一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法技术

本发明专利技术涉及压缩机回收技术领域，且公开了一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法，包括以下步骤：步骤一、压缩机放置于输送装置上进行传送，输送装置设置自动钻孔区；步骤二、检测传感器捕捉压缩机位置信号，压紧机构将压缩机抱紧，底部钻孔机向上对压缩机进行钻孔；步骤三、在输送装置上向末端移动过程中压缩机内部的废液通过底部通孔流出，滴落至皮带下部设置的废液导流槽中；步骤四、通过末端设置计数传感器对压缩机进行计数，数值通过计数显示器进行显示；步骤五、压缩机传动至末端后掉落进入吨袋。该压缩机自动钻孔滤油装袋方法，在传送过程中进行自动钻孔、自动排液，提高了回收效率。提高了回收效率。提高了回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法


[0001]本专利技术涉及压缩机回收
，具体为一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法。

技术介绍

[0002]目前我国家电年产量达5亿台，已经成为名副其实的家电生产、消费大国。同时，我国已经进入家用电器报废的高峰期，每年的理论报废量超过5000万台，而且报废量还在以年均20％的速度增长。据统计，其中冰箱的报废量为每年约400万台，已迎来废旧冰箱报废的高峰期。
[0003]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0004]压缩机回收过程中，压缩机内部的废液需要进行排空，但是，目前主要依靠人工进行钻孔或者切割后排出压缩机内部的废液，效率低下，并且可能破坏压缩机外壳导致回收利用价值降低。因此，亟需专利技术一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法，具备自动钻孔排液、回收效率高等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一、压缩机通过搬运或者转运放置于通过智能操控台控制的具有坡度的输送装置的皮带上进行传送，输送装置靠近起始端设置自动钻孔区；
[0010]步骤二、当压缩机传送至自动钻孔区时，由检测传感器捕捉压缩机位置信号，压紧机构将压缩机抱紧，底部钻孔机向上对压缩机进行钻孔；
[0011]步骤三、钻孔完成后压紧机构松开压缩机，压缩机继续在输送装置上向末端移动，移动过程中压缩机内部的废液通过底部通孔流出，滴落至皮带下部设置的废液导流槽中，回流至废液回收容器进行收集；
[0012]步骤四、压缩机通过输送装置传送至末端时，通过末端一侧设置计数传感器对压缩机进行计数，并将数值通过输送装置一侧设置的计数显示器进行显示；
[0013]步骤五、压缩机传动至输送装置末端后掉落进入吨袋。
[0014]优选的，所述具有坡度的输送装置坡度为5～10度，输送装置起始端低于输送装置末端，且输送方向呈爬坡状。
[0015]优选的，所述输送装置的皮带采用两个相同宽度的防跑偏皮带，两个防跑偏皮带相对一侧间隔一段距离不接触，且间隔距离小于压缩机直径，所述输送装置的皮带与压缩
机接触的上部下表面设置滚筒。
[0016]通过上述方案，压缩机通过两个防跑偏皮带带动从低向高运动，输送装置坡度具体为6.5度，压缩机底部经过钻孔机向上钻孔后，内部废液通过通孔从两个防跑偏皮带之间的间隔的空隙中向下滴落，从而使废液不会粘附到输送装置的皮带上，进而便于废液回收。
[0017]优选的，所述输送装置上部靠近皮带一侧机架为可拆卸结构。
[0018]通过上述方案，便于更换维修输送装置的皮带。
[0019]优选的，所述压紧机构通过气缸或者油缸或者丝杆机构进行驱动。
[0020]通过上述方案，可以快速压紧固定压缩机，从而便于钻孔机对压缩机进行钻孔。
[0021]优选的，所述废液导流槽采用钢板或者镀锌板或者不锈钢板钣金制成，且沿输送装置坡度安装于输送装置的皮带下部。
[0022]通过上述方案，压缩机内的废液滴落至废液导流槽上，由于废液导流槽倾斜角度与输送装置坡度相同，废液通过废液导流槽向输送装置起始端回流进入废液回收容器。
[0023]优选的，所述智能操控台与输送装置、检测传感器、压紧机构、钻孔机、计数传感器和计数显示器电性连接。
