本发明专利技术公开了一种软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构，包括排胶炉体，其内设有窑腔和加热腔，窑腔设于加热腔上方且二者之间设有支撑轨道，窑腔的顶壁上设有循环风机和抽气组件，循环风机设于排胶炉体的进料口处，循环风机的吸风口与窑腔连通，窑腔在进料方向上的两侧设有侧部循环通道，侧部循环通道的入口与循环风机的出风口连通且出口与加热腔连通，抽气组件设于循环风机的下游，窑腔在进料方向上的两侧设有侧部进气口，侧部进气口与加热腔连通，侧部进气口靠近排胶炉体的出料口，加热腔设有主进气口，主进气口靠近进料口。本发明专利技术窑腔内进气方向与产品进料方向相反、减少窑腔横向截面内产品受热温差，产品受热均匀，排胶效果好，避免了产品开裂。避免了产品开裂。避免了产品开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构
[0001]本专利技术涉及烧结设备，尤其涉及一种软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构。
技术介绍
[0002]在软磁铁氧体在烧结的过程中，排胶过程是产品烧结过程非常关键的环节。软磁铁氧体压坯时，为了增加产品的机械强度和密度，通常在用料中加入了一定的粘合剂(PVA)、硬酸脂锌等作为添加剂来增加颗粒的结合力。这些物质必须在产品发生固相反应之前完全挥发并排出到窑炉外，而将这些添加剂和水排出的过程叫排胶过程。
[0003]排胶过程中排胶效果与产品的受热温度、循环空气的速度、产品含胶浓度、产品的大小都有紧密联系，不恰当排胶结构，容易造成产品的质量缺陷。当温度和风量设计不均匀时，部分产品的粘结剂不能充分均匀加热，不能被充分抽走，在后续温度升高时，易造成突然剧烈挥发，大量的气体冲出坯件，造成产品裂纹和结晶等质量缺陷，排胶升温过程中需要保证产品的均匀缓慢受热，保证脱胶效果才能保证产品的质量品质。
[0004]目前软磁铁氧体烧结过程中，排胶区的排胶结构多采用横向循环排胶结构，空气在窑腔的横向截面内进行循环，该横向截面指的是在垂直于进料方向的截面内。该结构空气从底部加热腔加热后，从窑腔一侧进入窑腔内，对产品进行加热，在抽气吸力和循环风机的作用下，空气又重新压入加热腔，形成在截面内的循环流动，从而对产品进行加热排胶。
[0005]横向循环式排胶结构是使空气在横向截面上随产品进行循环加热，当空气窑腔一侧流向另一侧时，由于产品的吸热作用，空气在横向截面上逐渐温降，形成温差，窑腔两侧产品受热温度不同，排胶效果差异大，易造成产品排胶不均而导致开裂。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种窑腔内进气方向与产品进料方向相反、减少窑腔横向截面内产品受热温差、产品受热均匀、排胶效果好、避免产品开裂的软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构，包括排胶炉体，所述排胶炉体内设有窑腔和加热腔，所述窑腔设于加热腔的上方且二者之间设有支撑轨道，所述窑腔的顶壁上设有循环风机和抽气组件，所述循环风机设于排胶炉体的进料口处，所述循环风机的吸风口与窑腔连通，所述窑腔在进料方向上的两侧设有侧部循环通道，所述侧部循环通道的入口与循环风机的出风口连通且出口与加热腔连通，所述抽气组件设于循环风机的下游，所述窑腔在进料方向上的两侧设有侧部进气口，所述侧部进气口与加热腔连通，所述侧部进气口靠近排胶炉体的出料口，所述加热腔设有主进气口，所述主进气口靠近进料口。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述窑腔的顶壁设有循环风机座，所述循环风机座设有倒U形通道，所述倒U形通道的两个侧部构成两个所述侧部循环通道，所述倒U形通道的顶部设有风机座进风口，所述循环风机的叶片位于倒U形通道的顶部并朝向风机座进
风口。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述抽气组件包括抽气口和抽气风机。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述抽气口设于主进气口和侧部进气口之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑轨道上设有用来承载产品的推板。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，在垂直于进料方向的截面没，所述支撑轨道上设有两个用于容纳推板的推板凹槽。
[0014]一种软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构，包括排胶炉体，所述排胶炉体内设有窑腔和加热腔，所述窑腔设于加热腔的上方且二者之间设有支撑轨道，所述窑腔分成多个温区，相邻两个温区之间设有上隔梁，所述上隔梁与窑腔底部之间设有可供产品通过的间隙，所述温区的顶壁上设有循环风机和抽气组件，所述循环风机设于所在温区的进料口处，所述循环风机的吸风口与所在温区连通，所述温区在进料方向上的两侧设有侧部循环通道，所述侧部循环通道的入口与循环风机的出风口连通且出口与加热腔连通，所述抽气组件设于循环风机的下游，所述温区在进料方向上的两侧设有侧部进气口，所述侧部进气口与加热腔连通，所述侧部进气口靠近所在温区的出料口，所述加热腔设有主进气口，所述主进气口靠近排胶炉体的进料口。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述加热腔通过下隔梁分隔成多段，每段对应每个温区，每段内设有主进气口和侧部进气口。