一种多通道增材粉盒及增材方法技术

一种多通道增材粉盒，包括基座、两个转动件、驱动件、多个粉盒和摆动件；基座安装于路径驱动上，基座上还设有转动凸台；两个转动件上均设有齿轮和环形卡台，环形卡台外侧圆周设置有多个半圆卡槽，两个齿轮相互啮合，两个环形卡台边缘相切设置；驱动件与其中一个转动件驱动连接；多个粉盒分别在两个转动件之间绕动；摆动件包括摆杆和变向杆，摆杆转动连接于转动凸台上，摆杆的摆动中心位于两个环形卡台的相切面上，变向杆设于摆杆的两侧且垂直于摆杆设置。通过让多个粉盒在两个转动件之间呈“8”字形轨迹转动，扩大粉盒的出粉通量，以及出粉宽度和面积，方便在大型零件上铺设粉末。方便在大型零件上铺设粉末。方便在大型零件上铺设粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道增材粉盒及增材方法


[0001]本专利技术涉及电子束增材领域，具体为一种多通道增材粉盒及增材方法。

技术介绍

[0002]在航空航天、微纳制造、生物医学工程等诸多领域，电子束增材制造技术有着广泛应用。目前常用的电子束增材制造方法有电子束熔丝沉积和电子束选区熔化。电子束熔丝沉积原理是将丝材在电子束的热源作用下熔化后凝固形成沉积体，而电子束选区熔化原理是通过电子束扫描并熔化预置粉末，逐层累积，从而实现零件成形。但该类方法都只适用于小型精密零件的增材制造，不适用于大型零部件的增材加工。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了解决以上问题，本专利技术提供的一种多通道增材粉盒及增材方法，可提高粉末通量，以及出粉宽度。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种多通道增材粉盒，包括：
[0008]基座，基座上还设有转动凸台；
[0009]第一转动件，第一转动件可转动的设于基座上，第一转动件上设有第一齿轮和第一环形卡台，第一环形卡台外侧圆周设置有多个第一半圆卡槽；
[0010]第二转动件，第二转动件可转动的设于基座上，第二转动件上设有第二齿轮和第二环形卡台，第二环形卡台外侧圆周设置有多个第二半圆卡槽；第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一环形卡台和第二环形卡台边缘相切设置，以使多个第一半圆卡槽可对应多个第二半圆卡槽相互接通；
[0011]驱动件，驱动件安装于基座上，并与第一转动件或第二转动件驱动连接；
[0012]多个粉盒支架，多个粉盒支架分别置于第一半圆卡槽或第二半圆卡槽内，以使多个粉盒支架分别绕第一转动件或第二转动件旋转；
[0013]多个粉盒，多个粉盒分别可拆卸连接于多个粉盒支架上；
[0014]卡套，卡套安装于基座上，卡套套设于第一转动件和第二转动件外侧，并且粉盒支架外侧与卡套内侧相抵；
[0015]摆动件，摆动件包括摆杆和变向杆，摆杆第一端转动连接于转动凸台上，摆杆第二端可摆动并具有靠近第一转动件设置的第一状态，和靠近第二转动件设置的第二状态，摆杆的摆动中心位于第一环形卡台和第二环形卡台的相切面上；变向杆设于摆杆第一端的两侧且垂直于摆杆设置。
[0016]优选地，该多通道增材粉盒还包括弹性件，弹性件一端与摆杆第二端连接，另一端与转动凸台连接。
[0017]优选地，变向杆分为第一变向杆和第二变向杆，第一变向杆朝向第一转动件设置，第二变向杆朝向第二转动件设置；转动凸台上设有第一限位凸台和第二限位凸台，当摆杆第二端处于第一状态时，第一变向杆抵接于第一限位凸台上，当摆杆第二端处于第二状态时，第二变向杆抵接于第二限位凸台上。
[0018]优选地，摆杆两侧均还设有弧形凹槽，弧形凹槽可与粉盒支架滑动配合。
[0019]优选地，第一环形卡台和第二环形卡台中部镂空设置，摆杆第二端可摆动进入第一环形卡台的镂空层或第二环形卡台的镂空层内。
[0020]优选地，卡套上设有穿透孔，摆杆可从穿透孔处穿过。
[0021]一种增材方法，包括以下步骤：
[0022]S1：依据增材件的需求选择相应的金属粉末，通过球磨机混粉后装入粉盒中；
[0023]S2：依据增材件的大小决定使用粉盒的数量，将粉盒装载至粉盒支架上；
[0024]S3：启动驱动件，使粉盒在增材位置上方进行“8”字环绕式送粉；
[0025]S4：启动高能束流，在待增材位置扫描，以使粉末形成液态熔池；
[0026]S5：工作台向下降落系统中设定的高度；
[0027]S6：循环S3、S4和S5步骤直至增材件加工完毕；
[0028]S7：升起工作台并取出增材件。
[0029](三)有益效果
