本发明专利技术属于一次性手套领域,涉及一种TPE薄膜和TPE手套及其制备方法。所述TPE薄膜包括芯层以及位于芯层两侧表面的爽滑层;所述芯层采用芯层原料制成且芯层原料由线性低密度聚乙烯Ⅰ、低密度聚乙烯Ⅰ、茂金属聚乙烯Ⅰ、热塑性弹性体TPE、POE弹性体Ⅰ以及抗氧化剂Ⅰ组成;所述爽滑层采用爽滑层原料制成且爽滑层原料由线性低密度聚乙烯Ⅱ、低密度聚乙烯Ⅱ、茂金属聚乙烯Ⅱ、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体Ⅱ以及抗氧化剂Ⅱ组成;所述芯层与爽滑层的厚度之比为1:(0.01~0.2)。该TPE手套的弹性高、耐刺穿强度高、爽滑性能好、生产速率快且在热封处具有较高的热封强度。具有较高的热封强度。
【技术实现步骤摘要】
一种TPE薄膜和TPE手套及其制备方法
[0001]本专利技术属于一次性手套领域,具体涉及一种TPE薄膜和TPE手套及其制备方法。
技术介绍
[0002]一次性手套具有成本低、使用方便等优点,目前已经被广泛应用于各行各业,如食品处理、餐饮行业等。随着餐饮业的迅速发展,一次性手套的使用也愈发频繁,在日常生活中随处可见,例如,当人们品尝小龙虾、鸭脖、螃蟹等食物时,经常需要佩戴一次性手套进行用餐。
[0003]传统的一次性手套包括两种类型:一种是乳胶手套(主材为PVC或丁腈橡胶),另一种是塑料手套(主材为LDPE、HDPE或CPE)。其中,乳胶手套的局限性太强,不仅对环境的污染较大,而且由于乳胶的粘性太高,在生产过程中只能采用塑胶手在胶料中滚动成膜,生产速度太慢,产量太低。而塑料手套没有太大的弹性,在使用时贴附力不足,易造成松松垮垮的感觉,并且很容易被刺穿。此外,一次性塑胶手套爽滑性能较差,很容易粘连在一起,因此在取用一次性塑料手套时,很容易将多个塑料手套在一起拿出,从而造成浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有的乳胶手套生产速率太慢且塑料手套的弹性和耐刺穿强度低且爽滑性能差的缺陷,而提供一种新的TPE薄膜和TPE手套及其制备方法,该TPE手套的弹性高、耐刺穿强度高、爽滑性能好且生产速率快。
[0005]具体地,本专利技术提供了一种TPE薄膜,包括芯层以及位于芯层两侧表面的爽滑层;所述芯层采用芯层原料制成且芯层原料由线性低密度聚乙烯Ⅰ、低密度聚乙烯Ⅰ、茂金属聚乙烯Ⅰ、热塑性弹性体TPE、POE弹性体Ⅰ以及抗氧化剂Ⅰ按照质量比1:(0.5~3):(1.5~5):(0.2~3):(0.2~3):(0.05~0.5)组成,所述线性低密度聚乙烯Ⅰ、低密度聚乙烯Ⅰ和茂金属聚乙烯Ⅰ的占比均不低于10wt%;所述爽滑层采用爽滑层原料制成且爽滑层原料由线性低密度聚乙烯Ⅱ、低密度聚乙烯Ⅱ、茂金属聚乙烯Ⅱ、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体Ⅱ以及抗氧化剂Ⅱ按照质量比1:(0.5~3):(0.5~2):(1.5~4):(0.2~3):(0.05~1)组成,所述线性低密度聚乙烯Ⅱ和低密度聚乙烯Ⅱ在190℃、2.16kg条件下的熔融指数均比马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数高10~25g/10min,所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为2~5%,所述线性低密度聚乙烯Ⅱ、低密度聚乙烯Ⅱ、茂金属聚乙烯Ⅱ和马来酸酐接枝聚乙烯的占比均不低于10wt%;所述芯层与爽滑层的厚度之比为1:(0.01~0.2)。
[0006]进一步地,所述芯层原料中线性低密度聚乙烯Ⅰ的含量为10~20wt%,所述低密度聚乙烯Ⅰ的含量为10~30wt%,所述茂金属聚乙烯Ⅰ的含量为30~50wt%,所述热塑性弹性体TPE的含量为5~30wt%,所述POE弹性体Ⅰ的含量为5~30wt%,所述抗氧化剂Ⅰ的含量为1~5wt%。