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述抽气组件包括抽气口和抽气风机。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，在每个温区内，所述抽气口设于主进气口和侧部进气口之间。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0019]本专利技术的软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构，针对软磁铁氧体排胶区横向循环排胶结构受热不均的现象，采用了纵向循环式排胶结构，将气体的循环方向由横向方向改为了纵向方向，气体排胶区高温区往低温区方向循环流动，使加热的气体与推进的产品逆向运动，气体能够均匀充分的与产品接触，减少窑腔横向截面内产品受热温差，使产品受热均匀，排胶充分；其次，气体往低温区流动加热产品时，气体形成的温差在纵向截面上，保证了横向截面上的产品均匀受热，避免产品的开裂结晶等质量缺陷。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例1的软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构的主视图。
[0021]图2是本专利技术实施例1中排胶炉体的横截面示意图。
[0022]图3是本专利技术实施例1中循环风机座的横截面示意图。
[0023]图4是本专利技术实施例2的软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构的主视图。
[0024]图中各标号表示：
[0025]1、排胶炉体；11、进料口；12、出料口；2、窑腔；20、温区；21、侧部进气口；3、加热腔；31、主进气口；4、支撑轨道；41、推板凹槽；5、循环风机；51、循环风机座；511、倒U形通道；512、风机座进风口；52、叶片；6、抽气组件；61、抽气口；7、产品；8、推板；91、上隔梁；92、下隔梁。
具体实施方式
[0026]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]整个软磁材料烧结炉分为多段，有预热段、高温烧结段、排胶段和冷却段等。本专利技术所述的排胶结构为烧结炉的排胶段的结构。
[0028]实施例1
[0029]如图1至图3所示，本实施例的软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构，包括排胶炉体1，排胶炉体1内设有窑腔2和加热腔3，窑腔2设于加热腔3的上方且二者之间设有支撑轨道4，窑腔2的顶壁上设有循环风机5和抽气组件6，循环风机5设于排胶炉体1的进料口11处，循环风机5的吸风口与窑腔2连通，窑腔2在进料方向上的两侧设有侧部循环通道，侧部循环通道的入口与循环风机5的出风口连通且出口与加热腔3连通，抽气组件6设于循环风机5的下游，窑腔2在进料方向上的两侧设有侧部进气口21，侧部进气口21与加热腔3连通，侧部进气口21靠近排胶炉体1的出料口12，加热腔3设有主进气口31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构，包括排胶炉体(1)，所述排胶炉体(1)内设有窑腔(2)和加热腔(3)，所述窑腔(2)设于加热腔(3)的上方且二者之间设有支撑轨道(4)，其特征在于：所述窑腔(2)的顶壁上设有循环风机(5)和抽气组件(6)，所述循环风机(5)设于排胶炉体(1)的进料口(11)处，所述循环风机(5)的吸风口与窑腔(2)连通，所述窑腔(2)在进料方向上的两侧设有侧部循环通道，所述侧部循环通道的入口与循环风机(5)的出风口连通且出口与加热腔(3)连通，所述抽气组件(6)设于循环风机(5)的下游，所述窑腔(2)在进料方向上的两侧设有侧部进气口(21)，所述侧部进气口(21)与加热腔(3)连通，所述侧部进气口(21)靠近排胶炉体(1)的出料口(12)，所述加热腔(3)设有主进气口(31)，所述主进气口(31)靠近进料口(11)。2.根据权利要求1所述的软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构，其特征在于：所述窑腔(2)的顶壁设有循环风机座(51)，所述循环风机座(51)设有倒U形通道(511)，所述倒U形通道(511)的两个侧部构成两个所述侧部循环通道，所述倒U形通道(511)的顶部设有风机座进风口(512)，所述循环风机(5)的叶片(52)位于倒U形通道(511)的顶部并朝向风机座进风口(512)。3.根据权利要求1所述的软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构，其特征在于：所述抽气组件(6)包括抽气口(61)和抽气风机。4.根据权利要求3所述的软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构，其特征在于：所述抽气口(61)设于主进气口(31)和侧部进气口(21)之间。5.根据权利要求1至4任意一项所述的软磁材料烧结炉纵向循环式排胶结构，其特征在于：所述支撑轨道(4)上设有用来承载产品(7)的推板(8)。6.根据权利要求5所述的软磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜林波，张滔，陈彭，
申请(专利权)人：湖南烁科热工智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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