的一侧连接有收集盒，所述控制箱内部的一侧且位于收集盒的一侧设置有吸泵，所述吸泵的进气口贯穿所述控制箱并延伸至所述处理箱的内部，且吸泵的出气口与所述收集盒的内部连通。
[0016]一种高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成方法，包括以下步骤：S1、对VOCs吸附剂进行粉碎混合，其中，通过处理箱顶部连通的漏斗（图未示），将定量的VOCs吸附剂投入进处理箱中，此时，在第二电机的启动下，第一碾压滚筒与第二碾压滚筒的相对转动，从而对落在第一碾压滚筒与第二碾压滚筒顶部的原料进行挤压，达到粉碎的效果，形成粉末状态；S2、步骤S1获得的粉末落入到筛分网上，通过筛分网对粉碎完成的原料进行筛分过滤，从而达到使用需求，随后进入到排料管中，然后粉碎的原料从下料管中进入到合成罐中；S3、通过处理箱左侧的漏斗（图未示），将定量的全硅Beta分子筛进入到处理箱中，将定量的全硅Beta分子筛投入到合成罐中，在第一电机的驱动下，带动搅拌管进行旋转，驱动搅拌件对两种原料进行搅拌，达到混合的效果，进行合成。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备及方法具有如下有益效果：本专利技术提供一种高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备及方法，通过设置的第一电机，能够驱动搅拌管上的搅拌件在合成罐中进行旋转，带动两种原料进行充分混合，且搅拌件上开设的收集槽，能够对堆积于合成罐底部的原料进行刮取，后进入到收集槽的内部，在旋转中，使得原料从收集槽中洒落出，从而与合成罐中的原料进行充分的混合，避免出现分层的现象，进而影响合成的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备的一个实施例的结构示意图；图2为图1为本专利技术提供的高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备的正面剖视示意图；图3为图2所示合成罐的侧视结构示意图；图4为图2所示处理箱的俯视截面结构示意图；图5为图2所示盒体的结构示意图；图6为图3所示A处的局部放大示意图；图7为本专利技术提供的高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备的另一个实施例的结构示意图；图中标号：1、底座；2、合成罐；3、第一电机；4、透气孔；5、搅拌件；6、收集槽；7、支架；8、盒体；9、处理泵；10、连接管；11、加热器；12、进气管；13、运输管；14、支撑板；15、控制箱；16、处理箱；17、下料管；18、第一碾压滚筒；19、第二碾压滚筒；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第二电机；23、限位件；24、筛分网；25、橡胶件；26、连接板；27、排料管；28、挡板；29、电动伸缩杆；30、收集盒；31、吸泵；32、搅拌管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部均通过支架（7）连接有合成罐（2），所述合成罐（2）的一侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）输出轴上连接有搅拌管（32），所述搅拌管（32）的一端贯穿所述合成罐（2）并延伸至所述合成罐（2）的内部，所述搅拌管（32）延伸至所述合成罐（2）内部的一端转动连接于所述合成罐（2）内部的一侧，所述搅拌管（32）的外表面均开设有透气孔（4），且搅拌管（32）的外表面均连接有搅拌件（5），所述搅拌件（5）的内部开设有收集槽（6），所述支架（7）的顶部连接有盒体（8），所述盒体（8）内部的一侧通过转动轴转动连接有处理泵（9），所述处理泵（9）的一端连通有连接管（10），所述连接管（10）的一端与所述搅拌管（32）的内部连通。2.根据权利要求1所述的高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备，其特征在于，所述盒体（8）的顶部连接有加热器（11），所述处理泵（9）的顶部连通有进气管（12），所述进气管（12）的顶端贯穿所述盒体（8）并延伸至所述加热器（11）的内部。3.根据权利要求1所述的高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备，其特征在于，所述处理泵（9）的底部连通有运输管（13），所述运输管（13）的底端贯穿所述盒体（8）并延伸至所述盒体（8）的底部。4.根据权利要求1所述的高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备，其特征在于，所述底座（1）顶部的一侧连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部连接有控制箱（15），所述控制箱（15）的一侧连接有处理箱（16），所述处理箱（16）的底部连通有下料管（17），所述下料管（17）的底端与所述合成罐（2）的内部连通。5.根据权利要求4所述的高性能VOCs吸附剂全硅Beta分子筛的合成加工设备，其特征在于，所述处理箱（16）内部的两侧之间分别转动连接有第一碾压滚筒（18）和第二碾压滚筒（19），所述第一碾压滚筒（18）和第二碾压滚筒（19）均依次贯穿所述处理箱（16）和控制箱（15）并延伸至所述控制箱（15）的内部，所述第一碾压滚筒（18）和第二碾压滚筒（19）均延伸至所述控制箱（15）内部的一端分别连接有第一齿轮（20）和第二齿轮（21），所述第一齿轮（20）的外表面与第二齿轮（21）的外表面啮合。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙先勇，曹金朋，孙玄玄，柴志波，张伟，
申请(专利权)人：江苏国瓷新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：