一种瓦楞纸箱自动化生产流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种瓦楞纸箱自动化生产流水线，涉及纸箱加工技术领域，包括用于将高强度抗压瓦楞纸与面纸准确粘合的裱纸系统，所述裱纸系统依次包括供纸装置、印胶装置和送纸粘合装置。本发明专利技术的有益效果是：通过供纸装置将瓦楞纸输送至印胶装置进行印胶，使瓦楞纸表面涂抹上一层阳离子高粘性淀粉胶薄膜，之后瓦楞纸被输送至送纸粘合装置，送纸粘合装置对瓦楞纸位置进行规整并对瓦楞纸进行阻拦，等待面纸进行贴合，面纸在输送过程中，由于面纸的输送出口与瓦楞纸前端贴近且瓦楞纸表面薄膜具有高粘性，故面纸在惯性作用下面纸前端会和瓦楞纸前端对齐贴合并被送纸粘合装置阻拦，之后送纸粘合装置打开出口，瓦楞纸和面纸继续前进同时相互贴合。时相互贴合。时相互贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸箱自动化生产流水线


[0001]本专利技术涉及纸箱加工
，具体而言，涉及一种瓦楞纸箱自动化生产流水线。

技术介绍

[0002]瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制成，是一种应用最广泛的包装制品，具有良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，用量一直是各种包装制品之首。而且近几年，随着经济的高速发展和网络购物的兴起，极大地带动了物流、印刷、包装等行业的迅猛发展，使得人们对瓦楞纸箱的需求量越来越大，但是瓦楞纸箱在生产过程中仍然存在一些不足。
[0003]在裱纸过程中，采用人工操作的方式进行生产，虽然能够提高面纸和瓦楞纸的贴合准确度，但费时费力，效率低，且人工劳动量大；而采用机械进行操作则存在面纸和瓦楞纸容易贴合不准确，导至废弃增多，生产成本提高，此外，还存在当上胶量不足时，导致的瓦楞纸对胶水迅速吸收导致的边沿开胶；当上胶量过量时，导致瓦楞纸含湿量较高，引起瓦楞纸板发生伸缩变大和或严重弯翘，而变形后的箱片会导致后续模切工序的错误，往往表现为模切机走纸不顺和模切跑位等，成型后的包装盒、包装箱造型不正，图案偏离等不良现象，严重影响产品的外观造型，许多产品会因为模切跑位而报废，废品率提高，增加生产成本。
[0004]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]针对现有技术在裱纸过程中采用人工操作费时费力，效率低，且人工劳动量大；而采用机械进行操作则存在面纸和瓦楞纸容易贴合不准确，导致箱体废品率高，增加生产成本等问题，本专利技术公开了一种瓦楞纸箱自动化生产流水线包括用于将高强度抗压瓦楞纸与面纸准确粘合的裱纸系统，所述裱纸系统依次包括供纸装置、印胶装置和送纸粘合装置；
[0006]所述送纸粘合装置包括送纸输送带和贴合机构，所述贴合机构设置在所述送纸输送带尾部位置处；
[0007]所述贴合机构包括检测器、规纸组件和挡纸组件，所述检测器位于所述送纸输送带尾部位置的一侧，所述规纸组件位于所述检测器后方，所述挡纸组件与所述规纸组件的尾部贴近，所述挡纸组件包括气缸和设置在所述气缸上的柔性移动挡板，所述柔性移动挡板上还设置有用于辅助贴合的斜槽；所述裱纸系统还包括面纸输送装置，所述面纸输送装置尾部出口位置设置在所述送纸输送带上方且和所述挡纸组件贴近；
[0008]所述印胶装置包括递纸输送带、托纸辊轮和涂胶机构，所述托纸辊轮设置在所述递纸输送带中心位置的下方，所述涂胶机构设置在与所述托纸辊轮相对应的输送带体上方。
[0009]通过供纸装置将瓦楞纸输送至印胶装置进行印胶，使瓦楞纸表面涂抹上一层阳离子高粘性淀粉胶薄膜，之后瓦楞纸被输送至送纸粘合装置，送纸粘合装置对瓦楞纸位置进
行规整并对瓦楞纸进行阻拦，等待面纸进行贴合，面纸在输送过程中，由于面纸的输送出口与瓦楞纸前端贴近且瓦楞纸表面薄膜具有高粘性，故面纸在惯性作用下面纸前端会和瓦楞纸前端对齐贴合并被送纸粘合装置阻拦，之后送纸粘合装置打开出口，瓦楞纸和面纸继续前进同时相互贴合。为了更好地进行贴合，实际操作时，往往控制送纸输送带和面纸输送装置同时送纸且面纸输送装置输送面纸的速度小于送纸输送带的速度。
[0010]优选地，所述规纸组件包括位于所述送纸输送带尾部两侧的规纸板和规纸板驱动电机，所述规纸板驱动电机的输出端与任意一个所述规纸板连接，另一个所述规纸板固定设置在所述送纸输送带尾部一侧。
[0011]优选地，所述面纸输送装置尾部出口区域还设置有用于防止面纸翻动卷曲的限位板。
[0012]优选地，所述涂胶机构包括涂胶滚筒和施胶单元，所述施胶单元设置在所述涂胶滚筒外圆周上。
