一种复合铜薄膜的精密分切合成设备及精密分切合成方法技术

本发明专利技术公开了一种复合铜薄膜的精密分切合成设备及精密分切合成方法，一种复合铜薄膜的精密分切合成设备，包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一放卷组件、分切组件、第一辊压组件、喷胶组件、合带组件、光固化组件和收卷组件，所述喷胶组件和所述合带组件的顶部还设有第二放卷组件；所述第一放卷组件用于放卷铜薄膜板的料卷。所述复合铜薄膜的精密分切合成设备，能够同时生产背面贴附有透明带的多卷复合铜薄膜料卷，生产效率高，且复合铜薄膜料卷中的铜薄膜带与透明带的粘连稳定性强，料卷的质量高，所述复合铜薄膜的精密分切合成方法简单，能够完成铜薄膜板的精密分切以及与透明带的合成，透明带与铜薄膜带的复合稳定性强。透明带与铜薄膜带的复合稳定性强。透明带与铜薄膜带的复合稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种复合铜薄膜的精密分切合成设备及精密分切合成方法


[0001]本专利技术涉及铜薄膜生产
，尤其涉及一种复合铜薄膜的精密分切合成设备及精密分切合成方法。

技术介绍

[0002]在电子线路生产及制造过程中，因生产设备及其他不可控原因，生产的电路板会出现次品，即连接线路会出现短路或断路等其他状况，对于该种次品电路板，直接报废会造成较大的经济损失，因此需要对该次品电路板上的线路进行修补，以减小经济损失，而由人工进行修补，费时费力，且修补精度较高，难度较大，目前市面上已经出现通过3D成型技术对电路板进行修复的设备，而该3D成型技术在针对PCB线路板的缺陷进行修补时，需要采用铜薄膜通过激光照射融化进入缺陷区域，因此需要生产一种复合铜薄膜。
[0003]目前金属化薄膜加工有采用预整装置和蒸镀装置，如中国专利CN201811230499.X公开了金属化薄膜加工生产线系统及其生产方法、金属化薄膜，金属化薄膜加工生产线系统包括预整装置和蒸镀装置，所述预整装置包括牵伸装置和除尘装置，牵伸装置包括工作台、滚轮、主轴、辅轴、压力缓冲装置、传动履带、传动齿轮、第一驱动电机、主动齿轮、衬板、压紧辊和固定板，蒸镀装置包括卷绕室和蒸镀室，所述蒸镀室包括送丝辊、导丝轮组、打磨架、导向轮组和蒸镀坩埚；金属化薄膜加工生产线系统的生产方法包括薄膜预整和薄膜蒸镀两个步骤，并加工生产得金属化薄膜；中国专利CN201610476622.0公开了一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，通过在中间薄膜基质两面的蒸镀第一金属镀层和第二金属镀层，并通过设置第一薄膜介质和第二薄膜介质来阻隔氧化性气体与第一金属镀层和第二金属镀层的接触，从而使得金属镀层在空气中不易被氧化，采用预整装置和蒸镀装置加工金属化薄膜的加工生产系统和方法不适用于生产背面贴有透明带的铜薄膜带，且生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种复合铜薄膜的精密分切合成设备，能够同时生产背面贴附有透明带的多卷复合铜薄膜料卷，生产效率高，且复合铜薄膜料卷中的铜薄膜带与透明带的粘连稳定性强，料卷的质量高，解决了现有金属化薄膜加工系统无法生产背面贴有透明带的铜薄膜带、生产效率低的问题；
[0005]本专利技术的另一个目的在于提出一种使用所述复合铜薄膜的精密分切合成设备的复合铜薄膜的精密分切合成方法，生产方法简单，能够完成铜薄膜板的精密分切以及与透明带的合成，透明带与铜薄膜带的复合稳定性强，解决了现有金属化薄膜加工方法复杂，无法生产背面贴有透明带的铜薄膜带的问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种复合铜薄膜的精密分切合成设备，包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一放卷组件、分切组件、第一辊压组件、喷胶组件、合带组件、光固化组件和收卷组件，所述喷胶组件和所述合带组件的顶部还设有第二放卷组件；