[0007]进一步地,所述爽滑层原料中线性低密度聚乙烯Ⅱ的含量为10~20wt%,所述低密度聚乙烯Ⅱ的含量为10~30wt%,所述茂金属聚乙烯Ⅱ的含量为10~20wt%,所述马来
酸酐接枝聚乙烯的含量为30~40wt%,所述POE弹性体Ⅱ的含量为5~30wt%,所述抗氧化剂Ⅱ的含量为1~10wt%。
[0008]进一步地,所述线性低密度聚乙烯Ⅰ和线性低密度聚乙烯Ⅱ在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数各自独立地为15~25g/10min,密度各自独立地为0.880~0.930g/cm3;所述低密度聚乙烯Ⅰ和低密度聚乙烯Ⅱ在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数各自独立地为12~20g/10min,密度各自独立地为0.910~0.936g/cm3;所述茂金属聚乙烯Ⅰ和茂金属聚乙烯Ⅱ在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数各自独立地为2~5g/10min,密度各自独立地为0.910~0.920g/cm3;所述马来酸酐接枝聚乙烯在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数为2~5g/10min,密度为0.930~0.945g/cm3。
[0009]进一步地,所述TPE薄膜的厚度为45~70微米。
[0010]进一步地,所述爽滑层在远离芯层的一侧表面上具有菱形纹路。
[0011]本专利技术还提供了所述TPE薄膜的制备方法,该方法包括将线性低密度聚乙烯Ⅰ、低密度聚乙烯Ⅰ、茂金属聚乙烯Ⅰ、热塑性弹性体TPE、POE弹性体Ⅰ以及抗氧化剂Ⅰ混合均匀后送入挤出机中熔融混炼并挤出造粒,得到芯层原料;将线性低密度聚乙烯Ⅱ、低密度聚乙烯Ⅱ、茂金属聚乙烯Ⅱ、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体Ⅱ以及抗氧化剂Ⅱ混合均匀后送入挤出机中熔融混炼并挤出造粒,得到爽滑层原料;将芯层原料和爽滑层原料送入具有多层共挤结构的挤出流延设备中挤出流延,之后将所得流延铸片进行双向拉伸,接着任选对所得双向拉伸薄膜表面进行压纹,得到包括芯层以及位于芯层两侧表面的爽滑层的TPE薄膜。
[0012]进一步地,所述熔融混炼的温度为160~250℃;所述双向拉伸的条件包括纵向预热温度为100~145℃,纵向拉伸温度为110~135℃,纵向定型温度为120~145℃,纵向拉伸比为4~6倍,横向预热温度为100~175℃,横向拉伸温度为110~150℃,横向定型温度为120~150℃,横向拉伸比为5~10倍;所述压纹的条件包括压纹辊温度为50~60℃,压纹辊压力为1.2~1.5MPa,速度为100~300m/min。
[0013]本专利技术还提供了一种TPE手套,其中,所述TPE手套将上述TPE薄膜采用低温热封制得。
[0014]本专利技术还提供了所述TPE手套的制备方法,该方法包括将上述TPE薄膜进行低温热封。
[0015]进一步地,所述低温热封的条件包括温度为50~80℃。
[0016]本专利技术的关键点在于将线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、热塑性弹性体TPE、POE弹性体以及抗氧化剂按照质量比1:(0.5~3):(1.5~5):(0.2~1.5):(0.2~1.5):(0.05~0.5)这一特定配比形成芯层同时将线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体以及抗氧化剂按照质量比1:(0.5~3):(0.5~2):(1.5~4):(0.2~2):(0.05~1)这一特定配比形成爽滑层,由此获得的TPE薄膜不仅具有良好的耐刺穿强度、不易粘连、爽滑性能好,而且该TPE薄膜能够通过低温热封快速制成TPE手套,生产速率快。