一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法，属于钢铁生产领域，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；所述的连铸中：连铸拉速≥4.8m/min；中包过热度12

【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法


[0001]本专利技术涉及一种钢铁生产方法，特别是连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法。

技术介绍

[0002]经调研热轧中高碳市场容量较大品种为优质碳素结构钢，主要供给冷轧企业，经冷轧后广泛应用于链条、刀具、量具、五金、机械、汽车等各个行业。市场特点是专业化强，流通性差，且下游产品对技术要求较高，具有一定的刚性需求。近年来，随国内热轧用钢行业的健康发展及政府和社会对环境保护的高度重视，用材从最初的以普通材料、满足用户基本需求，逐步升级换代，往绿色、环保、薄规格、高强度等方向发展。
[0003]随着工艺现代化、设备大型化、生产集约化的推进，连铸连轧产线生产方式因其有效降低客户后道工序冷轧、退火加工等成本，节约能耗和工时等优势，逐渐成为钢铁生产中重要组成。
[0004]但现有的薄板坯连铸连轧产线在国外未生产过含碳量超过0.30%的钢种，本集团公司开发的高碳系列中通过添加0.12
‑
0.25％的Cr来实现薄板坯的“以热代冷”工艺，可以生产1.5mm规格的钢板（如专利技术专利申请CN201611258861.5《基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法》、CN201611261690.1《 基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE52Mn钢的方法》)。
[0005]虽然上述技术与45钢的碳锰含量有重合，但是将上述工艺技术生产更薄规格的1.35mm规格45钢，则会出现薄规格轧制中心线不稳定、扁卷等问题，工艺无法借鉴，无法稳定生产1.35mm规格45钢。因此，目前生产1.35mm规格45钢仍然无法实现“以热代冷”，能耗和工时消耗巨大。
[0006]研发一种可以稳定生产1.35mm规格45钢的方法有重大经济意义。

技术实现思路

[0007]本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法，旨在实现“以热代冷”，节约能耗和工时。
[0008]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；其特征在于：所述的连铸中：连铸拉速控制≥4.8m/min；中包过热度控制12
‑
25℃；控制铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度设定为12
‑
14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度控制在900
‑
950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度设定1150
‑
1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度控制810℃以上；所述的卷取中：卷取温度控制在630
‑
680℃，并采用大单位张力≥40Mpa卷取。
[0009]优化方案，上述炼钢工序中，钢水成分按质量百分比包括：C 0.42%
‑
0.50%、Si 0.17%
‑
0.35%、Mn 0.5%
‑
0.8%、S≤0.003%、P≤0.020%、N≤80ppm，其余为铁元素及不可避免
的杂质。
[0010]优化方案，上述的薄规格为1.35mm到1.5mm厚度。
[0011]优化方案，上述的连铸中铸坯厚度90
‑
110mm。
[0012]优化方案，上述的层流冷却中采用空冷。
[0013]与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：1、本专利技术方法可以利用薄规格连铸连轧产线稳定生产1.35mm规格45钢，可减少客户冷轧、退火加工等成本，节约能耗和工时，实现“以热代冷”；2、钢水成分无Cr组成，可以有效的降低连铸及热轧生产冷却过程中的产品的强度，配合生产过程中的温度控制，改善空冷中温降过快导致的强度升高，降低生产过程中的难度，确保最终性能达到产品质量要求；3、稳定生产1.35mm极薄规格45钢，性能与常规规格接近，客户可不经退火直接使用。
[0014]4、降低薄规格轧制中心线不稳定、扁卷、性能稳定性差等问题出现。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例1的心部金相组织图。
[0016]图2是本专利技术实施例2的心部金相组织图。
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0018]本专利技术提供一种连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法，其钢水成分按质量百分比包括：C 0.42%
‑
0.50%、Si 0.17%
‑
0.35%、Mn 0.5%
‑
0.8%、S≤0.003%、P≤0.020%、N≤80ppm，其余为铁元素及不可避免的杂质。
[0019]其中：C：0.42%
‑
0.50%，C有固溶强化的作用，为提高材料强度和降低延伸率的重要元素，45钢热处理方式一般为调质（淬火+回火），C元素对热处理后的强度起决定性作用，合理的成分设计可保证高碳钢的使用性能同时最大限度降低生产成本。
[0020]Si：0.17%
‑
0.35%，具有较好的脱氧效果，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能够有效抑制碳化物的析出，并降低钢的临界冷却速度，提高淬透性，但过高则降低钢的焊接性能。
[0021]Mn：0.5%
‑
0.8%，Mn可推迟珠光体转变，有利于贝氏体形成，但过高可使得晶粒粗化，增加回火脆性，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
[0022]无Cr、Ni设计，Cr、Ni等微合金元素，可显著提高钢材的淬透性，提高产品强度，下游客户采用极薄规格45钢主要“以热代冷”用于各种工具的冲压，冲压模具对原料性能有一定要求，传统工艺一般采用合金元素+冷轧+退火来满足，本案利用极薄规格生产工艺特性，虽未添加微合金元素，可满足客户技术要求。
[0023]方法步骤包括：1、炼钢工序选择原材料，然后将原材料依次进行转炉和精炼炉冶炼。
[0024]2、铸轧工序2.1 连铸：铸坯厚度90
‑
110mm；连铸拉速控制≥4.8m/min；中包过热度控制12
‑
25℃；优化方案中为15
‑
20℃；采用厚铜板结晶器，稳定结晶器热流，结晶器液面波动标准差控制≤1.5mm；在薄板坯连铸连轧产线中，连铸与轧制直接刚性连接，无传统加热缓解作为缓冲，连铸的拉速是整条薄板坯连铸连轧生产线的速度基础，对于极薄材1.35mm中高碳45钢的生产，碳含量和合金含量（C、Si、Mn）高，热变形抗力高，轧制负荷大，板形敏感性强，生产难度大。但45钢由于凝固点温度低，液芯长度长，故拉速又受限于连铸扇形段的长度。所以在提高拉速来保证生产和质量稳定的前提下，须控制中包钢水过热度12
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25℃，降低液芯长度，并采用厚铜板结晶器，稳定结晶器热流，保证结晶器液面波动标准差≤1.5mm。另低过热度的控制，也可改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；其特征在于：所述的连铸中：连铸拉速控制≥4.8m/min；中包过热度控制12
‑
25℃；控制铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度设定为12
‑
14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度控制在900
‑
950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度设定1150
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1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度控制810℃以上；所述的卷取中：卷取温度控制在630
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680℃，并采用大单位张力≥40Mpa卷取。2.根据权利要求1所述的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚天傲，李晓冬，郭敏，马宁，陈兵，王中辉，常智乾，季伟斌，田震，王庆，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：