眼镜板的制造方法、眼镜板及制造系统技术方案

本发明专利技术提供一种眼镜板的制造方法、眼镜板及制造系统，其中，眼镜板的制备方法包括将眼镜板基体固定于工作台上；利用耐磨材料和熔覆层基体材料制备耐磨复合材料；通过激光熔覆方式将所述耐磨复合材料熔覆于所述眼镜板基体的待熔覆区域；打磨所述眼镜板基体上的熔覆区域。在激光熔覆时，熔覆层快速升温熔化、冷却凝固，尤其是超高速熔覆，合金的晶粒细化，防止晶粒长大和脆性相析出，通过细晶强化获得高强度、高硬度的合金，因此，本发明专利技术的眼镜板具有更优异的耐磨性和更长的使用寿命；并且，激光熔覆的眼镜板可直接在眼镜板基体熔覆合金层，不仅节约加工凹槽的费用，还能节约用于填充凹槽的合金层。的合金层。的合金层。

【技术实现步骤摘要】
眼镜板的制造方法、眼镜板及制造系统


[0001]本专利技术属于建筑工程机械
，尤其涉及一种眼镜板的制造方法、眼镜板及制造系统。

技术介绍

[0002]泵送单元为混凝土泵车的核心系统，由主油缸、混凝土缸、料斗、分配阀等零部件构成。眼镜板、切割环作为分配阀的重要组成部分，与混凝土输送缸相连通，装配后的眼镜板和切割环贴合形成一组摩擦副，运动部件S管在摆动油缸的驱动下，从一边混凝土缸口摆到另一混凝土缸口。
[0003]并且，眼镜板的表面、进出料口内壁有耐磨合金层。现有技术中，如图1所示，将眼镜板基体的磨损区通过机加工得到6mm～8mm的凹槽，然后通过铸造、热处理、机加工得到耐磨合金块，将多块合金块通过铜钎焊固定于凹槽内；通孔则是通过烧耐磨焊形成一层耐磨层。在制造过程中，眼镜板采用铜钎焊将耐磨合金块固定在眼镜板钢铁基体的摩擦面，铜钎焊需将合金块和眼镜板基体加热，产生变形和残余内应力，合金块和堆焊层退火后硬度降低导致耐磨性能下降，将合金块焊接在眼镜板基体上使用时导致眼镜板的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷或不足，本专利技术提供了一种眼镜板的制造方法、眼镜板及制造系统，提高眼镜板的耐磨性和使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种眼镜板的制造方法，该混凝土泵送用眼镜板的制造方法包括以下步骤：
[0006]将眼镜板基体固定于工作台上；
[0007]制备耐磨复合材料；
[0008]通过激光熔覆方式将耐磨复合材料熔覆于眼镜板基体的待熔覆区域；
[0009]打磨眼镜板基体上的熔覆区域。
[0010]在本专利技术的实施例中，将眼镜板基体固定于工作台上的步骤包括：
[0011]采用视觉识别系统获取眼镜板基体的当前位置图像；
[0012]将当前位置图像和标准图像进行对比；
[0013]当当前位置图像与标准图像之间存在偏差时，获取偏差信息并发送给激光控制系统；
[0014]激光控制系统根据偏差信息对眼镜板基体的当前位置进行修正。
[0015]在本专利技术的实施例中，激光控制系统包括激光系统和机械手，通过激光熔覆方式将耐磨复合材料熔覆于眼镜板基体的待熔覆区域的步骤包括：
[0016]通过送粉系统将耐磨复合材料输送至机械手的末端；
[0017]激光系统将机械手上的耐磨复合材料喷射于眼镜板基体的待熔覆区域。
[0018]在本专利技术的实施例中，通过激光熔覆方式将耐磨复合材料熔覆于眼镜板基体的待
熔覆区域的步骤还包括：
[0019]采用温度监控系统实时检测当前熔覆点的温度，并对比当前熔覆点的温度和预设温度；
[0020]激光系统根据对比结果调整激光参数。
[0021]在本专利技术的实施例中，在通过激光熔覆方式将所述耐磨复合材料熔覆于眼镜板基体的待熔覆区域步骤之前，分别对耐磨复合材料和眼镜板基体进行预热。
[0022]在本专利技术的实施例中，在激光熔覆过程中，采用粉末收集系统来收集激光熔覆过程中飞扬的粉尘。
[0023]在本专利技术的实施例中，在打磨熔覆区域的过程中，采用打磨粉尘收集系统来收集打磨过程中产生的打磨粉尘。
[0024]在本专利技术的实施例中，在激光熔覆中，使用的激光功率为4000W～6000W，线扫描速度500mm/min～1500mm/min，搭接量为4.0mm～20mm，熔覆速度为100mm/s～1000mm/s，送粉量为500g/min～1000g/min。
[0025]在本专利技术的实施例中，所述耐磨复合材料包括耐磨材料和熔覆层基体材料，所述耐磨材料为人造金刚石、碳化硅、碳纤维、碳纳米管或碳化钨中的一种；所述熔覆层基体材料为铜粉末、钴粉末、不锈钢粉、镍粉末中的一种，或铜粉末、钴粉末、不锈钢粉、镍粉末中的两种或两种以上的组合。
[0026]在本专利技术的实施例中，所述耐磨复合材料为耐磨合金材料，所述耐磨合金材料至少包括镍钨合金、镍铬合金、高锰合金、耐磨碳钢。
[0027]在本专利技术的实施例中，还提出一种眼镜板，眼镜板采用如上所述的眼镜板的制造方法制备而成，眼镜板包括眼镜板基体，眼镜板基体上间隔开设有两个通孔，通孔的内壁以及两个通孔之间的鼻梁区均熔覆有耐磨复合材料。
[0028]在本专利技术的实施例中，还提出一种眼镜板的制造系统，眼镜板的制造系统用于制备如上所述的眼镜板，眼镜板的制造系统包括工作台、设置于工作台上的机械手以及用于向机械手输送耐磨复合材料的送粉系统，机械手上设置有用于将耐磨复合材料喷射于眼镜板基体的待熔覆区域的激光系统。
