本发明专利技术公开了固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，包括支架和传动带，所述传动带与支架通过多组均匀分布的传动辊传动连接，且支架通过多组均匀分布的支座固定设置在地面上，所述支架上侧壁通过多组均匀分布的第一支撑杆固定连接有储料筒，所述储料筒内壁设置有隔板，所述隔板上设置有下料口，且隔板下侧壁设置有与下料口连通的下料管，所述下料管向下贯穿储料筒下侧壁设置，且下料口内设置有匹配的堵塞，所述储料筒侧壁上端固定连通有进料管。本发明专利技术能够对纸杯进行自动加料并将滤网板压紧在纸杯内部，无需人工操作，降低了工作人员的工作强度，提高了纸杯固体颗粒的灌装加工效率，节约了人力成本。节约了人力成本。节约了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备
[0001]本专利技术涉及纸杯中定量灌装并固定拟泡制物品的设备
，尤其涉及固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备。
技术介绍
[0002]将茶叶定量灌装并固定在一次性纸杯中，具体是是将过滤网冲压成型、在添加适量的固体颗粒后，将滤网与纸杯的杯底加以粘合，使得固体颗粒置于过滤网与纸杯底部所形成的空间内，这里所述的固体颗粒指的是茶叶或其它颗粒料。使用时，冲入开水，即可获得饮用茶或其它饮品。这种纸杯简单方便，在使用时不必另外添加茶叶或其它固体颗粒，而且饮用时，茶叶或其它固体颗粒不易上浮而影响饮用。
[0003]现有的操作手段大多是人工先向纸杯中加入茶叶或其它固体颗粒，然后将切好的滤网板压入纸杯中，并对滤网板边缘加热室滤网板粘合在纸杯内壁上，这种操作手段工作人员工作强度高，加工效率低，浪费了大量的人力成本，因此可需要设计固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中工作人员工作强度高、加工效率低的缺陷，从而提出固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，包括支架和传动带，所述传动带与支架通过多组均匀分布的传动辊传动连接，且支架通过多组均匀分布的支座固定设置在地面上，所述支架上侧壁通过多组均匀分布的第一支撑杆固定连接有储料筒，所述储料筒内壁设置有隔板，所述隔板上设置有下料口，且隔板下侧壁设置有与下料口连通的下料管，所述下料管向下贯穿储料筒下侧壁设置，且下料口内设置有匹配的堵塞，所述储料筒侧壁上端固定连通有进料管，所述进料管与储料筒连通处位于隔板上方，且隔板与储料筒上侧内壁之间设置有与堵塞匹配的间隔下料装置，所述支架上方远离储料筒的一侧设置有顶板，所述顶板下侧壁与支架上侧壁之间通过多组均匀分布的第二支撑杆固定连接，所述顶板与支架之间设置有位移取料装置。
[0006]优选地,所述间隔下料装置包括第一往复丝杆和第一移动螺母，所述第一移动螺母与第一往复丝杆螺纹连接，所述储料筒上侧壁中心处固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向下贯穿储料筒上侧壁与第一往复丝杆顶端固定连接，且储料筒上侧壁与第一电机输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，所述第一移动螺母通过多组均匀分布的连接杆与堵塞固定连接，每个所述连接杆上侧壁与储料筒上侧内壁之间通过对应的限位伸缩杆固定连接。
[0007]优选地，所述堵塞设置成倒圆台形，且堵塞上侧壁直径大于堵塞下侧壁直径。
[0008]优选地，所述连接杆设置成L型，且连接杆外表面光滑打磨处理。
[0009]优选地，所述隔板上侧壁设置有与下料口匹配的辅助下料板。
[0010]优选地，所述进料管上端开口处设置有进料斗，且进料管设置成折弯型。
[0011]优选地，所述位移取料装置包括两个固定板和第二电机，两个所述固定板分别固定设置在顶板下侧壁两端，所述第二电机固定设置在其中一个所述固定板外侧壁，且第二电机输出轴向内贯穿固定板固定连接有第二往复丝杆，所述固定板与第二电机输出轴连接处设置有匹配的第二轴承，所述第二往复丝杆远离第二电机输出轴的一端与固定板侧壁转动连接，所述第二往复丝杆上螺纹连接有第二移动螺母，所述第二移动螺母上侧壁固定连接有限位杆，且顶板上设置有与限位杆匹配的限位槽，两个所述第二支撑杆之间固定设置有放料板，所述放料板下侧壁设置有位移传感器，且放料板上设置有多组滤网板，所述第二移动螺母下侧壁固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下端设置有吸附压紧装置，所述固定板靠近丝杆的一侧侧壁设置有与电动伸缩杆匹配的弹性开关。
[0012]优选地，所述吸附压紧装置包括空心板和吸气泵，所述吸气泵固定设置在空心板上侧壁，且吸气泵与空心板内腔连通，所述空心板下侧壁设置有多组均匀分布的吸气孔。