[0030]本专利技术的有益效果是：一种多通道增材粉盒，包括基座、两个转动件、驱动件、多个粉盒和摆动件；基座安装于路径驱动上，基座上还设有转动凸台；两个转动件上均设有齿轮和环形卡台，环形卡台外侧圆周设置有多个半圆卡槽，两个齿轮相互啮合，两个环形卡台边缘相切设置；驱动件与其中一个转动件驱动连接；多个粉盒分别在两个转动件之间绕动；摆动件包括摆杆和变向杆，摆杆转动连接于转动凸台上，摆杆的摆动中心位于两个环形卡台的相切面上，变向杆设于摆杆的两侧且垂直于摆杆设置。通过让多个粉盒在两个转动件之间呈“8”字形轨迹转动，扩大粉盒的出粉通量，以及出粉宽度和面积，方便在大型零件上铺设粉末。
(四)附图说明
[0031]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0032]图1为本专利技术实施例的应用示意图；
[0033]图2为本实施例的整体结构示意图；
[0034]图3为本实施例的部分结构示意图；
[0035]图4为粉盒支架与摆动件的运动机理图；
[0036]图5为第一限位凸台和第二限位凸台的位置示意图；
[0037]图6为卡套的示意图；
[0038]图7为粉盒支架的位置变换示意图；
[0039]图中:a外壳、b路径驱动、c工作台、1基座、2第一转动件、3第二转动件、4驱动件、5粉盒支架、6粉盒、7卡套、8摆动件、9弹性件、10转动凸台、101第一限位凸台、102第二限位凸台、20第一齿轮、21第一环形卡台、210第一半圆卡槽、30第二齿轮、31第二环形凸台、310第
二半圆卡槽、70透孔、80摆杆、81变向杆、800弧形凹槽、811第一变向杆、812第二变向杆。
(五)具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]参阅附图1至7，一种多通道增材粉盒，包括外壳a和设于外壳a内的路径驱动b和工作台c，还包括：
[0042]基座1，基座安装于路径驱动b上，基座1上还设有转动凸台10；
[0043]第一转动件2，第一转动件2可转动的设于基座1上，第一转动件2上设有第一齿轮20和第一环形卡台21，第一环形卡台21外侧圆周设置有多个第一半圆卡槽210；
[0044]第二转动件3，第二转动件3可转动的设于基座1上，第二转动件3上设有第二齿轮30和第二环形卡台31，第二环形卡台31外侧圆周设置有多个第二半圆卡槽310；第一齿轮20和第二齿轮30相互啮合，第一环形卡台21和第二环形卡台31边缘相切设置，以使多个第一半圆卡槽210可对应多个第二半圆卡槽310相互接通；
[0045]驱动件4，驱动件4安装于基座1上，并与第一转动件2或第二转动件3驱动连接；
[0046]多个粉盒支架5，多个粉盒支架5分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道增材粉盒，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上还设有转动凸台(10)；第一转动件(2)，所述第一转动件(2)可转动的设于基座(1)上，所述第一转动件(2)上设有第一齿轮(20)和第一环形卡台(21)，所述第一环形卡台(21)外侧圆周设置有多个第一半圆卡槽(210)；第二转动件(3)，所述第二转动件(3)可转动的设于基座(1)上，所述第二转动件(3)上设有第二齿轮(30)和第二环形卡台(31)，所述第二环形卡台(31)外侧圆周设置有多个第二半圆卡槽(310)；所述第一齿轮(20)和第二齿轮(30)相互啮合，所述第一环形卡台(21)和第二环形卡台(31)边缘相切设置，以使所述多个第一半圆卡槽(210)可对应多个第二半圆卡槽(310)相互接通；驱动件(4)，所述驱动件(4)安装于基座(1)上，并与第一转动件(2)或第二转动件(3)驱动连接；多个粉盒支架(5)，多个所述粉盒支架(5)分别置于第一半圆卡槽(210)或第二半圆卡槽(310)内，以使多个粉盒支架(5)分别绕第一转动件(2)或第二转动件(3)旋转；多个粉盒(6)，多个所述粉盒(6)分别可拆卸连接于多个粉盒支架(5)上；卡套(7)，所述卡套(7)安装于基座(1)上，所述卡套(7)套设于所述第一转动件(2)和第二转动件(3)外侧，并且所述粉盒支架(5)外侧与所述卡套(7)内侧相抵；摆动件(8)，所述摆动件(8)包括摆杆(80)和变向杆(81)，所述摆杆(80)第一端转动连接于转动凸台(10)上，所述摆杆(80)第二端可摆动并具有靠近第一转动件(2)设置的第一状态，和靠近第二转动件(3)设置的第二状态，所述摆杆(80)的摆动中心位于第一环形卡台(21)和第二环形卡台(31)的相切面上；所述变向杆(81)设于所述摆杆(80)第一端的两侧且垂直于所述摆杆(80)设置。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢山，
申请(专利权)人：深圳职业技术学院，
类型：发明
国别省市：