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法，具备以下有益效果：
[0025]1、该压缩机自动钻孔滤油装袋方法，压缩机通过输送装置进行传送，传送过程中在压紧机构压紧后通过钻孔机向上对压缩机钻孔，从而实现自动钻孔，钻孔后的压缩机在输送装置继续传送过程中废液滴落至废液导流槽回流至废液回收容器，从而实现自动排液。
[0026]2、该压缩机自动钻孔滤油装袋方法，压缩机通过输送装置进行传送，在传送过程中进行自动钻孔、自动排液，通过连续作业后从输送装置掉落进入吨袋进行装袋，从而提高了回收效率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术步骤示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1，一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法，包括以下步骤：
[0030]步骤一、压缩机通过搬运或者转运放置于通过智能操控台控制的具有坡度的输送装置的皮带上进行传送，输送装置靠近起始端设置自动钻孔区；
[0031]步骤二、当压缩机传送至自动钻孔区时，由检测传感器捕捉压缩机位置信号，压紧机构将压缩机抱紧，底部钻孔机向上对压缩机进行钻孔；
[0032]步骤三、钻孔完成后压紧机构松开压缩机，压缩机继续在输送装置上向末端移动，移动过程中压缩机内部的废液通过底部通孔流出，滴落至皮带下部设置的废液导流槽中，
回流至废液回收容器进行收集；
[0033]步骤四、压缩机通过输送装置传送至末端时，通过末端一侧设置计数传感器对压缩机进行计数，并将数值通过输送装置一侧设置的计数显示器进行显示；
[0034]步骤五、压缩机传动至输送装置末端后掉落进入吨袋。
[0035]进一步，具有坡度的输送装置坡度为5～10度，输送装置起始端低于输送装置末端，且输送方向呈爬坡状，输送装置的皮带采用两个相同宽度的防跑偏皮带，两个防跑偏皮带相对一侧间隔一段距离不接触，且间隔距离小于压缩机直径，输送装置的皮带与压缩机接触的上部下表面设置滚筒，压缩机通过两个防跑偏皮带带动从低向高运动，输送装置坡度具体为6.5度，压缩机底部经过钻孔机向上钻孔后，内部废液通过通孔从两个防跑偏皮带之间的间隔的空隙中向下滴落，从而使废液不会粘附到输送装置的皮带上，进而便于废液回收。
[0036]进一步，输送装置上部靠近皮带一侧机架为可拆卸结构，便于更换维修输送装置的皮带。
[0037]进一步，压紧机构通过气缸或者油缸或者丝杆机构进行驱动，可以快速压紧固定压缩机，从而便于钻孔机对压缩机进行钻孔。
[0038]进一步，废液导流槽采用钢板或者镀锌板或者不锈钢板钣金制成，且沿输送装置坡度安装于输送装置的皮带下部，压缩机内的废液滴落至废液导流槽上，由于废液导流槽倾斜角度与输送装置坡度相同，废液通过废液导流槽向输送装置起始端回流进入废液回收容器。
[0039]进一步，智能操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、压缩机通过搬运或者转运放置于通过智能操控台控制的具有坡度的输送装置的皮带上进行传送，输送装置靠近起始端设置自动钻孔区；步骤二、当压缩机传送至自动钻孔区时，由检测传感器捕捉压缩机位置信号，压紧机构将压缩机抱紧，底部钻孔机向上对压缩机进行钻孔；步骤三、钻孔完成后压紧机构松开压缩机，压缩机继续在输送装置上向末端移动，移动过程中压缩机内部的废液通过底部通孔流出，滴落至皮带下部设置的废液导流槽中，回流至废液回收容器进行收集；步骤四、压缩机通过输送装置传送至末端时，通过末端一侧设置计数传感器对压缩机进行计数，并将数值通过输送装置一侧设置的计数显示器进行显示；步骤五、压缩机传动至输送装置末端后掉落进入吨袋。2.根据权利要求1所述的一种压缩机自动钻孔滤油装袋方法，其特征在于：所述具有坡度的输送装置坡度为5～10度，输送装置起始端低于输送装置末端，且输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁介颜，
申请(专利权)人：清远市东江环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：