[0013]优选地，所述施胶单元包括用于存放阳离子高粘性淀粉胶的盛胶箱和安装在所述盛胶箱下边沿且靠近所述涂胶滚筒一端的出料口，所述出料口贴近所述涂胶滚筒一端为倾斜向上的铲刀结构，所述倾斜角度为15
‑
20度。
[0014]优选地，所述盛胶箱内安装有用于使阳离子高粘性淀粉胶流动的搅拌器、用于维持阳离子高粘性淀粉胶温度的温控器和用于控制箱体内压强的自动压强调节器。
[0015]优选地，所述出料口内安装有扰流条和传感器，所述传感器输出端分别与所述温控器和所述自动压强调节器输入端相连。
[0016]通过安装在盛胶箱内的自动压强调节器、温控器和安装在出料口内的传感器，在出料时，传感器能够将检测的信息进行输送，当阳离子高粘性淀粉胶体的流速慢、温度低时，自动压强调节器将提高盛胶箱内的压强，温控器则提高箱内的温度；当阳离子高粘性淀粉胶体的流速快、温度高时，自动压强调节器则降低箱内的压强，温控器降低箱内的温度；此外，在盛胶箱内安装搅拌器和在出料口内安装扰流条，使得阳离子高粘性淀粉胶能够不断的流动，避免胶体结块，胶体匀一性好，具有良好的流动性，故胶体能够持续性地从盛胶箱内传递到涂胶滚筒表面上，且在将胶体传递到涂胶滚筒时能够有效的弥补胶体和涂胶滚筒之间的空隙，让胶体均匀的分布在涂胶滚筒表面上，有效的避免了涂胶空隙的产生。
[0017]优选地，所述供纸装置包括供纸辊轮和与所述供纸辊轮相配合的供纸输送带。
[0018]优选地，该自动化生产流水线还包括干燥系统、平压平模系统、模切清废系统、成箱系统和码垛系统。
[0019]优选地，所述高强度抗压瓦楞纸的制备过程中添加有纤维素纳米晶、超细碳酸钙和有机蒙脱土改性松香胶乳液。在实际制备过程中，三者的添加顺序为在搅拌下先加入纤维素纳米晶和超细碳酸钙反应1
‑
2h后，再加入有机蒙脱土改性松香胶乳液。
[0020]优选地，所述纤维素纳米晶、所述超细碳酸钙和所述改性松香胶乳液之间的质量比1:(2
‑
3):(6
‑
7)。
[0021]优选地，所述纤维素纳米晶、所述超细碳酸钙和所述改性松香胶乳液的总质量占所述瓦楞纸总质量的6
‑
8％。
[0022]优选地，所述超细碳酸钙的粒径为60
‑
100nm，所述超细碳酸钙的晶体形貌为链状或片状。
[0023]本专利技术中选用的超细碳酸钙晶体形貌为链状或片状，由于超细碳酸钙具有填充凹陷、沿空隙生长的特点，而浆液中的纤维是一种多孔疏松性材料，能够为超细碳酸钙提供生长、吸附位置；纤维素纳米晶通过桥联连接毗邻的纤维，增加纤维间的结合并增大结合面积，此外，还可嵌入较大的纤维之间，因此，通过在浆液中添加超细碳酸钙和纤维素纳米晶，使得超细碳酸钙、纤维素纳米晶和纤维之间能够自组装的形成空间网络结构，这有利于提高瓦楞纸的强度和承载能力。
[0024]本专利技术中采用有机蒙脱土改性松香胶乳液，蒙脱土片层间所带的阳离子使乳液所带的正电荷数目增加，容易吸附游离的带负电荷纤维并与自组装的空间网络结构之间形成更紧密的结构，使瓦楞纸的应力集中发生改变，提高瓦楞纸的物理性能和力学性能。
[0025]有益效果：
[0026]采用本专利技术技术方案产生的有益效果如下：
[0027](1)通过供纸装置将瓦楞纸输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱自动化生产流水线，其特征在于，包括用于将高强度抗压瓦楞纸与面纸准确粘合的裱纸系统，所述裱纸系统依次包括供纸装置、印胶装置和送纸粘合装置；所述送纸粘合装置包括送纸输送带和贴合机构，所述贴合机构设置在所述送纸输送带尾部位置处；所述贴合机构包括检测器、规纸组件和挡纸组件，所述检测器位于所述送纸输送带尾部位置的一侧，所述规纸组件位于所述检测器后方，所述挡纸组件与所述规纸组件的尾部贴近，所述挡纸组件包括气缸和设置在所述气缸上的柔性移动挡板，所述柔性移动挡板上还设置有用于辅助贴合的斜槽；所述裱纸系统还包括面纸输送装置，所述面纸输送装置尾部出口位置设置在所述送纸输送带上方且和所述挡纸组件贴近；所述印胶装置包括递纸输送带、托纸辊轮和涂胶机构，所述托纸辊轮设置在所述递纸输送带中心位置的下方，所述涂胶机构设置在与所述托纸辊轮相对应的输送带体上方。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱自动化生产流水线，其特征在于，所述涂胶机构包括涂胶滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，杨金城，
申请(专利权)人：漳州鑫圣源包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：