推测其原因,可能是由于:将线性低密度聚乙烯(LLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)复配的基础上加入茂金属聚乙烯、热塑性弹性体TPE和POE弹性体,其中,热塑性弹性体TPE能够与LLDPE和LDPE共同作用形成分子级互穿网络结构以提高其弹性和刺穿强度,而茂金属聚乙烯和POE弹性体之间能够通过协同配合作用提高该互穿网络结构的低温热封强度并改善其爽滑性能以降低其粘连特性,将线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、茂
金属聚乙烯、热塑性弹性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPE薄膜,其特征在于,所述TPE薄膜包括芯层以及位于芯层两侧表面的爽滑层;所述芯层采用芯层原料制成且芯层原料由线性低密度聚乙烯Ⅰ、低密度聚乙烯Ⅰ、茂金属聚乙烯Ⅰ、热塑性弹性体TPE、POE弹性体Ⅰ以及抗氧化剂Ⅰ按照质量比1:(0.5~3):(1.5~5):(0.2~3):(0.2~3):(0.05~0.5)组成,所述线性低密度聚乙烯Ⅰ、低密度聚乙烯Ⅰ和茂金属聚乙烯Ⅰ的占比均不低于10wt%;所述爽滑层采用爽滑层原料制成且爽滑层原料由线性低密度聚乙烯Ⅱ、低密度聚乙烯Ⅱ、茂金属聚乙烯Ⅱ、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体Ⅱ以及抗氧化剂Ⅱ按照质量比1:(0.5~3):(0.5~2):(1.5~4):(0.2~3):(0.05~1)组成,所述线性低密度聚乙烯Ⅱ和低密度聚乙烯Ⅱ在190℃、2.16kg条件下的熔融指数均比马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数高10~25g/10min,所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为2~5%,所述线性低密度聚乙烯Ⅱ、低密度聚乙烯Ⅱ、茂金属聚乙烯Ⅱ和马来酸酐接枝聚乙烯的占比均不低于10wt%;所述芯层与爽滑层的厚度之比为1:(0.01~0.2)。2.根据权利要求1所述的TPE薄膜,其特征在于,所述芯层原料中线性低密度聚乙烯Ⅰ的含量为10~20wt%,所述低密度聚乙烯Ⅰ的含量为10~30wt%,所述茂金属聚乙烯Ⅰ的含量为30~50wt%,所述热塑性弹性体TPE的含量为5~30wt%,所述POE弹性体Ⅰ的含量为5~30wt%,所述抗氧化剂Ⅰ的含量为1~5wt%;所述爽滑层原料中线性低密度聚乙烯Ⅱ的含量为10~20wt%,所述低密度聚乙烯Ⅱ的含量为10~30wt%,所述茂金属聚乙烯Ⅱ的含量为10~20wt%,所述马来酸酐接枝聚乙烯的含量为30~40wt%,所述POE弹性体Ⅱ的含量为5~30wt%,所述抗氧化剂Ⅱ的含量为1~10wt%。3.根据权利要求1所述的TPE薄膜,其特征在于,所述线性低密度聚乙烯Ⅰ和线性低密度聚乙烯Ⅱ在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数各自独立地为15~25g/10min,密度各自独立地为0.880~0.930g/cm3;所述低密度聚乙烯Ⅰ和低密度聚乙烯Ⅱ在温度为190℃、载荷为2.16kg下的熔融指数各自独立地为12~20g/10min,密...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭清渠,
申请(专利权)人:厦门欧美盛塑化有限公司,
类型:发明
国别省市:
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