[0008]所述第一放卷组件用于放卷铜薄膜板的料卷，所述第二放卷组件用于放卷透明带的料卷，所述分切组件用于将所述铜薄膜板分切成多条铜薄膜带，所述第一辊压组件用于调整所述铜薄膜带的厚度，所述喷胶组件用于在所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，所述合带组件用于将所述透明带与所述铜薄膜带的喷涂有胶浆的一面进行粘合，所述光固化组件用于固化所述透明带与所述铜薄膜带之间的胶浆，所述收卷组件用于收卷复合铜薄膜料带。
[0009]更进一步说明，所述分切组件包括上分切辊、下分切辊和第一驱动装置，所述上分切辊和所述下分切辊同轴向转动地设置于所述第一放卷组件和所述第一辊压组件之间，所述上分切辊设置于所述下分切辊的上方，所述上分切辊的圆周面等间距地设置有多片分切刀，所述分切刀的刀口与所述下分切辊的圆周面滚动配合，所述第一驱动装置具有第一输出轴和第二输出轴，所述第一驱动装置的第一输出轴与所述上分切辊连接，所述第一驱动装置的第二输出轴与所述下分切辊连接，所述第一驱动装置驱动所述上分切辊和所述下分切辊反向同步转动。
[0010]更进一步说明，还包括余料收卷组件，所述余料收卷组件包括第二导引辊、余料收卷辊和第二驱动装置，所述第二导引辊和所述余料收卷辊同轴向转动地设置于所述分切组件的下方，且所述第二导引辊位于所述分切组件和所述余料收卷辊之间，所述第二驱动装置的输出轴与所述余料收卷辊连接，所述第二驱动装置驱动所述余料收卷辊转动；
[0011]所述第一放卷组件包括第一放卷辊和第一导引辊，所述第一导引辊设置于所述第一放卷辊的下方。
[0012]更进一步说明，所述第一辊压组件包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一导引辊组、第一辊压机构、第二导引辊组和第二辊压机构，所述第一导引辊组和第二导引辊组均包括两条导引辊，且两条所述导引辊上下间隔设置，所述第一辊压机构包括上下间隔设置的第一压辊组和第二压辊组，所述第二辊压机构包括第三压辊组，所述第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组均包括两条压辊，且两条压辊的辊面相贴合设置。
[0013]更进一步说明，所述喷胶组件包括第一密封盒和多个喷嘴，所述第一密封盒的沿所述铜薄膜带的输送方向的两侧分别设有第一避让口，所述第一密封盒的两侧的所述第一避让口设置于同一水平面，所述喷嘴设置于所述第一密封盒的内部，且所述喷嘴所在的水平面高于所述第一避让口所在的水平面，所述喷嘴的工作端朝下设置。
[0014]更进一步说明，所述合带组件包括第一合带辊、第二合带辊和第三驱动装置，所述第一合带辊和所述第二合带辊同轴向转动地设置于所述喷胶组件和所述光固化组件之间，所述第一合带辊设置于所述第二合带辊的下方，所述第一合带辊的圆周面等间距地设置有多个限位槽，所述第二合带辊的圆周面等间距地设置有多个抵接凸圈，所述抵接凸圈与所述限位槽相配合且相抵接，所述第三驱动装置具有第三输出轴和第四输出轴，所述第三驱动装置的第三输出轴与所述第一合带辊连接，所述第三驱动装置的第四输出轴与所述第二合带辊连接，所述第三驱动装置驱动所述第一合带辊和所述第二合带辊反向同步转动。
[0015]更进一步说明，所述光固化组件包括第二密封盒和紫外线灯管，所述第二密封盒的沿所述铜薄膜带的输送方向的两侧分别设有第二避让口，所述第二密封盒的两侧的所述第二避让口设置于同一水平面，所述紫外线灯管设置于所述第二密封盒的内部，且所述紫外线灯管所在的水平面高于所述第二避让口所在的水平面。
[0016]更进一步说明，还包括柔性张力辊组件，所述柔性张力辊组件设置于所述光固化组件和所述收卷组件之间，所述柔性张力辊组件包括支架、第一张力辊、第二张力辊和四个张力调整机构，所述第一张力辊设置于所述第二张力辊的上方，所述张力调整机构包括导轨、滑块、拉簧和安装座，所述导轨安装于所述支架的内侧，所述导轨的一端滑动设置有所述滑块，所述导轨的另一端与所述拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与所述安装座连接，所述安装座固定安装于所述滑块；
