本发明专利技术公开了一种节能水泥回转窑,包括窑体、第一基座、第二基座、第三基座和进料仓,所述第一基座的顶部固定连接有电机和减速齿轮箱,所述电机与减速齿轮箱传动连接,所述减速齿轮箱传动连接有主动齿轮,所述窑体通过从动齿轮与主动齿轮传动连接,所述第二基座的顶部固定连接有两组安装座,每组安装座之间通过连接轴连接有轴承。本发明专利技术通过使用余热回收机构中的软管和潜水泵,可以有效地将高温气体的热量通过液体带回到水池内,并且将热量传递至进料仓内,而且软管旁的气囊会在高温条件下挤压软管,增加软管和排气筒的接触面积,加快软管内液体的流速,进一步增加对高温气体热量的收集,使更多的热量可以传递到进料仓内。使更多的热量可以传递到进料仓内。使更多的热量可以传递到进料仓内。
【技术实现步骤摘要】
一种节能水泥回转窑
[0001]本专利技术涉及水泥制造设备
,具体为一种节能水泥回转窑。
技术介绍
[0002]水泥回转窑属于建材设备类,是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑,水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
[0003]现有专利(公告号:CN110398149B),该专利技术涉及水泥生产加工
,具体的说是一种水泥回转窑,包括底座、回转结构、上油结构、刮灰结构和防堵塞结构;回转结构在转动的同时,能够带动上油结构对回转结构进行上油工作,从而能够充分的对回转结构就行润滑,保证回转结构在工作时不会由于大量灰尘粘附造成摩擦力增大甚至出现回转结构卡死的情况,通过在所述底座上安装刮灰结构,能够对粘附在回转结构上的灰尘进行及时的清理,从而能够保证上油结构更好的工作,还能够对上油结构注入的多余润滑油进行收集,从而能够避免润滑油的浪费,且上油结构在工作的同时,能够通过防堵塞结构不断的撞击刮灰结构,从而能够避免刮灰结构在工作时会有灰尘造成堵塞。
[0004]虽然上述方案中针对装置中的灰尘和润滑的问题提出了解决方案,但是仍然还存在以下缺陷:
[0005]1、在该水泥回转窑使用中,会产生很多高温气体,但是这些高温气体中的热能都释放在空气中,不能及时地回收再利用,是对资源的浪费。
[0006]2、在该水泥回转窑工作过程中,由于回转窑内会有大量的物料,以及回转窑回向外散发热量,使得与回转窑接触的轴承在长期的工作下会吸收以及产生很多的热,使轴承在长期工作下的工作性能大大降低,会导致轴承损坏,进而使回转窑停车,造成巨大的经济损失。
[0007]为此,提出一种节能水泥回转窑。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种节能水泥回转窑,通过使用余热回收机构中的软管和潜水泵,可以有效地将高温气体的热量通过液体带回到水池内,并且将热量传递至进料仓内,而且软管旁的气囊会在高温条件下挤压软管,增加软管和排气筒的接触面积,加快软管内液体的流速,进一步增加对高温气体热量的收集,使更多的热量可以传递到进料仓内,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0010]一种节能水泥回转窑,包括窑体、第一基座、第二基座、第三基座和进料仓,所述第一基座的顶部固定连接有电机和减速齿轮箱,所述电机的输出轴通过减速齿轮箱安装有主动齿轮,所述窑体通过从动齿轮与主动齿轮传动连接,所述第二基座的顶部固定连接有两组安装座,每组安装座之间通过连接轴连接有轴承,所述窑体的外壁套接有连接辊,所述连
接辊与轴承滚动连接,所述进料仓连接在窑体的一端,所述进料仓固定连接在第三基座的顶部,所述第三基座内设有余热回收机构;
[0011]所述余热回收机构包括水池、潜水泵、三通管、套筒和排气筒,所述窑体远离进料仓的一端连接有出料仓,所述套筒贯穿安装在出料仓的顶部,所述套筒的顶部连接有气体处理机构,所述第二基座的顶部通过支架固定连接有套筒,所述套筒内插设有排气筒且排气筒的底端与窑体的一端顶部相触,所述套筒的内壁固定连接有气囊,所述排气筒的外壁螺旋缠绕有软管,所述排气筒的内壁顶部固定连接有排风扇,所述第三基座上开设有水池,所述水池的底壁固定安装有潜水泵,所述潜水泵的输出端连接有三通管,所述软管连接在三通管的一端,所述软管远离三通管的一端插设在水池的一侧,所述水池内固定连接盖板,所述盖板位于进料仓的正下方。
[0012]工作时,窑体由电机驱动,并且利用连接辊在轴承上滚动,并且在窑体内进行高温加工和处理,而物料则从进料仓进入到窑体内,并通过出料仓出料,而套筒安装在出料仓的顶部,排风扇在排气筒内工作并向排气筒外排气,使排气筒内产生负压,窑体内的高温气体会被排气筒内的负压吸引至排气筒内,并通向气体处理机构,气体处理机构是现有技术,在此不过多赘述,这时则启动潜水泵,将水池内的液体通过三通管泵进软管内,高温气体则将温度传递至排气筒上,而软管则通过内部流动的液体将热量带走,并且在这个过程中,气囊会受到高温的影响不断地膨胀,迫使气囊挤压软管,将软管压扁,使软管与排气筒的接触面积增加,同时软管的管径面积变得更小,使软管内的液体流速加快,进一步加快排气筒带走热量的速度,而排气筒的热量则经过液体带到了水池内,这些带有温度的液体通过热传递将热量传递至盖板上,盖板是为了在潜水泵工作的时候,不让灰尘掉落进水池内,并且也起到传导热量的作用,从而将水池内液体的热量向上传递至进料仓内,使得进料仓内准备进入窑体的物料提前被预热,有效地回收了装置产生的余热的同时,可以减少窑体内所需的燃料,使装置更加地节能。
