一种通过挤出料胚形状改变无夹料的吹塑工艺制造技术

本发明专利技术公开一种通过挤出料胚形状改变无夹料的吹塑工艺，包括如下步骤：步骤一，挤出料胚；步骤二，料胚整形；步骤三，料胚吹胀；步骤四，产品的冷却；步骤五，产品的脱模；本发明专利技术通过料胚整形装置的设置，在挤吹成型过程中对料胚形状进行改变，使产品不会产生夹料；挤吹成型过程中使用料胚整形装置(除目前通过口模挤出穴的形状控制以外的器具或设备)对料胚形状的改变都在此发明专利技术的保护范围内；该料胚整形装置设置在整形设备上，通过料胚整形装置的设置，不仅能解决夹料的问题，而且在异形容器成型过程中通过它对料胚大小及形状的改变，对容器的壁厚分布控制更加精准，达到用更少的原料满足包装需求，成本进一步的降低。成本进一步的降低。成本进一步的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种通过挤出料胚形状改变无夹料的吹塑工艺


[0001]本专利技术属于挤出吹塑工艺
，尤其涉及一种通过挤出料胚形状改变无夹料的吹塑工艺。

技术介绍

[0002]目前在挤出吹塑成型塑料瓶时，对于瓶口小于瓶身的产品，挤出料胚的横向尺寸需大于瓶口的内径尺寸才能满足成型条件，此类产品成型后会产生加料，如图1所示，此夹料属于成品以外的多余部分，不仅增加了用料成本而且在分型处形成分型痕迹，影响塑料瓶的外观，且瓶口密封性能差和有受外力冲击爆裂的风险。
[0003]另外，在挤出吹塑塑料瓶时，挤出的料胚形状只能依赖口模挤出口的形状控制，使整条料胚形状比较规则，不能控制局部形状和尺寸大小，从而产生不必要的夹料和降低塑料瓶的美观极其性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种通过挤出料胚形状改变无夹料的吹塑工艺，来解决上述
技术介绍
中的一个问题以上。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种通过挤出料胚形状改变无夹料的吹塑工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤一，挤出料胚：塑料加热熔化后塑炼和混合均匀成流体，再通过设备口模挤料系统挤出料胚；
[0007]步骤二，料胚整形：料胚包括有瓶身部与瓶口部，所述瓶口部通过料胚整形装置进行整形，使瓶口部缩小至能使成品无夹料所需的形状；
[0008]步骤三，料胚吹胀：将整形后的料胚置于吹塑模具内合模，由切刀将料胚切断，通过模具上的进气口吹入气体，使料胚和模具内表面紧密接触；
[0009]步骤四，产品的冷却：保持模具型腔内的气压，通过模具水路流动控制产品冷却；
[0010]步骤五，产品的脱模：冷却完成，模具开模，取出产品，并在后端配置将瓶子余料去除。
[0011]进一步地，所述料胚整形装置包括有相对设置的第一整形板与第二整形板，所述第一整形板与第二整形板相配合形成一整形器空腔，该整形器空腔可为圆形或异形。
[0012]进一步地，在所述第一整形板的两侧端分别设有向外倾斜延伸的延伸板。
[0013]进一步地，所述第一整形板与两侧的延伸板通过冲压一体成型。
[0014]进一步地，所述第一整形板与第二整形板为铁、铝等金属材料。
[0015]进一步地，在所述第一整形板与第二整形板的外壁面上均设有横向设置的横向导杆。
[0016]综合上述，本专利技术有益效果是：
[0017]1、通过料胚整形装置的设置，使产品不会产生夹料，比改进前节约成品总量的5％
到30％的原料，不仅节约成本而且实现节能减排；
[0018]2、切除假瓶口后瓶口的端面比较平整，能够确保封口或配盖密封；
[0019]3、通过料胚整形装置的设置，不仅能解决夹料的问题，而且在异形容器成型过程中通过它对料胚大小及形状的改变，对容器的壁厚分布控制更加精准，达到用更少的原料满足包装需求，成本进一步的降低。
附图说明
[0020]图1为本专利技术现有技术中瓶口产生夹料时的示意图。
[0021]图2为本专利技术设备口模挤料系统挤出料胚时的示意图。
[0022]图3为本专利技术料胚整形时的示意图。
[0023]图4为本专利技术模具牙口合模时的示意图。
[0024]图5为本专利技术料胚整形装置的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术产品脱模后的示意图。
