本发明专利技术公开了一种高屈服强度的抗震型螺纹钢及其制备工艺，螺纹钢材料配比为：C:0.12～0.25％、Si：0.22～0.90％、Mn：0.2～1.45％、P：0.01～0.040％、S：0.011～0.035％、碳当量：0.19～0.51％、余量为Fe；所述的百分比为质量百分比，本发明专利技术采用微合金化的方法，有效的提高了螺纹钢的屈服强度和抗拉强度，通过多次粗扎、精扎，提高了螺纹钢的性能的稳定，能满足大部分情况的使用需求，保证螺纹钢良好的塑形和韧性，同时使用方胚连铸的方法，使得螺纹钢的性能更加稳定，操作简单，节省人力物力，实用性强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种高屈服强度的抗震型螺纹钢及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及一种高屈服强度的抗震型螺纹钢及其制备工艺。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土用热轧带助钢筋是国内外各类建筑工程中广泛使用的一种关键材料，也是我国冶金行业各钢厂大量生产的一种关键产品。随着建筑行业的快速发展，对该产品提出了更高的质量标准，要求其性能既具有高强度又具有良好的可塑性，可焊接性，耐疲劳及粘结性等指标，才能够满足高层建筑、大跨度、抗震、耐低温等高档建筑工程的需要，同时还可达到节约钢材，降低成本的目的。
[0003]国内多数企业采用微合金化热轧工艺生产，而国外企业大多采用余热处理工艺生产，产品性能基本都能达到标准要求，但由于国内外建筑规范认可的产品使用状态不同，使得国内企业采用余热处理工艺生产高强度锅筋没有形成成熟的技术，而且存在钢筋性能指标波动较大的现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供由以下重量份数的组分组成：C:0.12～0.25％、Si：0.22～0.90％、Mn：0.2～1.45％、P：0.01～0.040％、 S：0.011～0.035％、余量为Fe；所述的百分比为质量百分比。
[0005]一种高屈服强度的抗震型螺纹钢及其制备工艺，包括以下步骤：
[0006](1)原料准备：将原料按照比例加入转炉中进行吹炼；
[0007](2)原料合金化：在吹炼后的原料液体中加入铌、钒、钛、硼进行微合金化，并进行下一步的精炼；
[0008](3)精炼：使用LE精炼工艺对微合金化的后的原料液体进行精炼；
[0009](4)方胚连铸：将精炼后的原料液体加入浇注工位进行固定，并浇注呈方形钢胚；
[0010](5)切割：根据不同轧制规格切割成不同长度的钢坯定尺；
[0011](6)轧制：对切割后的胚料进行粗轧、中轧、精轧；
[0012](7)冷却处理：采用间断式控冷的方式进行冷却处理；
[0013](8)检查处理：冷却后对钢胚进行定尺、检验、入库。
[0014]作为进一步改进，步骤6中的粗轧共轧制6个道次，轧制速度： 0.34m/s
‑
1.75m/s；轧制时间46
‑
48s。
[0015]作为进一步改进，步骤6中的中轧共轧制4个道次，轧制速度：
[0016]2.40m/s
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4.32m/s；轧制时间46
‑
48s。
[0017]作为进一步改进，步骤6中的精轧共轧制4个道次，轧制速度 5.50m/s
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8.50m/s；轧制时间46
‑
48s。
[0018]作为进一步改进，步骤3中的精炼将原料加热至960
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1000℃，加热时间≥1.5小时，白渣保持时间≥20分钟。
[0019]有益效果：
[0020]本专利技术采用微合金化的方法，有效的提高了螺纹钢的屈服强度和抗拉强度，通过多次粗扎、精扎，提高了螺纹钢的性能的稳定，能满足大部分情况的使用需求，保证螺纹钢良好的塑形和韧性，同时使用方胚连铸的方法，使得螺纹钢的性能更加稳定，操作简单，节省人力物力，实用性强。
具体实施方式
[0021]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0022]实施例1:
[0023]一种高屈服强度的抗震型螺纹钢，螺纹钢材料配比为：C:0.12～0.25％、Si：0.22～0.90％、Mn：0.2～1.45％、P：0.01～0.040％、S：0.011～0.035％、余量为Fe；所述的百分比为质量百分比。