[0029]在本专利技术的实施例中，工作台上设置有用于固定眼镜板基体的工装夹具，工装夹具包括底部固定部和位于底部固定部一侧的活动部，活动部为半圆形结构并设置于底部固定部的边缘侧，底部固定部的形状与眼镜板基体上待熔覆区域的形状一致。
[0030]在本专利技术的实施例中，眼镜板的制造系统还包括粉尘收集系统、打磨装置以及打磨粉尘收集系统，打磨装置用于打磨眼镜板基体的熔覆层，打磨粉尘收集系统对应打磨装置设置并用于收集打磨过程中产生的粉尘；粉尘收集系统对应机械手的喷射口设置并用于收集熔覆过程中产生的粉尘。
[0031]通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的眼镜板的制造方法及眼镜板具有如下的有益效果：
[0032]将眼镜板基体固定于工作台上，制备耐磨复合材料；通过激光熔覆方式将制备好的耐磨复合材料熔覆于所述眼镜板基体的待熔覆区域，然后打磨所述眼镜板基体上的熔覆区域，最后对获得的眼镜板基体进行性能测试；通过激光熔覆的眼镜板的通孔内壁相比于烧耐磨焊，具有更为细腻的微观组织和平整的宏观组织，即表面更加平整，有利于混凝土泵
送，减少泵送的阻力，大幅降低混凝土对内壁耐磨层的剪切力和摩擦力，并且，激光熔覆时，合金快速升温熔化、冷却凝固，尤其是超高速熔覆，合金的晶粒细化，防止晶粒长大和脆性相析出，提高了眼镜板的耐磨性和使用寿命。
[0033]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0034]附图是用来提供对本专利技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0035]图1是根据本专利技术一实施例眼镜板的制造方法的工艺流程图；
[0036]图2是根据现有技术中眼镜板的结构示意图；
[0037]图3是根据本专利技术一实施例眼镜板的结构示意图；
[0038]图4是根据本专利技术一实施例眼镜板与工装夹具的固定结构示意图。
[0039]附图标记说明
[0040]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
眼镜板基体
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工装夹具
[0041]12
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凹槽
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21
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底部固定部
[0042]11
ꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜板的制造方法，其特征在于，所述眼镜板的制造方法包括以下步骤：将眼镜板基体(1)固定于工作台上；制备耐磨复合材料；通过激光熔覆方式将所述耐磨复合材料熔覆于所述眼镜板基体(1)的待熔覆区域；打磨所述眼镜板基体(1)上的熔覆区域。2.如权利要求1所述的眼镜板的制造方法，其特征在于，将眼镜板基体(1)固定于工作台上的步骤包括：采用视觉识别系统获取所述眼镜板基体(1)的当前位置图像；将所述当前位置图像和标准图像进行对比；当所述当前位置图像与标准图像之间存在偏差时，获取偏差信息并发送给激光控制系统；所述激光控制系统根据所述偏差信息对所述眼镜板基体(1)的当前位置进行修正。3.如权利要求2所述的眼镜板的制造方法，其特征在于，所述激光控制系统包括激光系统和机械手，所述通过激光熔覆方式将所述耐磨复合材料熔覆于所述眼镜板基体(1)的待熔覆区域的步骤包括：通过送粉系统将所述耐磨复合材料输送至所述机械手的末端；所述激光系统将所述机械手上的所述耐磨复合材料喷射于所述眼镜板基体(1)的待熔覆区域。4.如权利要求3所述的眼镜板的制造方法，其特征在于，所述通过激光熔覆方式将所述耐磨复合材料熔覆于所述眼镜板基体(1)的待熔覆区域的步骤还包括：采用温度监控系统实时检测当前熔覆点的温度，并对比当前熔覆点的温度和预设温度；所述激光系统根据对比结果调整激光参数。5.如权利要求1至4中任意一项所述的眼镜板的制造方法，其特征在于，在所述通过激光熔覆方式将所述耐磨复合材料熔覆于所述眼镜板基体(1)的待熔覆区域步骤之前，分别对所述耐磨复合材料和所述眼镜板基体(1)进行预热。6.如权利要求1至4中任意一项所述的眼镜板的制造方法，其特征在于，在所述激光熔覆过程中，采用粉末收集系统收集激光熔覆过程中飞扬的粉尘。7.如权利要求1至4中任意一项所述的眼镜板的制造方法，其特征在于，在打磨熔覆区域的过程中，采用打磨粉尘收集系统来收集打磨过程中产生的打磨粉尘。8.如权利要求1至4中任意一项所述的眼镜板的制造方法，其特征在于，在激光熔覆中，使用的激光功率为4000W～6000W，线扫描速度500mm/min～1500mm/min，搭接量为4.0m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张海波，任念，李义平，陈超，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：