[0026]附图标记：1、料胚；2、瓶身部；3、瓶口部；4、料胚整形装置；5、假瓶口；6、设备口模挤料系统；21、第一整形板；22、第二整形板；23、整形器空腔；31、延伸板；61、横向导杆；10、夹料；9、模具牙口。
具体实施方式
[0027]以下具体实施内容提供用于实施本专利技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0028]此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本专利技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]下面图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1至图6所示的一种通过挤出料胚形状改变无夹料的吹塑工艺，包括如下步骤：
[0030]步骤一，挤出料胚：塑料加热熔化后塑炼和混合均匀成流体，再通过设备口模挤料系统6挤出料胚1；
[0031]步骤二，料胚整形：料胚1包括有瓶身部2与瓶口部3，所述瓶口部3通过料胚整形装置4进行整形，使瓶口部3缩小至能使成品无夹料所需的形状；
[0032]步骤三，料胚吹胀：将整形后的料胚1置于吹塑模具内合模，由切刀将料胚1切断，通过模具上的进气口吹入气体，使料胚1和模具内表面紧密接触；
[0033]步骤四，产品的冷却：保持模具型腔内的气压，通过模具水路流动控制产品冷却；
[0034]步骤五，产品的脱模：冷却完成，模具开模，取出产品，并在后端配置将瓶子余料去除。
[0035]本专利技术中，通过步骤二中的料胚整形装置4，能够使瓶口部3缩小至成品所需的形状，当吹塑模具合模时，模具牙口9合模在瓶口部3位置处(如4所示，其中瓶身部2的模具未显示)，从而通过吹塑模具吹塑时，瓶口部3没有多余的余料，进而不会产生夹料10，产品脱模后(如图6所示)，直接切除假瓶口5即可，产品瓶口端面处较为平整，能够确保封口或配盖后的密封性；另外，因为产品不会产生夹料10，比改进前节约成品总量的5％到30％的原料，不仅节约成本而且实现节能减排的效果。
[0036]值得一提的是，通过料胚整形装置4的设置，不仅能解决夹料的问题，而且在异形容器成型过程中通过它对料胚大小及形状的改变，对容器的壁厚分布控制更加精准，达到用更少的原料满足包装需求，成本进一步的降低。
[0037]参见图3、图5所示，所述料胚整形装置4包括有相对设置的第一整形板21与第二整形板22，所述第一整形板21与第二整形板22相配合形成一整形器空腔23，该整形器空腔23可为圆形或异形，使整形后的料胚在吹成型时满足不夹边的目的；所述第一整形板21与第二整形板22为铁、铝等金属材料，整形时，将第一整形板21与第二整形板22相互盖合在料胚1的瓶口部3处，从而改变瓶口部3的尺寸大小，使瓶口部3缩小至成品所需的形状，进而当吹塑成型时不会产生夹料。
[0038]在所述第一整形板21的两侧端分别设有向外倾斜延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过挤出料胚形状改变无夹料的吹塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，挤出料胚：塑料加热熔化后塑炼和混合均匀成流体，再通过设备口模挤料系统(6)挤出料胚(1)；步骤二，料胚整形：料胚(1)包括有瓶身部(2)与瓶口部(3)，所述瓶口部(3)通过料胚整形装置(4)进行整形，使瓶口部(3)缩小至能使成品无夹料所需的形状；步骤三，料胚吹胀：将整形后的料胚(1)置于吹塑模具内合模，由切刀将料胚(1)切断，通过模具上的进气口吹入气体，使料胚(1)和模具内表面紧密接触；步骤四，产品的冷却：保持模具型腔内的气压，通过模具水路流动控制产品冷却；步骤五，产品的脱模：冷却完成，模具开模，取出产品，并在后端配置将瓶子余料去除。2.根据权利要求1所述的一种通过挤出料胚形状改变无夹料的吹塑工艺，其特征在于：所述料胚整形装置(4)包括有相对设置的第一整形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭素萍，
申请(专利权)人：郭素萍，
类型：发明
国别省市：