带砂光面的基板，其制备方法以及镀锡板/镀铬板技术

本发明专利技术公开了一种带砂光面的基板的制备方法，包括：提供一平整机，其包括第一机架和第二机架，第一机架包括相对设置的第一工作辊和第三工作辊，第二机架包括相对设置的第二工作辊和第四工作辊，第一工作辊和第二工作辊位于同一侧；第一工作辊为电火花毛化轧辊，第二工作辊为磨削光辊；第一工作辊表面的粗糙度为1.6～2.2μm，第二工作辊表面的粗糙度为0.35～0.75μm；使基板依次于第一工作辊和第三工作辊之间、第二工作辊和第四工作辊之间通过，从而在基板的第一表面上形成砂光面。上述带砂光面的基板经过镀锡或镀铬后，在加工成缩颈罐或易开盖时，缩颈处和预划膜处的镀层不易被破坏，具有良好的耐蚀性。具有良好的耐蚀性。具有良好的耐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
带砂光面的基板，其制备方法以及镀锡板/镀铬板


[0001]本专利技术涉及金属材料加工
，具体涉及一种带砂光面的基板，其制备方法以及镀锡板/镀铬板。

技术介绍

[0002]镀锡板/镀铬板广泛应用于饮料包装，通常是在钢铁厂由钢坯经过热轧轧制成2.0mm左右的带钢，接着经过酸轧、退火、平整、镀锡/镀铬、钝化等工艺后，制成镀锡板/镀铬板，再经过印铁、制罐工序制成罐体，用于盛装各类饮料。由于所盛装内容物为酸性、高蛋白等物质，因此需要镀锡板/镀铬板产品具备高耐蚀性能。
[0003]目前，缩颈罐(附图1)或易开盖(附图2)选用的镀锡板/镀铬板表面形貌为R1(细石纹面)，粗糙度Ra控制在0.29～0.55μm之间，板面纹理呈石纹状，拉丝感一般(目视类似细、浅短划伤)，在强光照射下呈现较轻的颗粒感。但是，由这种镀锡板/镀铬板制成的缩颈罐或易开盖在使用过程中，缩颈处或预划膜处(易开盖成型后需要在目标打开部位预先划膜，引导盖开启方向)易被内容物腐蚀，无法满足耐腐蚀的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种镀锡板/镀铬板，由该镀锡板/镀铬板制备的缩颈罐或易开盖具有良好的耐腐蚀性，从而不会被内容物腐蚀。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]本专利技术第一方面提供了一种带砂光面的基板的制备方法，包括以下步骤：
[0007]提供一平整机，所述平整机包括第一机架和第二机架，
[0008]所述第一机架包括相对设置的第一工作辊和第三工作辊，所述第二机架包括相对设置的第二工作辊和第四工作辊，
[0009]所述第一工作辊和第二工作辊位于同一侧，该第一工作辊和第二工作辊用以与所述基板的第一表面接触并形成所述砂光面，其中：
[0010]所述第一工作辊为电火花毛化轧辊，所述第二工作辊为磨削光辊；所述第一工作辊表面的粗糙度为1.6～2.2μm，所述第二工作辊表面的粗糙度为0.35～0.75μm；
[0011]将待冷轧的基板送入所述平整机中，使所述基板依次于第一工作辊和第三工作辊之间、第二工作辊和第四工作辊之间通过，从而在所述基板的第一表面上形成所述砂光面。
[0012]进一步地，所述第一机架的轧制力为3500～4500kN，第二机架的轧制力为3500～4000kN。
[0013]进一步地，所述第一工作辊和第二工作辊的换辊周期为120
±
20km，轧制吨位为150
±
30t。
[0014]进一步地，当所述基板的第二表面为光亮面时，所述第三工作辊和第四工作辊均为磨削光辊，所述第一工作辊表面的粗糙度为1.8
±
0.2μm，所述第二工作辊表面的粗糙度为0.70
±
0.05μm，所述第三工作辊表面的粗糙度为0.70
±
0.05μm，所述第四工作辊表面的
粗糙度为0.40
±
0.05μm，所述第一机架的轧制力为3500
±
100kN，所述第二机架的轧制力为3500
±
100kN，所述基板经过平整机冷轧后，在其第二表面上形成光亮面。
[0015]进一步地，当所述基板的第二表面为细石纹面时，所述第三工作辊为电火花毛化轧辊，所述第四工作辊为磨削光辊，所述第一工作辊表面的粗糙度为2.0
±
0.2μm，所述第二工作辊表面的粗糙度为0.40
±
0.05μm，所述第三工作辊表面的粗糙度为1.2
±
0.2μm，所述第四工作辊表面的粗糙度为0.40
±
0.05μm，所述第一机架的轧制力为4000
±
100kN，所述第二机架的轧制力为3500
±
100kN，所述基板经过平整机冷轧后，在其第二表面上形成细石纹面。
[0016]进一步地，当所述基板的第二表面为粗石纹面时，所述第三工作辊为电火花毛化轧辊，所述第四工作辊为磨削光辊，所述第一工作辊表面的粗糙度为2.0
±
0.2μm，所述第二工作辊表面的粗糙度为0.40
±
0.05μm，所述第三工作辊表面的粗糙度为1.5
±
0.2μm，所述第四工作辊表面的粗糙度为0.70
±
0.05μm，所述第一机架的轧制力为4500
±
100kN，所述第二机架的轧制力为4000
±
100kN，所述基板经过平整机冷轧后，在其第二表面上形成粗石纹面。
[0017]本专利技术第二方面提供了一种使用第一方面所述的制备方法制得的带砂光面的基板，所述基板一面为砂光面，另一面为非砂光面，所述砂光面包括呈点状凹凸的打底纹路和位于部分所述打底纹路上的丝状线条，所述打底纹路和所述丝状线条的分布使得所述砂光面的粗糙度为0.50～0.80μm。
