本申请涉及一种玻片打号机，其包括机体、激光打号机构、打号承托组件、移料机构、上料升降板和下料升降板，机体设有上料区与下料区，上料区的正上方设有上料工位，下料区的正上方设有打号工位，下料区设有单片出料工位，且机体设有单片出料口；激光打号机构用于对玻片进行打号处理；打号承托组件相对于机体具有承托状态与下料状态，处于承托状态的打号承托组件用于承托处于打号工位的玻片；当打号承托组件处于下料状态时，处于打号工位的玻片能够落入下料区；移料机构用于将上料工位的玻片转移至打号工位，下料升降板靠近单片出料口的一侧倾斜向下设置。本申请能够适用于玻片堆码需求与单片取用需求，且玻片堆码与单片取用的过程均方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
玻片打号机
[0001]本申请涉及玻片打号设备
，尤其是涉及一种玻片打号机。
技术介绍
[0002]玻片是生物学微生物培养和医学细胞观察中常规器件，其通常用来培养微生物、观察细胞染色体形态和做血清鉴定，随着医学和生物技术的提高，其用量愈来愈多，应用范围也随之增大。而在玻片的应用过程中，通常会使用到玻片打号机，利用玻片打号机将具有标识信息的标识图形打印在玻片上，以便于在取用过程中进行识别。
[0003]相关技术中，玻片打号机主要包括用于放置玻片的承载台、设于承载台上方用于对玻片进行打号的激光打号机构、设于承载台一侧的推料机构和设于承载台另一侧的码料架，其中，码料架侧壁下侧设有供玻片插入的进料口。实际工作过程中，先将玻片放置于承载台后，利用激光打号机构对玻片的特定区域进行打号处理；而后，由推料机构将打号处理后的玻片自进料口推入码料架中。若码料架已有玻片，新推入的玻片会挤入已有玻片的下侧，从而实现对玻片自下而上的堆码。
[0004]针对上述中的相关技术，在玻片的实际使用过程中，还存在对单片玻片进行打号取用的情况，通常需要取出码料架对打号完成的玻片进行取用，操作麻烦。
技术实现思路
[0005]为了适用于玻片堆码需求与单片取用需求，本申请提供一种玻片打号机。
[0006]本申请提供的一种玻片打号机采用如下的技术方案：一种玻片打号机，包括：机体，所述机体设有上料区与下料区，所述上料区的正上方设有上料工位，所述下料区的正上方设有打号工位，所述下料区设有单片出料工位，且机体设有位置与单片出料工位相适配的单片出料口；激光打号机构，用于对处于打号工位的玻片进行打号处理；打号承托组件，所述打号承托组件相对于机体具有承托状态与下料状态，处于所述承托状态的打号承托组件用于承托处于打号工位的玻片；当所述打号承托组件处于下料状态时，处于所述打号工位的玻片能够落入下料区；移料机构，用于将上料工位的玻片转移至打号工位；上料升降板，竖向滑移于机体的上料区，用于将玻片抬升至上料工位；下料升降板，竖向滑移于机体的下料区，用于自承托打号工位下落的玻片，所述下料升降板靠近单片出料口的一侧倾斜向下设置。
[0007]通过采用上述技术方案，上料升降板将处于上料区的玻片抬升至上料工位，接着由移料机构将上料工位处的玻片移动至玻片打号工位，此时的打号承托组件处于能够对玻片进行承托的承托状态，以使得激光打号机构能够对打号工位处的玻片进行打号处理；待玻片完成打号后，驱使打号承托组件由承托状态转变为下料状态，以使得玻片能够下落至
下料区中的下料升降板上。若是需要对打标完成的玻片进行单片取用，则相应调节下料升降板的高度，使得自打号工位下落至下料升降板的玻片正好处于单片出料工位，并利用下料升降板倾斜的设置，令玻片能够经由单片出料口滑离下料区以供工作人员取用。若是需要对打标完成的玻片进行堆码，则相应调节下料升降板的高度，使得自打号工位下落至下料升降板上的玻片低于单片出料工位，且每次承托一片玻片后，下料升降板的相应下降一片玻片的厚度，从而达到逐步堆码玻片的目的。综上所述，本方案能够适用于玻片堆码需求与单片取用需求，且玻片堆码与单片取用的过程均方便快捷。
[0008]可选的，所述上料工位与打号工位处于同一高度，所述移料机构包括滑移连接于机体的移料件和用于驱使移料件移动的移料驱动组件，所述移料件的移动方向平行于上料工位与打号工位的排布方向，所述移料件能够抵接于上料工位处的玻片侧壁。
[0009]通过采用上述技术方案，利用移料驱动组件对移料件的驱动作用，驱使移料件运动，并利用移料件对玻片侧壁的抵接作用，达到推动玻片自上料工位移动至打号工位的目的。
[0010]可选的，所述上料区有两个，所述下料区处于两个上料区之间，且所述下料区上方的打号工位与两个上料区上方的上料工位沿直线排布。
[0011]通过采用上述技术方案，当其中一个上料区内的玻片上料完成时，可将另一个上料区内的玻片进行上料，无需停机额外耽误时间，即可在正常上料期间，对上料完成的上料区进行玻片填装。同时，令上料工位与打号工位处于一条直线上，也便于采用一个移料机构实现两个上料工位处玻片的上料。
[0012]可选的，所述打号承托组件包括间隔设置的固定承托件与活动承托件，所述固定承托件固连于机体，且所述固定承托件用于供玻片一端抵压；所述活动承托件滑移连接于机体，所述机体设有用于驱使活动承托件移动的承托移位结构，所述活动承托件具有承托状态与错位状态；所述活动承托件处于承托状态时，所述活动承托件用于供玻片远离固定承托件的一端抵压，以使所述固定承托件与活动承托件构成所述打号承托组件的承托状态；所述活动承托件处于错位状态时，所述活动承托件与玻片远离固定承托件的一端相错位，以使所述固定承托件与活动承托件构成所述打号承托组件的下料状态。
