一种焊管自动上料式一体化切割设备制造技术

本发明专利技术涉及焊管切割技术领域，且公开了一种焊管自动上料式一体化切割设备，该焊管自动上料式一体化切割设备，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有转动机构，所述壳体的内壁活动连接有所述增压机构，所述增压机构的内壁活动连接有连接机构，所述壳体的内壁且靠近所述增压机构的内侧活动连接有挤压机构。在工作中，通过的设置判断机构对的转轴表面润滑液有无的判断，以及配合设置增压机构和挤压机构，使用时实现了避免切割机切割轴的灵活性下降，不需要工作人员不定时的检查并手动添加润滑液，省时省力，节约了人力资源，保证对添加润滑液的量的把控，避免添加过多，节约资源，防止添加过少，提高了焊管的加工效率目的。提高了焊管的加工效率目的。提高了焊管的加工效率目的。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管自动上料式一体化切割设备


[0001]本专利技术属于焊管切割
，具体为一种焊管自动上料式一体化切割设备。

技术介绍

[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，在焊管加工过程中，多采用自动上料式一体化切割设备来提高焊管的加工效率。
[0003]但是目前市场上的焊管自动上料式一体化切割设备，由于长时间的切割，会造成切割机切割轴的灵活性下降，导致需要工作人员不定时的检查并手动添加润滑液，费时费力，造成了人力资源的浪费，导致添加润滑液的量不易把控，添加过多会造成资源的浪费，添加过少会降低焊管的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种焊管自动上料式一体化切割设备，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述避免切割机切割轴的灵活性下降，不需要工作人员不定时的检查并手动添加润滑液，省时省力，节约了人力资源，保证对添加润滑液的量的把控，避免添加过多，节约资源，防止添加过少，提高了焊管的加工效率目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊管自动上料式一体化切割设备，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有转动机构，所述壳体的内壁活动连接有所述增压机构，所述增压机构的内壁活动连接有连接机构，所述壳体的内壁且靠近所述增压机构的内侧活动连接有挤压机构，所述壳体的内壁活动连接有判断机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括转轴和摩擦块，所述壳体的内壁活动连接有所述转轴，所述转轴的内壁固定连接有所述摩擦块，所述摩擦块均匀的分布在所述转轴的内壁。
[0007]优选的，所述增压机构包括磁板一、滑板、滑槽、导电棒和磁板二，所述壳体的内壁开设有所述滑槽，所述壳体的内壁且靠近所述滑槽的外侧固定连接有所述磁板一，所述壳体的内壁且靠近所述滑槽的外侧固定连接有所述磁板二，所述滑槽的内壁弹性连接有所述滑板，所述滑板的内壁固定连接有所述导电棒。
[0008]优选的，所述磁板一与所述磁板二的形状、大小均相同，所述磁板一与所述磁板二的相对面的磁性相反，所述滑槽的内侧填充有润滑剂。
[0009]优选的，所述连接机构包括连接管和挡板，所述壳体的内壁且靠近所述滑槽的内侧固定连接有所述连接管，所述连接管的内壁活动连接有所述挡板，所述挡板对称分布在所述连接管的内壁。
[0010]优选的，所述挤压机构包括凹槽、电致伸长杆、固定板和海绵，所述壳体的内壁开设有所述凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有所述电致伸长杆，所述电致伸长杆的内侧固定连接有所述固定板，所述固定板的内侧固定连接有所述海绵。
[0011]优选的，所述判断机构包括摩擦环、连接槽、滑块、电触点、导电块和滚珠，所述壳体的内壁固定连接有所述摩擦环，所述摩擦环的内壁开设有所述连接槽，所述摩擦环的内壁活动连接有所述滚珠，所述滚珠的外侧且靠近所述连接槽的内侧固定连接有所述滑块，所述滚珠的内壁固定连接有所述导电块，所述摩擦环的内壁固定连接连接有所述电触点。
[0012]优选的，所述滚珠的结构为圆球体结构，所述摩擦环与所述滚珠之间存在摩擦力，所述电触点与外接电源串联，所述导电块与所述导电棒串联，所述导电块与所述电致伸长杆串联。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1)、在工作中，通过的设置判断机构对的转轴表面润滑液有无的判断，以及配合设置增压机构和挤压机构，使用时实现了避免切割机切割轴的灵活性下降，不需要工作人员不定时的检查并手动添加润滑液，省时省力，节约了人力资源，保证对添加润滑液的量的把控，避免添加过多，节约资源，防止添加过少，提高了焊管的加工效率目的。