[0013]优选的,所述余热回收机构还包括散热机构,所述散热机构包括环形接触管、第一连接管和第二连接管,所述连接轴上固定套接有两个环形接触管,所述环形接触管的两侧分别插设有第一连接管和第二连接管,所述第一连接管贯穿插设在三通管上,所述第二连接管贯穿第二基座、第一基座和第三基座并且延伸至水池内。
[0014]窑体转动的时候,由于窑体以及窑体内物料的质量很大,并且窑体会向外散发热量,使得轴承和连接辊在滚动的过程中会吸收热量以及产生摩擦的热量,而在潜水泵通过三通管向外泵出液体的同时,三通管中的液体会经过第一连接管,并向环形接触管流动,接着从环形接触管另外一端的第二连接管流出,则流动的液体会将连接轴上的热量带走,由于热传递的原理,高温的轴承上的热量会传递到连接轴上,进一步体现为轴承上的热量在环形接触管中液体流动的同时被带走,减少轴承上的热量,使得轴承不会由于长期的工作而产生裂纹,延长了轴承的使用寿命,并且这些热量也会带回到水池内,然后向上传递至进料仓的底部,进一步地增加装置的余热回收效果,提升装置的节能效果。
[0015]优选的,所述环形接触管的顶部贯穿插设有导水管,所述导水管的一侧插设有喷头,所述喷头的一侧固定连接有四根连接杆,四根所述连接杆的一端共同固定连接有连接板,所述连接板靠近连接杆的一侧固定连接有记忆合金弹簧,所述记忆合金弹簧的一端固定连接有扩散管和挡板,所述挡板滑动连接在喷头内。
[0016]而在轴承工作中,如果出现温度过高的情况,记忆合金弹簧则会由于受到这些热量的影响而膨胀,接着记忆合金弹簧则将挡板向喷头内顶动,使环形接触管内流动的液体会经过喷头向外喷出,这些液体会直接撞击到扩散管上,向轴承的四周喷洒,降低轴承上的温度,而扩散管不仅仅可以使液体扩散开来,同时也隔绝液体直接喷洒到记忆合金弹簧上,使记忆合金弹簧可以有效地保持膨胀的状态,保证对轴承的降温效果,从而可以有效地减少轴承因高温而出现裂纹甚至断裂的情况。
[0017]优选的,所述盖板的顶部竖直安装有若干个散热鳍片,所述风扇位于散热鳍片的正上方。
[0018]在潜水泵不断地泵出液体收集热量回到水池的时候,这些热量会通过盖板以及盖板上的散热鳍片向上传递,有效地提升热量的传递效果,进一步提升节能的效果。
[0019]优选的,所述进料仓的底部还包括受热板和受热鳍本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能水泥回转窑,包括窑体(1)、第一基座(2)、第二基座(7)、第三基座(8)和进料仓(26),其特征在于:所述第一基座(2)的顶部固定连接有电机(3)和减速齿轮箱(4),所述电机(3)的输出轴通过减速齿轮箱(4)安装有主动齿轮(5),所述窑体(1)的外壁上安装有与主动齿轮(5)啮合的从动齿轮(6),所述第二基座(7)的顶部固定连接有两组安装座(17),每组安装座(17)之间通过连接轴(18)连接有轴承(19),所述窑体(1)的外壁套接有连接辊(20),所述连接辊(20)与轴承(19)滚动连接,所述进料仓(26)连接在窑体(1)的一端,所述进料仓(26)固定连接在第三基座(8)的顶部,所述第三基座(8)内设有余热回收机构;所述余热回收机构包括水池(9)、潜水泵(10)、三通管(11)、套筒(12)和排气筒(13),所述窑体(1)远离进料仓(26)的一端连接有出料仓(34),所述套筒(12)贯穿安装在出料仓(34)的顶部,所述套筒(12)的顶部连接有气体处理机构(35),所述套筒(12)通过支架固定连接在第二基座(7)的顶部,所述排气筒(13)插设在套筒(12)内且排气筒(13)的底端与窑体(1)的一端顶部相触,所述套筒(12)的内壁固定连接有气囊(15),所述排气筒(13)的外壁螺旋缠绕有软管(16),所述排气筒(13)的内壁顶部固定连接有排风扇(14),所述第三基座(8)上开设有水池(9),所述潜水泵(10)固定安装在水池(9)的底壁,所述三通管(11)连接在潜水泵(10)的输出端,所述软管(16)连接在三通管(11)的一端,所述软管(16)远离三通管(11)的一端插设在水池(9)的一侧,所述水池(9)内固定连接盖板(24),所述盖板(24)位于进料仓(26)的正下方。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:许涛,胡春磊,
申请(专利权)人:许涛,
类型:发明
国别省市:
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