[0013]通过采用上述技术方案，活动承托件处于承托状态时，活动承托件与固定承托件分别对玻片两端进行承托，即可达到对玻片进行承托的目的。活动承托件处于错位状态时，经由固定承托件对玻片的一端进行承托，以使得玻片会在自身重力作用下倾斜落入下料区，达到对玻片下料的目的。整体结构简单，且便于实施。
[0014]可选的，所述机体滑移连接有滑移架，所述活动承托件设于滑移架上；所述承托移位结构包括连接于移料件的抵接件和设于所述滑移架与机体之间的弹性回位件，所述弹性回位件处于自然状态时，连接于所述滑移架的活动承托件处于承托状态；所述抵接件用于推动滑移架移动以使活动承托件自承托状态移动至错位状态。
[0015]通过采用上述技术方案，将抵接件安装于移料件上，以使得抵接件能够随移料件一同运动，再利用抵接件与滑移架的抵接作用，即可达到推动滑移架移动的目的，而无需另外设置驱动源。同时，利用弹性回位件的弹性回复力作用，即可令活动承托件回复至承托状态。
[0016]可选的，所述滑移架的滑移方向垂直于移料件的移动方向，所述滑移架上转动设有抵接轮，所述抵接轮处于上料工位远离的打号工位的一侧，所述抵接件设有用于与抵接轮相抵的倾斜导向面。
[0017]通过采用上述技术方案，抵接轮的设置可减少抵接件与滑移架相互抵接过程中的磨损，从而延长各部件之间正常配合运作的寿命。
[0018]可选的，所述机体外壁设有与单片出料口相连通的单片出料通道，所述单片出料通道设有倾斜承托件，所述倾斜承托件远离单片出料口的一侧倾斜向下设置；所述倾斜承托件的最高位低于单片出料口，所述倾斜承托件的最低位设有限位部。
[0019]通过采用上述技术方案，倾斜承托件设置能够对经由单片出料口出来的玻片进行承托导向，并利用限位部对玻片的低位端进行抵接限位，以便工作人员对玻片进行取用。
[0020]可选的，所述上料区与下料区均设有玻片承载装置，所述玻片承载装置包括滑移连接于机体的滑移底座和设于底座上的放置架，所述放置架中具有用于对玻片进行水平限位的竖向放置腔。
[0021]通过采用上述技术方案，用于放置玻片的放置架能够与机体滑移连接，以使得放置架能够自机体内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻片打号机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)设有上料区与下料区，所述上料区的正上方设有上料工位，所述下料区的正上方设有打号工位，所述下料区设有单片出料工位，且机体(1)设有位置与单片出料工位相适配的单片出料口(13)；激光打号机构(2)，用于对处于打号工位的玻片进行打号处理；打号承托组件(3)，所述打号承托组件(3)相对于机体(1)具有承托状态与下料状态，处于所述承托状态的打号承托组件(3)用于承托处于打号工位的玻片；当所述打号承托组件(3)处于下料状态时，处于所述打号工位的玻片能够落入下料区；移料机构(7)，用于将上料工位的玻片转移至打号工位；上料升降板(5)，竖向滑移于机体(1)的上料区，用于将玻片抬升至上料工位；下料升降板(6)，竖向滑移于机体(1)的下料区，用于自承托打号工位下落的玻片，所述下料升降板(6)靠近单片出料口(13)的一侧倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的玻片打号机，其特征在于：所述上料工位与打号工位处于同一高度，所述移料机构(7)包括滑移连接于机体(1)的移料件(71)和用于驱使移料件(71)移动的移料驱动组件(72)，所述移料件(71)的移动方向平行于上料工位与打号工位的排布方向，所述移料件(71)能够抵接于上料工位处的玻片侧壁。3.根据权利要求2所述的玻片打号机，其特征在于：所述上料区有两个，所述下料区处于两个上料区之间，且所述下料区上方的打号工位与两个上料区上方的上料工位沿直线排布。4.根据权利要求2所述的玻片打号机，其特征在于：所述打号承托组件(3)包括间隔设置的固定承托件(31)与活动承托件(32)，所述固定承托件(31)固连于机体(1)，且所述固定承托件(31)用于供玻片一端抵压；所述活动承托件(32)滑移连接于机体(1)，所述机体(1)设有用于驱使活动承托件(32)移动的承托移位结构，所述活动承托件(32)具有承托状态与错位状态；所述活动承托件(32)处于承托状态时，所述活动承托件(32)用于供玻片远离固定承托件(31)的一端抵压，以使所述固定承托件(31)与活动承托件(32)构成所述打号承托组件(3)的承托状态；所述活动承托件(32)处于错位状态时，所述活动承托件(32)与玻片远离固定承托件(31)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭国文，姜园，廖昌友，李柔，龙伟伟，唐玉豪，何俊峰，
申请(专利权)人：达科为深圳医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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