[0017]所述第一张力辊转动设置于两个所述张力调整机构的安装座之间，且所述第一张力辊对应的所述张力调整机构的拉簧位于所述第一张力辊的上方，所述第二张力辊转动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一放卷组件、分切组件、第一辊压组件、喷胶组件、合带组件、光固化组件和收卷组件，所述喷胶组件和所述合带组件的顶部还设有第二放卷组件；所述第一放卷组件用于放卷铜薄膜板的料卷，所述第二放卷组件用于放卷透明带的料卷，所述分切组件用于将所述铜薄膜板分切成多条铜薄膜带，所述第一辊压组件用于调整所述铜薄膜带的厚度，所述喷胶组件用于在所述铜薄膜带的上端面喷涂胶浆，所述合带组件用于将所述透明带与所述铜薄膜带的喷涂有胶浆的一面进行粘合，所述光固化组件用于固化所述透明带与所述铜薄膜带之间的胶浆，所述收卷组件用于收卷复合铜薄膜料带。2.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，所述分切组件包括上分切辊、下分切辊和第一驱动装置，所述上分切辊和所述下分切辊同轴向转动地设置于所述第一放卷组件和所述第一辊压组件之间，所述上分切辊设置于所述下分切辊的上方，所述上分切辊的圆周面等间距地设置有多片分切刀，所述分切刀的刀口与所述下分切辊的圆周面滚动配合，所述第一驱动装置具有第一输出轴和第二输出轴，所述第一驱动装置的第一输出轴与所述上分切辊连接，所述第一驱动装置的第二输出轴与所述下分切辊连接，所述第一驱动装置驱动所述上分切辊和所述下分切辊反向同步转动。3.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，还包括余料收卷组件，所述余料收卷组件包括第二导引辊、余料收卷辊和第二驱动装置，所述第二导引辊和所述余料收卷辊同轴向转动地设置于所述分切组件的下方，且所述第二导引辊位于所述分切组件和所述余料收卷辊之间，所述第二驱动装置的输出轴与所述余料收卷辊连接，所述第二驱动装置驱动所述余料收卷辊转动；所述第一放卷组件包括第一放卷辊和第一导引辊，所述第一导引辊设置于所述第一放卷辊的下方。4.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，所述第一辊压组件包括沿复合铜薄膜的加工方向依次设置的第一导引辊组、第一辊压机构、第二导引辊组和第二辊压机构，所述第一导引辊组和第二导引辊组均包括两条导引辊，且两条所述导引辊上下间隔设置，所述第一辊压机构包括上下间隔设置的第一压辊组和第二压辊组，所述第二辊压机构包括第三压辊组，所述第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组均包括两条压辊，且两条压辊的辊面相贴合设置。5.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，所述喷胶组件包括第一密封盒和多个喷嘴，所述第一密封盒的沿所述铜薄膜带的输送方向的两侧分别设有第一避让口，所述第一密封盒的两侧的所述第一避让口设置于同一水平面，所述喷嘴设置于所述第一密封盒的内部，且所述喷嘴所在的水平面高于所述第一避让口所在的水平面，所述喷嘴的工作端朝下设置。6.根据权利要求1所述的复合铜薄膜的精密分切合成设备，其特征在于，所述合带组件包括第一合带辊、第二合带辊和第三驱动装置，所述第一合带辊和所述第二合带辊同轴向转动地设置于所述喷胶组件和所述光固化组件之间，所述第一合带辊设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继生，南耀第，罗炳军，龙江游，
申请(专利权)人：江西炬森智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：