[0013]本专利技术的有益效果是：堵塞与下料口打开的频率与传动带上纸杯传送的速率匹配，即每当有纸杯经过下料管下方时，此时堵塞正好与下料口分离，从而实现对纸杯内部的自动加料，通过在隔板上侧壁设置辅助下料板是为了便于储料筒内的茶叶或其它颗粒滚入下料管内，在进料管上端开口处设置进料斗提高了进料速率，同时避免了在向储料筒加料的时候造成物料的洒落；通过位移取料装置与吸附压紧装置的配合使用可以自动对滤网板进行吸附，并将滤网板自动按压粘合在纸杯底部，对纸杯内的茶叶或其它颗粒形成封堵，无需人工操作，降低了工作人员的工作强度，提高了滤网板的粘合效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本专利技术提出的固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备的第二电机与固定板正面位置示意图；图4为本专利技术提出的固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备的第二往复丝杆与第二移动螺母配合示意图。
[0015]图中：1支架、2传动带、3支座、4第一支撑杆、5储料筒、6隔板、7下料管、8进料管、9下料口、10堵塞、11第一电机、12第一往复丝杆、13第一移动螺母、14挡片、15连接杆、16限位伸缩杆、17第二支撑杆、18顶板、19固定板、20第二电机、21第二往复丝杆、22第二移动螺母、23限位杆、24限位槽、25电动伸缩杆、26弹性开关、27放料板、28位移传感器、29空心板、30吸气孔、31吸气泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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4，固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，包括支架1和传动带2，传动带2与支架1通过多组均匀分布的传动辊传动连接，且支架1通过多组均匀分布的支座3固定设置在地面上，支架1上侧壁通过多组均匀分布的第一支撑杆4固定连接有储料筒5，储料筒5内壁设置有隔板6，隔板6上设置有下料口9，隔板6上侧壁设置有与下料口9匹配的辅助下料板，通过在隔板6上侧壁设置辅助下料板是为了便于储料筒5内的茶叶或其它颗粒滚入下料管7内，且隔板6下侧壁设置有与下料口9连通的下料管7，下料管7向下贯穿储料筒5下侧壁设置，且下料口9内设置有匹配的堵塞10，堵塞10设置成倒圆台形，且堵塞10上侧壁直径大于堵塞10下侧壁直径，储料筒5侧壁上端固定连通有进料管8，进料管8与储料筒5连通处位于隔板6上方，进料管8上端开口处设置有进料斗，且进料管8设置成折弯型，在进料管8上端开口处设置进料斗提高了进料速率，同时避免了在向储料筒5加料的时候造成物料的洒落，且隔板6与储料筒5上侧内壁之间设置有与堵塞10匹配的间隔下料装置，间隔下料装置包括第一往复丝杆12和第一移动螺母13，第一移动螺母13与第一往复丝杆12螺纹连接，储料筒5上侧壁中心处固定设置有第一电机11，第一电机11输出轴向下贯穿储料筒5上侧壁与第一往复丝杆12顶端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，包括支架（1）和传动带（2），所述传动带（2）与支架（1）通过多组均匀分布的传动辊传动连接，且支架（1）通过多组均匀分布的支座（3）固定设置在地面上，其特征在于，所述支架（1）上侧壁通过多组均匀分布的第一支撑杆（4）固定连接有储料筒（5），所述储料筒（5）内壁设置有隔板（6），所述隔板（6）上设置有下料口（9），且隔板（6）下侧壁设置有与下料口（9）连通的下料管（7），所述下料管（7）向下贯穿储料筒（5）下侧壁设置，且下料口（9）内设置有匹配的堵塞（10），所述储料筒（5）侧壁上端固定连通有进料管（8），所述进料管（8）与储料筒（5）连通处位于隔板（6）上方，且隔板（6）与储料筒（5）上侧内壁之间设置有与堵塞（10）匹配的间隔下料装置，所述支架（1）上方远离储料筒（5）的一侧设置有顶板（18），所述顶板（18）下侧壁与支架（1）上侧壁之间通过多组均匀分布的第二支撑杆（17）固定连接，所述顶板（18）与支架（1）之间设置有位移取料装置。2.根据权利要求1所述的固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，其特征在于,所述间隔下料装置包括第一往复丝杆（12）和第一移动螺母（13），所述第一移动螺母（13）与第一往复丝杆（12）螺纹连接，所述储料筒（5）上侧壁中心处固定设置有第一电机（11），所述第一电机（11）输出轴向下贯穿储料筒（5）上侧壁与第一往复丝杆（12）顶端固定连接，且储料筒（5）上侧壁与第一电机（11）输出轴连接处设置有匹配的第一轴承，所述第一移动螺母（13）通过多组均匀分布的连接杆（15）与堵塞（10）固定连接，每个所述连接杆（15）上侧壁与储料筒（5）上侧内壁之间通过对应的限位伸缩杆（16）固定连接。3.根据权利要求1所述的固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，其特征在于，所述堵塞（10）设置成倒圆台形，且堵塞（10）上侧壁直径大于堵塞（10）下侧壁直径。4.根据权利要求2所述的固体颗粒定量灌装并固定在纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王群，宋江红，孙倩，王晓瞳，
申请(专利权)人：青岛浩大生物科技工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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