[0015]2)、通过设置的判断机构的移动，以及配合设置增压机构和挤压机构，使用时判断机构发生移动时，电触点会与导电块发生接触，使得导电棒在磁场中会受到安培力的作用，安培力的方向判断基于左手定则，让磁感线穿过掌心，四指指向电流的方向大拇指即为安培力的方向，实现了润滑液的及时自动添加，提高了焊管的加工效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的剖面结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A部的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图1中B部的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术壳体结构示意图；
[0021]图5为本专利技术图4中C部的局部放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术图4中D部的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、转动机构；3、增压机构；4、连接机构；5、挤压机构；6、判断机构；21、转轴；22、摩擦块；31、磁板一；32、滑板；33、滑槽；34、导电棒；35、磁板二；41、连接管；42、挡板；51、凹槽；52、电致伸长杆；53、固定板；54、海绵；61、摩擦环；62、连接槽；63、滑块；64、电触点；65、导电块；66、滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
‑
6给出，本专利技术包括一种焊管自动上料式一体化切割设备，包括壳体1，壳体1的内壁活动连接有转动机构2，转动机构2包括转轴21和摩擦块22，壳体1的内壁活动连接有转轴21，转轴21的内壁固定连接有摩擦块22，摩擦块22均匀的分布在转轴21
的内壁，壳体1的内壁活动连接有增压机构3，增压机构3包括磁板一31、滑板32、滑槽33、导电棒34和磁板二35，壳体1的内壁开设有滑槽33，壳体1的内壁且靠近滑槽33的外侧固定连接有磁板一31，磁板一31与磁板二35的形状、大小均相同，磁板一31与磁板二35的相对面的磁性相反，滑槽33的内侧填充有润滑剂，壳体1的内壁且靠近滑槽33的外侧固定连接有磁板二35，滑槽33的内壁弹性连接有滑板32，滑板32的内壁固定连接有导电棒34。
[0026]实施例二，由图1
‑
6给出，本专利技术包括一种焊管自动上料式一体化切割设备，包括壳体1，壳体1的内壁活动连接有转动机构2，转动机构2包括转轴21和摩擦块22，壳体1的内壁活动连接有转轴21，转轴21的内壁固定连接有摩擦块22，摩擦块22均匀的分布在转轴21的内壁，壳体1的内壁活动连接有增压机构3，增压机构3包括磁板一31、滑板32、滑槽33、导电棒34和磁板二35，壳体1的内壁开设有滑槽33，壳体1的内壁且靠近滑槽33的外侧固定连接有磁板一31，磁板一31与磁板二35的形状、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊管自动上料式一体化切割设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁活动连接有转动机构(2)，所述壳体(1)的内壁活动连接有所述增压机构(3)，所述增压机构(3)的内壁活动连接有连接机构(4)，所述壳体(1)的内壁且靠近所述增压机构(3)的内侧活动连接有挤压机构(5)，所述壳体(1)的内壁活动连接有判断机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种焊管自动上料式一体化切割设备，其特征在于：所述转动机构(2)包括转轴(21)和摩擦块(22)，所述壳体(1)的内壁活动连接有所述转轴(21)，所述转轴(21)的内壁固定连接有所述摩擦块(22)，所述摩擦块(22)均匀的分布在所述转轴(21)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种焊管自动上料式一体化切割设备，其特征在于：所述增压机构(3)包括磁板一(31)、滑板(32)、滑槽(33)、导电棒(34)和磁板二(35)，所述壳体(1)的内壁开设有所述滑槽(33)，所述壳体(1)的内壁且靠近所述滑槽(33)的外侧固定连接有所述磁板一(31)，所述壳体(1)的内壁且靠近所述滑槽(33)的外侧固定连接有所述磁板二(35)，所述滑槽(33)的内壁弹性连接有所述滑板(32)，所述滑板(32)的内壁固定连接有所述导电棒(34)。4.根据权利要求3所述的一种焊管自动上料式一体化切割设备，其特征在于：所述磁板一(31)与所述磁板二(35)的形状、大小均相同，所述磁板一(31)与所述磁板二(35)的相对面的磁性相反，所述滑槽(33)的内侧填充有润滑剂。5.根据权利要求1所述的一种焊管自动上料式一体化切割设备，其特征在于：所述连接机构(4)包括连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：范黎，
申请(专利权)人：苏州安可苏健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：