[0018]进一步地，所述基板的材质为MR型、L型或D型原板钢。
[0019]进一步地，所述非砂光面为光面、细石纹面、粗石纹面、银色表面、粗银色表面或无光面。
[0020]本专利技术第三方面提供了一种镀锡板，所述镀锡板是在第二方面所述的基板表面电镀金属锡和软熔后得到的。
[0021]进一步地，电镀金属锡时，电镀液中二价锡的浓度为20～25g/L，甲基磺酸的浓度为30～50mL/L，抗氧剂的浓度为35～60mL/L，添加剂的浓度为20～30mL/L；在电镀过程中，控制电镀液的温度为38～45℃，电流密度为22～28A/mm2。
[0022]进一步地，软熔时，软熔设定温度为260～290℃，软熔反馈温度为255～295℃，软熔功率占比为30％～50％。
[0023]进一步地，所述基板的一面为砂光面，另一面为细石纹面。
[0024]本专利技术第四方面提供了一种镀铬板，所述镀铬板是在第二方面所述的基板表面电镀金属铬和氧化铬后得到的。
[0025]进一步地，电镀金属铬时，电镀液中铬酸酐的浓度为140～160g/L，氟化铵的浓度为3～4g/L；在电镀过程中，控制电镀液的温度为36～40℃，电流密度为50～80A/mm2，第一回收槽内铬酸酐的浓度≤50g/L，第二回收槽内铬酸酐的浓度≤40g/L。
[0026]进一步地，电镀氧化铬时，电镀液中铬酸酐的浓度为60～70g/L，氟化铵的浓度为1～2g/L，氢氧化钠的浓度为8～10g/L；在电镀过程中，控制电镀液的温度为31～35℃，电流密度为9～22A/mm2，生成的氧化铬层的重量为8～15g/m2。
[0027]进一步地，所述基板的一面为砂光面，另一面为细石纹面。
[0028]本专利技术第五方面提供了一种缩颈罐，所述缩颈罐是由所述的镀锡板或镀铬板制备
而成的。
[0029]本专利技术第六方面提供了一种易开盖，所述易开盖是由所述的镀锡板制备而成的。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带砂光面的基板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一平整机，所述平整机包括第一机架和第二机架，所述第一机架包括相对设置的第一工作辊和第三工作辊，所述第二机架包括相对设置的第二工作辊和第四工作辊，所述第一工作辊和第二工作辊位于同一侧，该第一工作辊和第二工作辊用以与所述基板的第一表面接触并形成所述砂光面，其中：所述第一工作辊为电火花毛化轧辊，所述第二工作辊为磨削光辊；所述第一工作辊表面的粗糙度为1.6～2.2μm，所述第二工作辊表面的粗糙度为0.35～0.75μm；将待冷轧的基板送入所述平整机中，使所述基板依次于第一工作辊和第三工作辊之间、第二工作辊和第四工作辊之间通过，从而在所述基板的第一表面上形成所述砂光面。2.根据权利要求1所述的一种带砂光面的基板的制备方法，其特征在于，所述第一机架的轧制力为3500～4500kN，所述第二机架的轧制力为3500～4000kN。3.根据权利要求1所述的一种带砂光面的基板的制备方法，其特征在于，所述第一工作辊和第二工作辊的换辊周期为120
±
20km，轧制吨位为150
±
30t。4.根据权利要求1所述的一种带砂光面的基板的制备方法，其特征在于，当所述基板的第二表面为光亮面时，所述第三工作辊和第四工作辊均为磨削光辊，所述第一工作辊表面的粗糙度为1.8
±
0.2μm，所述第二工作辊表面的粗糙度为0.70
±
0.05μm，所述第三工作辊表面的粗糙度为0.70
±
0.05μm，所述第四工作辊表面的粗糙度为0.40
±
0.05μm，所述第一机架的轧制力为3500
±
100kN，所述第二机架的轧制力为3500
±
100kN；所述基板经过平整机冷轧后，在其第二表面上形成光亮面。5.根据权利要求1所述的一种带砂光面的基板的制备方法，其特征在于，当所述基板的第二表面为细石纹面时，所述第三工作辊为电火花毛化轧辊，所述第四工作辊为磨削光辊，所述第一工作辊表面的粗糙度为2.0
±
0.2μm，所述第二工作辊表面的粗糙度为0.40
±
0.05μm，所述第三工作辊表面的粗糙度为1.2
±
0.2μm，所述第四工作辊表面的粗糙度为0.40
±
0.05μm，所述第一机架的轧制力为4000
±
100kN，所述第二机架的轧制力为3500
±
100kN；所述基板经过平整机冷轧后，在其第二表面上形成细石纹面。6.根据权利要求1所述的一种带砂光面的基板的制备方法，其特征在于，当所述基板的第二表面为粗石纹面时，所述第三工作辊为电火花毛化轧辊，所述第四工作辊为磨削光辊，所述第一工作辊表面的粗糙度为2.0
±
0.2μm，所述第二工作辊表面的粗糙度为0.40
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄久贵，俞炜，郭宏，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司张家港扬子江冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：