[0024]上述一种高屈服强度的抗震型螺纹钢及其制备工艺，包括以下步骤：
[0025](1)原料准备：将原料按照比例加入转炉中进行吹炼；
[0026](2)原料合金化：在吹炼后的原料液体中加入铌、钒、钛、硼进行微合金化，并进行下一步的精炼，采用微合金化的方法，有效的提高了螺纹钢的屈服强度和抗拉强度；
[0027](3)精炼：使用LE精炼工艺对微合金化的后的原料液体进行精炼，精炼将原料加热至960℃，加热时间≥1.5小时，白渣保持时间≥20分钟。
[0028](4)方胚连铸：将精炼后的原料液体加入浇注工位进行固定，并浇注呈方形钢胚，使用方胚连铸的方法，使得螺纹钢的性能更加稳定，操作简单，节省人力物力，实用性强；
[0029](5)切割：根据不同轧制规格切割成不同长度的钢坯定尺；
[0030](6)轧制：对切割后的胚料进行粗轧、中轧精轧，粗轧共轧制6个道次，轧制速度：1.75m/s；轧制时间47s，中轧共轧制4个道次，轧制速度：4.32m/s；轧制时间48s，精轧共轧制4个道次，轧制速度.50m/s；轧制时间48s，通过多次粗扎、精扎，提高了螺纹钢的性能的稳定，能满足大部分情况的使用需求，保证螺纹钢良好的塑形和韧性；
[0031](7)冷却处理：采用间断式控冷的方式进行冷却处理；
[0032](8)检查处理：冷却后对钢胚进行定尺、检验、入库。
[0033]实施例2:
[0034]一种高屈服强度的抗震型螺纹钢，螺纹钢材料配比为：C:0.12～0.25％、Si： 0.22～0.90％、Mn：0.2～1.45％、P：0.01～0.040％、S：0.011～0.035％、余量为Fe；所述的百分比为质量百分比。
[0035]上述一种高屈服强度的抗震型螺纹钢及其制备工艺，包括以下步骤：
[0036](1)原料准备：将原料按照比例加入转炉中进行吹炼；
[0037](2)原料合金化：在吹炼后的原料液体中加入铌、钒、钛、硼进行微合金化，并进行下一步的精炼，采用微合金化的方法，有效的提高了螺纹钢的屈服强度和抗拉强度；
[0038](3)精炼：使用LE精炼工艺对微合金化的后的原料液体进行精炼，精炼将原料加热至980℃，加热时间≥1.5小时，白渣保持时间≥20分钟。
[0039](4)方胚连铸：将精炼后的原料液体加入浇注工位进行固定，并浇注呈方形钢胚，
使用方胚连铸的方法，使得螺纹钢的性能更加稳定，操作简单，节省人力物力，实用性强；
[0040](5)切割：根据不同轧制规格切割成不同长度的钢坯定尺；
[0041](6)轧制：对切割后的胚料进行粗轧、中轧精轧，粗轧共轧制6个道次，轧制速度：0.35；轧制时间46s，中轧共轧制4个道次，轧制速度：4.32m/s；轧制时间48s，精轧共轧制4个道次，轧制速度5.6m/s；轧制时间46，通过多次粗扎、精扎，提高了螺纹钢的性能的稳定，能满足大部分情况的使用需求，保证螺纹钢良好的塑形和韧性；
[0042](7)冷却处理：采用间断式控冷的方式进行冷却处理；
[0043](8)检查处理：冷却后对钢胚进行定尺、检验、入库。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高屈服强度的抗震型螺纹钢，其特征在于，螺纹钢材料配比为：C:0.12～0.25％、Si：0.22～0.90％、Mn：0.2～1.45％、P：0.01～0.040％、S：0.011～0.035％、余量为Fe；所述的百分比为质量百分比。2.如权利要求1所述的一种高屈服强度的抗震型螺纹钢的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料准备：将原料按照比例加入转炉中进行吹炼；(2)原料合金化：在吹炼后的原料液体中加入铌、钒、钛、硼进行微合金化，并进行下一步的精炼；(3)精炼：使用LE精炼工艺对微合金化的后的原料液体进行精炼；(4)方胚连铸：将精炼后的原料液体加入浇注工位进行固定，并浇注呈方形钢胚；(5)切割：根据不同轧制规格切割成不同长度的钢坯定尺；(6)轧制：对切割后的胚料进行粗轧、中轧、精轧；(7)冷却处理：采用间断式控冷的方式进行冷却处理；(8)检查处理：冷却后对钢胚进行定尺、检验、入库。3.根据权利要求2所述的一种高屈服强度的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李歧，
申请(专利权)人：江苏鸿泰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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